变频器检修文件包.docx
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变频器检修文件包
电气检修文件包
YHZB-DQ-2015\001
变电所内变频器C级检修
设备位号:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日——月日
神华煤制油包头分公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
4
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8-9
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
11
设备自身状况
11
设备环境状况
11
六
完工报告单
日期
12
主要材料备件消耗统计
12
缺陷处理情况
12
异动情况
12
让步接收情况
12
遗留问题及采取措施
12
修后总体评价
12
各方签字
12
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、清扫变频器内部,,无水酒精擦拭线路板
2、检查内部导线有无过热变色或破损
3、通讯及保护模块检测、功率模块检测、送电调试、提供参数设置表
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□其它工作许可条件
□热机工作票□仪控工作票
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
变频器内部无灰尘,散热良好,内部导线、零件无变色或破损,变压器、电抗器无过热变色,内部接线及零件无松动。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□1.检查内部零件是否正常
1-H3
□5.
2-W3
□2.检查滤波电容容量
2-H2
□6
3-W2
□3.
3-H3
□11.
4-W2
□4
4-H3
□14.
5-W2
□7.
6-W2
□8.
7-W2
□9.
8-W2
□10.
9-W2
□12.
10-W3
□13.
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
维修电工
☐
2
实验人员
☐
3
☐
4
☐
5
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
☐
2
起重工器具
☐
3
常用工器具
吸尘器
台
1
☐
4
检验工器具
万用表、摇表
☐
5
专用工器具
☐
6
试验工器具
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
抹布、棉签
☐
2
无水酒精
☐
3
毛刷、
☐
4
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
滤波电容
个
5
☐
2
绝缘导线
米
5
☐
3
☐
4
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
材料准备,电工工具一套
☐
2
作业票完整并现场保存,监护人到位
☐
3
安全防护,劳保用品完好,危险源识别清楚
☐
4
专业维修人员在场
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序
(1)操作前必须切断电源,变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后,等待4min(变频器的容量越大,等待时间越长,最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电,用万用表确认电容器放电完后,再进行操作。
(2)将变频器控制板、主板拆下,用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。
线路板脏污的地方,应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等,如发现应及时进行处理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响,螺丝等紧固部件往往松动,应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热,变色烧焦或有异味。
(6)检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出,外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。
一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年,检查周期最长为一年,接近寿命时,检查周期最好为半年。
电容器的容量可用数字电容表测量,当容量下降到额定容量的80%以下时,应予更换。
安健环风险:
放电不彻底造成触电伤害、操作不当造成设备损坏,施工过程中,废弃物污染
风险控制措施:
☐1、检修开始前,必须对滤波电容充分放电后,验电确认安全后,开始拆除外壳
☐2、有专业维护人员现场指导作业,防止损坏外壳、元器件
☐3注意检修作业的文明施工,废弃材料集中处理。
更换后的元器件回收、不乱扔。
电源切断后并确认安全后开始工作
拆除过程记录顺序便于后面回装,必须使用酒精或中性试剂檫试
导线无腐蚀、过热灼伤现象。
螺丝等紧固件无松动
无过热变色现象
电容安全阀外表面完好无裂纹、膨胀等
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序(7)检查冷却风扇运行是否完好,如有问题则应进行更换。
冷却风扇的寿命受限于轴承,根据变频器运行情况需要2-3年更换一次风扇或轴承。
检查时如发现异常声音、异常振动,同样需要更换。
(8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子),注意不能用兆欧表对线路板进行测量,否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开,U、V、W端子和电机端电缆断开,用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求
(10)变频器在检修完毕投入运行前,应带电机空载试运行几分钟,并校对电机的旋转方向。
安健环风险:
放电不彻底造成触电伤害、操作不当造成设备损坏,施工过程中,废弃物污染
风险控制措施:
☐1、检修开始前,必须对滤波电容充分放电后,验电确认安全后,开始拆除外壳
☐2、有专业维护人员现场指导作业,防止损坏外壳、元器件
☐3注意检修作业的文明施工,废弃材料集中处理。
更换后的元器件回收、不乱扔。
风扇完好,无异常
绝缘值检测合格大于10兆欧
相间、相线与保护地线间绝缘值大于10兆欧
电机旋转方向正确
四质量验收卡
质检点:
1-W3变频器内部检查
检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等,如发现应及时进行处理或更换。
变频器由于振动、温度变化等影响,螺丝等紧固部件往往松动,应将所有螺丝全部紧固一遍。
输入输出电抗器、变压器等是否过热,变色烧焦或有异味。
质检点:
2-W2滤波电容容量检测
电容器的容量可用数字电容表测量,当容量下降到额定容量的80%以下时,应予更换。
测量器具/编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1.1检修工作全部结束
1.2变频器外壳回装完毕
1.3柜内零件完好,清洁无灰尘
1.4柜内无遗留杂物,工具、零件
1.5实验完毕,具备运行条件
1.6安全围栏、警示牌等撤离现场
1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1.8工作票具备押回条件
1.9…………
□
□
□
□
□
□
□
□
□
设备自身状况
3.1柜内元器件完好、整洁无杂物
3.2变频器回装结束,无损坏
3.3柜内断路器、端子绝缘良好
3.4散热风扇运行正常
□
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4.1检修整体工作结束,人员撤出
4.2检修剩余备件材料清理出现场
4.3检修现场废弃物清理完毕
4.4检修用辅助设施拆除结束
4.5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4.6工器具及工具箱运出现场
4.7地面铺垫材料运出现场
4.8检修现场卫生整洁
4.9…………
□
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
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