运输队各岗位危险源辨识.docx
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运输队各岗位危险源辨识
运输队岗位灾害防范措施
一、无极绳绞车司机
一、工序流程
安全检查→设备检查→运输线路检查→各种保护设施检查→试运转→运行→停机
二、危险源及辨识
1、巷道支护不完好、存在安全隐患;
2、绞车固定不牢固、地锚螺栓不齐全,无压柱;
3、操作按钮失灵;
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;
6、按钮操作线破损、设备失爆;
7、无护绳板、操作手把不灵活;
8、连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好;
9、运输巷道有人员逗留、行走或工作;
10、提、放完车后,未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预防措施
1、每班作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,发现隐患应及时处理,确保安全后方可作业;
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角地锚螺丝,地锚螺丝必须是双帽子子,并且紧固,压柱齐全紧固;
3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效,发现问题及时处理,确保设备完好后,开机试运转;
4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固,发现问题应及时处理,确保符合使用规定后,开机试运转;
5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠,发现问题应及时处理;
6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆,接线盒无松动现象,发现问题应及时处理;
7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效,发现问题及时处理,确保设备完好后开机试运转;
8、每班开车时,跟班班组长或绞车司机必须现场检查绞车联接装置及一坡三挡的情况,发现问题及时处理,确保安全后方可作业;
9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留,发现有人时,应及时将人员撤离运行区域;
10、绞车司机在提、放完车工作结束后,应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准
1、绞车司机必须持证上岗;
2、绞车固定牢固、地锚压柱齐全;
3、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好;
4、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等,必须达到完好标准;
5、护绳板紧固、完整;
6、联接装置完好、“一坡三挡”齐全、可靠;
7、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定;
8、绞车运行中,绞车司机精力集中注意观察,手不离闸把;
9、注意绞车各部位运行情况,发现有异常,应立即停车;
10、绞车司机开车时,对信号判断要准确,不明信号均视为停车信号,绞车必须带电运转,严禁放飞车;
11、提、放完车后,将钢丝绳盘绕在滚筒上,并将开关停电打到闭锁位置。
二、无极绳绞车检修工
一、工序流程
进入作业地点→场所安全检查(巷道、顶板、支护)→停电→挂牌→工具准备→检修→试机→清理现场
二、危险源及辨识
1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;
4、设备在运转中进行检修;
5、设备各部件检修点检修不到位,各保护不灵敏可靠;
6、检修后遗留有工具、杂物。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重,人员必须撤离至安全地点,并及时向跟班队长汇报;进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点,先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时,必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板,以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;
2、检修工入井前必须检查备全所需检修的工具,并确保工具齐全完好,人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全,所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后,方可进行检修工作;
3、检修设备前,必须将绞车开关电源断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,并设专人进行监护,电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定;
4、检修工着装应符合“三紧”要求,;
5、检修工应确保运转部件连接紧固,各机械部件转动平稳无异常;
6、检修完毕开机试运转前,必须发出开机信号,如运行中出现问题,必须及时查明原因进行处理,消除隐患。
四、作业标准
1、巷道无片帮,顶板无破碎,支护牢固可靠;
2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好;
3、检修设备必须切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌后,方可进行工作;
4、防护罩稳固安全,检修工应着装符合“三紧”要求,设备运转巡检时,严禁检修;
5、试车前必须清理现场遗留物,确认无任何遗留物;
三、调度绞车司机
一、工序流程
安全检查→设备检查→运输线路检查→各种保护设施检查→发出开机信号→试运转→运行→停机
二、危险源及辨识
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;
2、绞车固定不牢固、地锚螺栓不齐全,无压柱;
3、操作按钮失灵;
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;
6、按钮操作线破损、设备失爆;
7、无护绳板、操作手把不灵活;
8、连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好;
9、作业地点有人员逗留、行走或工作;
10、提、放完车后,未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预防措施
1、每班作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,发现隐患应及时处理,确保安全后方可作业;
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角地锚螺丝,地锚螺丝必须是双帽子子,并且紧固,压柱齐全紧固;
3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效,发现问题及时处理,确保设备完好后,开机试运转;
4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固,发现问题应及时处理,确保符合使用规定后,开机试运转;
5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠,发现问题应及时处理;
6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆,接线盒无松动现象,发现问题应及时处理;
7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效,发现问题及时处理,确保设备完好后开机试运转;
8、每班开车时,跟班班组长或绞车司机必须现场检查绞车联接装置及一坡三挡的情况,发现问题及时处理,确保安全后方可作业;
9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留,发现有人时,应及时将人员撤离运行区域,并按规定设置警戒后方可开机试运转;
10、绞车司机在提、放完车工作结束后,应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准
1、绞车司机必须持证上岗;
2、对作业地点进行敲帮问顶,清除顶帮隐患;
3、绞车固定牢固、地锚压柱齐全;
4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好;
5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等,必须达到完好标准;
6、护绳板紧固、完整;
7、联接装置完好、“一坡三挡”齐全、可靠;
8、试空车;应无异常响声和震动;
9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定;
10、绞车运行中,绞车司机精力集中注意观察,手不离闸把;
11、注意绞车各部位运行情况,发现有异常,应立即停车;
12、绞车司机开车时,对信号判断要准确,不明信号均视为停车信号,绞车必须带电运转,严禁放飞车;
13、提、放完车后,将钢丝绳盘绕在滚筒上,并将开关停电打到闭锁位置。
四、调度绞车检修工
一、工序流程
进入作业地点→场所安全检查(巷道、顶板、支护)→停电→挂牌→工具准备→检修→试机→清理现场
二、危险源及辨识
1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;
4、设备在运转中进行检修;
5、设备各部件检修点检修不到位,各保护不灵敏可靠;
6、检修后遗留有工具、杂物。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重,人员必须撤离至安全地点,并及时向跟班队长汇报;进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点,先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时,必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板,以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;
2、检修工入井前必须检查备全所需检修的工具,并确保工具齐全完好,人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全,所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后,方可进行检修工作;
3、检修设备前,必须将绞车开关电源断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,并设专人进行监护,电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定;
4、检修工着装应符合“三紧”要求,;
5、检修工应确保运转部件连接紧固,各机械部件转动平稳无异常;
6、检修完毕开机试运转前,必须发出开机信号,如运行中出现问题,必须及时查明原因进行处理,消除隐患。
四、作业标准
1、巷道无片帮,顶板无破碎,支护牢固可靠;
2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好;
3、检修设备必须切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌后,方可进行工作;
4、防护罩稳固安全,检修工应着装符合“三紧”要求,设备运转巡检时,严禁检修;
5、试车前必须清理现场遗留物,确认无任何遗留物;
五、电钳工
一、工序流程
安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转
二、危险源及辨识
1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业;
2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关;
3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用;
4、开盖后没有进行验放电工作;
5、没有对接线相续确认而进行作业;
6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;
7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预防措施
1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全,只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修;作业现场,带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限,在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修;
2、检修作业前必须对电气设备进行停电,并挂停电牌,而且派专人监护停电开关,否则不得对电气设备进行检修;
3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识,在下井使用之前,在地面的机电检修车间必须进行防爆试验,合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用;
4、在检修机电设备时,开盖后必须执行验电和放电操作,确认安全后方可进行检修;
5、在对电气设备开盖检修过程中,接线后必须重新对接线的相续进行检查,在确认无误后方可合盖进行通电试验;
6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物,同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;
7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整,不易过大或过小,同时必须确保保护设备的完好,严禁甩保护运行;
8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检,同时指定包机人,确保设备完好率。
四、作业标准
1、作业前,必须确认作业地点顶、帮完好,瓦斯浓度低于0.5%,方可进行电气操作;
2、电气设备检修前,必须将电源停电闭锁,悬挂“有人作业,严禁送电”警示牌,并派专人看守;
3、电气设备检修完毕后,对开关及电气设备防爆性能进行有效检查,确认完好,电缆悬挂整齐、无交叉;
4、作业前,电工必须进行验放电工作;
5、电工作业必须保证接线相续正确,防止接线错误引发伤人事故;
6、电气工作完毕,接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准;
7、电气设备的参数设置合理,保护装置灵敏可靠;
8、电气设备的开关
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