检泵设计.docx
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检泵设计
B类
中国石油煤层气有限责任公司
韩工程设计
中国石油煤层气有限责任公司韩城分公司
2016年10月22日
井号
韩
设计单位
中国石油煤层气有限责任公司韩城分公司
设计人
XXX
设计日期
2016年10月22日
综合研究所审批意见:
审批人意见:
编号:
20160222
韩井检泵
施工设计
设计:
审核:
批准:
中国石油煤层气有限公司韩城分公司
队
年月日
设计依据:
本设计依据井检泵地质设计和工艺设计内容而编制。
一、基础数据
钻井基本数据
地理位置:
构造位置:
完钻日期:
2003-08-15
投产日期:
2003-08-23
完钻井深:
1370m
联顶节方入:
4.82m
套补距:
4.82m
油补距:
m
油层套管(钢级):
177.8*9.19*1356.01m
技术套管(钢级):
表层套管(钢级):
水泥返高:
5.1m
人工井底:
1358.48m
曾用压井液:
3
固井质量:
合格
原始地层压力:
11.85
日前地层压力:
11.85
压力系数:
0.97
套管短节位置:
套管抗内压:
68.7
地层破裂压力:
最大关井压力:
油层声波时差:
100μ
H2S含量:
临井同层压力:
水泥返高以上
套损情况:
无
套管接箍位置:
最大井斜斜度*方位*深度:
1.49*337.71*1340.0m
二、射孔数据
电解序号
层位
油层井段m
砂厚m
电测解释
结果
渗透率
10-3μ
孔隙度%
声波时差
μ
生产井段m
生产厚度m
射孔日期
枪型
孔密
孔
备注
36
S31
1253.1-1265.6
12.5
上油下油水同层
231.3
30.9
1253.1-1258.1
5
2003-9-5
已射
43
S31
1316.6-1318.9
2.3
油层
368.7
33.5
1316.6-1318.9
2.3
2005-11-5
已射
三、本井生产数据
井号
层位
选值日期
泵径
参数
日产液
日产油
含水
(%)
油气比
(m3)
动液面
m
韩
31、s32
2012-06-30
70
5*2
1.5
22.7
93.4
0.0
31、s32
2013-02-27
70
5*2
0.7
11.3
94.1
254.0
四、对应井注水(气)连同情况
井号
层位
选值日期
泵压
油压
套压
日注
(m3)
累注
(104m3)
韩
井号
日期
油层
流压
油性
水性(3)
气分析
温度
静压
密度
粘度
含硫
总矿
氯离子
密度
H2S含量
韩
2010-05-26
69.6
11.85
0.96
3583.0
0.0
2354.3
763.22
0.0
0.0
补充说明:
五、井况描述
序号
井况
描述
1
目前井内管柱结构
原井管柱:
Φ89悬挂器0.15m,Φ89双公短节1根0.08m,Φ89平式油管128根1185.79m,Φ70/32偏置泵1台8.08/1.18m,Φ73平式油管1根9.63m(内置Φ51扶正管1根1.95m),十字架0.08m。
原井杆柱:
Φ36空心光杆1根9.33m,Φ22*Φ36变扣1个0.05m,Φ22抽油杆148根1183.72m,Φ70/32活塞1枚1.82/7.55m。
2
落鱼描述
无
3
套管完好程度描述
完好
4
井筒轨迹描述
无
5
井内落物描述
无
6
本井高压油气层
无
7
汽窜情况
至目前,该井周围500米内未见汽窜现象。
8
井控措施
在施工过程中,务必密切关注周围井的情况,注意防喷。
9
有毒有害气体
尚未检测到。
10
灌液要求
本井区目前压力系数为0.97,在即保护储层又确保施工安全的前提下,起下管柱过程中随时灌液。
11
周围500m环境及建筑物情况
农田
六、历次修井简况及本次修井目的
该井于2012年5月调剖转周注汽1001吨,目前日液11.3,日油0.6,含水94.1%,液面254米。
本周期生产294天,周期累油340吨,累水4598吨,油汽比0.3。
经研究决定检泵。
七、原井管柱
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
油管
89平管
米
700.0
2
油管
73平管
根
1.0
3
抽油杆
22
米
700.0
4
空心光杆
36
根
1.0
5
偏置泵
70/32
台
1.0
6
十字架
73
个
1.0
1.搬家上动力
搬上动力,立井架,接井。
负责人:
()
①技术要求:
a、按标准布置井场。
b、开工验收合格后方可开工。
c、立井架注意高压电线,钻地锚了解清楚地面管线、电缆走向。
②井控要求及措施:
a、检查大四通两侧是否有闸门,若没有,则要加装闸门,若有,则要仔细检查闸门的情况和其它井口配件的好坏,如坏及时更换。
b、检查套管四通与底法兰的连接螺栓,确保齐全紧固。
c、必须从当时季节风向的下风一侧(要注明具体风向)套管闸门以双闸门用油管等硬管线接出10m以上作为放喷管线,出口朝向空旷处,末端不得使用活动弯头或90°死弯头,并用地锚固定牢靠,钻地锚时应与采油队结合避开地下管线、电缆,(施工过程内侧闸门全开,外侧闸门半开,停工过程外侧闸门关闭)。
d、核实井内压力情况,若井口有压力及油气显示,请示上级地质部门用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡,井口无压力或油气显示止。
2.提原井杆
试提Φ36空心光杆1根9.33m,检查有无遇卡现象,起Φ22*Φ36变扣0.05m,Φ22抽油杆148根1183.72m,Φ70/32活塞1枚1.82/7.55m。
负责人:
()
①技术要求:
a、丈量核对抽油杆数据。
b、检查记录抽油杆断脱情况。
c、认真检查抽油杆偏磨、腐蚀、结蜡情况。
d、检查记录活塞完好情况。
e、检查抽油杆上附件的磨损情况。
②井控要求及措施:
a、拆井口前落实井筒压力,若井口有压力及油气显示,用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡,井口无显示止。
b、提杆井内无特殊工具,安装井口油杆自封封井器。
(有特殊工具,需安装封井器。
)
c、提杆过程中必须拆除井口三通,安装250型闸门,井场配齐25×22×19变扣接头、空心杆变扣接头各一套,并组配至原井光杆未端。
防喷盒组装完整并试验密封性能。
提杆过程中若有压力及油气显示,下光杆底部配有与当前抽油杆相匹配的变扣接头,座防喷盒,用脱油地层水洗压井至井口压力平衡,无显示止。
d、光杆、防喷盒组装完整,密封性能完好,放置在井口附近。
e、施工中一旦发生井喷失控,立即启动防喷应急预案。
③负责人:
3.装封井器
拆井口上法兰,装218-35型封井器,起出Φ89悬挂器0.15m,将备有悬挂器的验漏装置连接在井下管柱上,将悬挂器座于大四通内,在悬挂器上接特制短节至半封上部,将半封闸板关闭,手压泵管线接四通的卡箍上打压25,验证半封、井口、套管短节的密封性能,稳压15,压降小于0.7为合格,卸下悬挂器上的特制短节,关闭全封闸板,打压25,验证全封、井口、套管短节的密封性能,稳压15,压降小于0.7为合格;手压泵连接旋塞阀,关闭旋塞阀,试压25,稳压15压降小于0.7为合格。
负责人:
()
拆井口上法兰,安装试压合格的封井器(封井器种类要严格按照《井控管理细则》标准选择),封井器安装时,要认真检查井口大四通钢圈槽、大钢圈以及封井器连接钢圈槽,确保完好。
试压压力,稳压30,压力下降小于0.5为合格,确保螺栓上全上紧,闸板、丝杠完好,开关灵活。
封井器的闸板打开或关闭时间以手动开关为准,双闸板半全封封井器不超过60s为开关灵活,单闸板全封封井器不超过30s为开关灵活。
①技术要求:
a、检查封井器与大四通的密封可靠性,对闸板防喷器试压到额定工作压力,达到密封
要求。
b、封井器安装时要注意封井器的安装方向,确保封井器的密封阀座在闸板之上。
c、安装的防喷器通径应大于施工作业中下入工具的最大直径,或大于井筒的最大套管内径或井眼内径,禁止卸下防喷器起下井下工具②负责人:
4.提原井管
缓慢打开套管出口,确定无油气显示后,拆井口,提出原井油管
起Φ89双公短节1根0.08m,Φ89平式油管128根1185.79m,Φ70/32偏置泵1台8.08/1.18m,Φ73平式油管1根9.63m(内带Φ51扶正管1根1.95m),十字架1个0.08m。
(提管过程中,应每起10-20根向井筒内补充一次密度为1.0的压井液,确保井筒液面在井口,如地层漏失严重,应停止施工并汇报;待采取堵漏措施并压井后,方可继续施工)负责人:
()
①技术要求:
a、丈量核对油管数据。
b、认真检查油管偏磨、腐蚀及其他漏失情况。
c、检查泵、封等各种工具完好情况。
d、检查液面附近油管损伤情况。
e、检查记录油管、泵等带出砂情况。
f、检查油管丝扣完好情况。
②井控要求及措施:
a、拆井口前落实井筒压力,若井口有压力及油气显示,用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡,井口无显示止。
b、起管柱施工前,井口必须安装井口防喷器,备有封堵油管的旋塞阀,保证防喷器与井口连接螺栓齐全、坚固,钢圈无损伤。
c、起管柱前,先进行抢喷演习,达到通讯畅通,应急人员到位,人人具备事故处理能力,现场演习人员撤离路线清楚,操作步骤熟练,方可进行起下油管作业
d、提管过程中若井口有压力及油气显示,连接有油管控制阀的油管悬挂器(简易防喷井口),悬挂器下部配有与当前提下油管相匹配的变扣接头,关闭封井器,安装上法兰及闸门,洗压井至井口无显示止。
适用于手动全封封井器。
e、提管过程中,应连续向井筒内补充相对密度合适的压井液,确保井筒液面在井口,如地层漏失严重,应停止施工,采取堵漏措施并压井后,方可继续施工。
f、施工中途停工时或提出全部管柱后,要及时关闭封井器,在下次施工前,缓慢打开套管闸门进行观察,确认无异常后方可进行施工。
g、保证设备运转正常,施工过程中一旦发生井喷、井喷失控、硫化氢超标等险情或事故时,立即启动应急预案,并及时上报上级主管部门。
③负责人:
5.下完井管
底带十字架1个+Φ73平式油管1根+Φ70/32偏置泵1台+Ф89平式油管688m至井口。
负责人:
()
①技术要求:
a、认真丈量油管,组配好各种数据。
b、严格按照工艺设计要求进行油管组配。
c、完井油管清洁,涂好丝扣油。
②井控要求及措
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