各工种安全技术操作规程地铁机电安装项目.docx
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各工种安全技术操作规程地铁机电安装项目.docx
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各工种安全技术操作规程地铁机电安装项目
各工种安全技术操作规程
施工单位:
工程名称:
日期:
资料员(章):
一、中小机械操作工
每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况,在确认符合安全要求的前提下方可操作,每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求,认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。
1、混凝土、砂浆搅拌机:
1.1、作业前,检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。
1.2、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
1.3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
1.4、作业中发生故障不能运转时,应切断电源。
将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
1.5、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
2、卷扬机:
2.1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷扬机及导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2.2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠方准操作。
2.3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
2.4、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
2.5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
2.6、操作时严禁擅自离开岗位。
2.7、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
2.8、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送对象放下。
3、砂轮机:
3.1、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动及其它不良现象。
3.2、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。
3.3、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。
3.4、砂轮及搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。
3.5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。
3.6、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
3.7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
3.8、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。
3.9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。
3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
3.11、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
3.12、工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
3.13、砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
3.14、手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
4、砂轮切割机安全操作规程:
4.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的材料不得伸入人行道。
4.2、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。
4.3、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6Kg。
4.5、杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
4.6、杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,及杠杆装配后应用螺母锁住。
4.7、在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割拍你,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按程序进行。
4.8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
4.9、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
4.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
4.11、操作人员操作手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
4.12、切割时操作人员勿正面操作,
4.13、使用完毕,切断电源,整理放置好。
5、倒链:
5.1、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤,转动部分是否灵活;挂上重物后,先慢慢拖动链条,等起重链条受力后检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置是否起作用,确认部分情况良好,方可继续工作。
5.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量,在-10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。
5.3、手拉动链条时,应均匀和缓,不得猛拉。
不得在及链轮不同平面内进行拽动,以免造成跳链、卡环现象。
5.4、如起重量不明或构件重量不详时,只要一个人可以拉动,就可继续工作。
如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。
5.5、齿轮部分应经常加油润滑,各部件要经常检查,发现异常情况应予更换,防止制动失灵使重物自坠。
6、套丝机
6.1、套丝机应安放在稳固的基础上。
6.2、确保合用二级漏电保护开关的安全用电原则,不准直接插入配电箱。
6.3、应先空载运转,进行检查调整,确认运转正常方可作业。
6.4、应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时采用润滑油润滑板牙。
6.5、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,应加装辅助托架。
6.6、切断作业时,不得旋转手柄上加长臂;切平管端时,不得进刀过快。
6.7、当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
6.8、作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
每天及时做铁屑落手清工作。
7、手持电动工具
7.1、各类施工机械的电气装置实行专人负责制,必须按规程定期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。
7.2、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰,其绝缘电阻不得低于0.5Ω。
7.3、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。
7.4、电动机连续使用的时间不能过长,一般电动工具在使用不超过2h,需停止操作,待其自然冷却后再进行使用。
7.5、电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能用插头,而将导线直接插入插座内。
当电动机不用或需调换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拔下插头。
插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。
7.7、使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应立即修理,否则不得使用。
移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线檫破、割断和轧环现象,以免造成人身事故。
7.8、电动工具不能在潮湿环境中使用,须存放于干燥、洁净的环境中。
8、钢筋调直机安全操作规程
8.1、调直机安装必须平稳,料架、料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
8.2、按调直机钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
8.3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴线织手套操作。
8.4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手及压辊必须保持一定距离。
8.5、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
8.6、钢筋装入压滚,手及滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴绒制手套操作。
8.7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
8.8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
8.9、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
9、剪板机安全操作规程:
9.1、剪板机必须由专人负责维护和使用,负责使用人须熟悉本机器的使用性能。
9.2、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。
9.3、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业。
9.4、剪刀钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
9.5、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢。
9.6、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
一人以上作业时,须根据指挥人员的信号进行作业。
9.7、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板。
9.8、制动装置应根据磨损情况及时调整。
9.9、严禁非指定人员操作该设备,平常要做到人离机停。
9.10、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。
9.11.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
10、咬口机安全操作规程:
10.1、在作业前须检查以下内容:
A必须检查防护罩是否保持完好
B检查电机外壳接地(接零)是否牢靠
C操作者必须戴好、穿好劳动保护用品、用具
D对转动部位轴承应注油润滑
E使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书,并熟知各种操作程序,方可上岗操作。
10.2、在工作中须注意以下内容
A咬口机只允许加工镀锌板材厚度为0.5-1.2mm
B接通电源,开机前必须盖好防护罩;设备周围应有不小于4m×2.5m的安全范围。
C咬口时,工件要扶稳,手指距辊轮距离不小于50mm。
D设备咬压成形中途,不允许倒车。
若板材咬口中途跑偏或卡死,可松开中外辊调节螺母,抬起上辊架,取出板材。
E咬口机属专用设备,非本(钣金工)工种人员严禁使用。
10.3、在工作后
A清除辊轮表面污物,保持设备清洁。
B物件摆放整齐,切断电源。
11、电焊机安全操作规程:
11.1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。
11.2、设备须专人使用,专人管理,非操作员禁止操作。
操作者应按标准穿戴好劳保用品。
11.3、焊机须放置在距墙和其他设备300mm以外的地方,通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
焊机机壳接地良好,电源必须接零。
11.4、检查焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。
绝缘电阻不得小于1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换。
11.5、焊机的一次电源线长度不准超过3米,当需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5米以上,不允许将电源线直接拖在地面上。
11.6、电焊机外露的带点部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
11.7、禁止在雨雪中焊接,如须焊接,则要采取挡雨雪罩防护措施。
11.8、在焊接工作时,须旁设置消防器材。
焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。
11.9、在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。
11.10、清理焊渣时必须戴白光眼睛并避免对着人敲打焊渣。
11.11、作业结束后,检查设备技术状态,确保良好。
11.12、断开电源,整理现场,清理卫生。
12、圆盘锯安全技术操作规程:
12.1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口、断齿,锯片压紧螺母应上紧。
12.2、电机启动后,先要观察电动机旋转方向是否正确,如不正确应倒相更正。
12.3、操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在及锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
12.4、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要在等料出锯片15厘米后进行,不得用手硬拉。
12.5、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
厚度超过锯片半径的木料,禁止上锯。
12.6、机械启动后待锯片转速正常后才能进行切割,锯片接触切割体时要轻缓;在切割过程中,不要清除切割渣滓,
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