高处作业吊篮安全规则.docx
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高处作业吊篮安全规则
高处作业吊篮安全规则
JGJ5027-1992
1992-01-01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了高处作业吊篮(以下简称吊篮)的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
本标准适用于常设的或非常设的,其安装方式为有轨式或无轨式,提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。
2引用标准
GB1102圆股钢丝绳
GB5144塔式起重机安全规程
GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB8902航空用钢丝绳。
3术语
3.1提升机构能使吊篮平台上下运行的传动机构。
3.2吊篮平台可上下移动的悬挂式结构件,以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。
3.3悬挂机构用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
3.4安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时,能自动锁紧吊篮平台的装置,该装置不能自动复位。
3.5行程限位对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
3.6额定载荷吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。
3.7常设吊篮把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
3.8非常设吊篮临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3.9有轨式
悬挂机构带钢轮,安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。
3.10无轨式悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。
4一般要求
4.1吊篮的工作环境温度为一20C~40C。
4.2吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s(相当于6级风力)。
4.3吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行,质量不合格的产品不准出厂和使用。
4.4吊篮出厂时必须附有下列技术文件:
a.产品合格证;
b.安装、使用和维修保养说明书;
c.安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
4.5产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。
标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4.6吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。
5结构安全系数
5.1吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2,取决于材料的最低屈服强度。
5.2吊篮所用非延伸材料(如铸铁、玻璃纤维)制成的承载零部件安全系数不得小于5,
取决于该材料的最小强度极限。
5.3确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。
此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下,并与制造厂所提供的操作规程相符合。
设计应力包括应力集中和动载荷的影响,结构安全系数按下列计算:
6材料与加工质量要求
6.1材料
吊篮所用的材料应符合图样规定,并应具有供应厂的合格证书,关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
6.2加工质量要求
6.2.1铸件表面应光洁平整,不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起,飞边、毛刺应铲除磨平。
6.2.2液压、气压元件(如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等)的加工面上出现的铸造缺陷,一律不允许焊补。
非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
6.2.3锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
6.2.4锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
6.2.5焊缝应饱满,不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷,同一条焊缝应均匀一致,飞渣、焊渣应清除干净。
6.2.6焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。
对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
6.2.7热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
6.2.8对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化等缺陷,可用肉眼或低倍放大镜检验。
对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件,应在图样或技术文件中提出要求。
6.2.9机械加工后的零部件,应符合产品图样、有关技术文件规定。
6.2.10零部件的已加工表面上,不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
6.2.11凡生产厂制造的待装零、部件,必须有质量检验部门的合格标记;外购件和协作件必须有证明其合格的文件,方可进行装配。
6.2.12产品可见外表应涂底漆1~2道;涂面漆2~4道,除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外,其他涂漆表面不刮填腻子。
7吊篮平台的要求
7.1吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷,出厂前必须做负载试验,并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
7.2吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验,保证焊缝达到设计要求。
7.3吊篮平台的底板必须有防滑措施。
7.4吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠,不得有任何松动现象,并应经常检查。
7.5吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
7.6吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm,底板有效面积不小于每人0.25m2。
7.7吊篮平台上须装有固定式的安全护栏,靠建筑物一侧的高度不小于800mm,后侧及两
边高度不小于1100mm,护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
7.8吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺,安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
7.9沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板,挡板与底板间隙不得大于5mm。
7.10吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置,保证吊篮平台的稳定,以避
免与墙面撞击。
7.11吊篮平台如果装有门,其门不得向外开,门上应装上电气联锁装置。
7.12吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上,并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。
8提升机构的要求
8.1卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘,钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上,当吊篮平台提升高度达到最大行程时,挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2
倍。
&2卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小
于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小于12,
当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
8.3提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
8.4提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。
亦可采用自密封、自润滑,并应定期注入和更换润滑油。
8.5提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
8.6提升机构的传动机构在电气失效时,应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
8.7提升机构上必须配备制动器,一般应有两套独立的制动器。
每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
8.7.1主制动器该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住,采用常闭式制动器。
主制动器选用闸刀式或盘式,并整体安装在提升机构上或提升电机上,制动器的各部分位置匀应便于检修和调整,并有防水保护。
8.7.2辅助制动器
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上,可用常闭式制动也可用手动机械制动,该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下,能使吊篮平台在100mm范围内停住,其安装位置要便于操作、检修和调整,并有防水保护。
8.7.3卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上(动力装置位于屋面),也必须配备制动
器,并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8.8提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。
9安全保护装置的要求吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等,并必须经检验合格才能安装。
9.1制动器吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9.2行程限位
9.2.1吊篮必须装上下限位开关,以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
9.2.2行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
9.3安全锁
9.3.1吊篮上必须装有安全锁,并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。
每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。
9.3.2安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作,并在不超过100mm的距
离内停住。
9.3.3安全锁的动作要灵敏,工作要可靠,并需经严格的检验和试验,不合格的产品不准装配和出厂,安全锁必须在有效期内使用,超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
9.4必要时吊篮上须有防倾斜装置。
9.5吊篮上宜设超载保护装置。
10钢丝绳的要求10.1钢丝绳的选择应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳,所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合
GB8902要求;对于卷扬式必须符合GB1102的要求,并必须有产品性能合格证。
a.吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明;b.在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
10.2钢丝绳安全系数的确定
钢丝绳安全系数按下式确定,但安全系数值不应小于9。
n》S•a/W
式中n安全系数;
S单根承重钢丝绳的额定破断拉力,kN;
a――承重的钢丝绳根数;
W――包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。
10.3钢丝绳的固定
应符合GB5144的规定。
10.4不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
10.5钢丝绳的检查
10.5.1操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
10.5.2检查周期对于吊篮的钢丝绳,在使用以后每月至少检查2次,并应符合GB5972中2.4.1的规定。
10.5.3检查部位
必须检查钢丝绳的整个工作长度。
同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。
其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。
对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。
并应符合GB5972
中2.4.2的规定。
10.5.4在闲置设备上钢丝绳的检查当设备已闲置或停用一个月以上时,其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
10.6钢丝绳的报废应符合GB5972中2.5的规定。
11悬挂机构的要求
11.1悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造,可采用焊接、铆接
或螺栓连接,其结构应具有足够的的强度和刚度。
11.2悬挂机构受力构件必须进行质量检验,保证达到设计要求。
11.3悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。
12配重的要求
12.1吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。
12.2配重应准确、牢固地安装在配重点上,并应按图样规定配置足够质量的配重,在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。
12.3抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩,其比值不得小于2。
见下图
13电气系统的要求
并集装在绝缘板上,必须保证与电
13.1电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内,
器控制箱外壳绝缘。
其电阻值不得小于0.5MQo
13.2吊篮的电源电缆应有保护措施,以防止意外的触碰,并应单独使用,且安装熔断保险开关。
13.3电器控制箱应有可靠的防水措施。
13.4吊篮的电器系统应有可靠的接零。
13.5电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
13.6吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V,并应有可靠的接零。
13.7电器系统中应配备漏电保护器。
14建筑物或构筑物支承处的承载要求建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。
15其他要求
15.1吊篮平台上的作业人员必须配带安全带,安全带允许连接在吊篮平台上。
15.2吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程,严禁超载使用。
15.3当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时,外墙面应设置这种构件。
外墙构
件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分,而不得使操作人员悬空俯
身。
15.4为保障公众的安全,在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施,并应附加醒目的标志。
15.5生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。
附加说明:
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准由上海市房屋管理科学技术研究所和北京市建筑工程研究所负责起草。
本标准主要起草人:
傅其锷、石莉莉、周承贤、潘金发。
本标准委托上海市房屋管理科学研究所负责解释。
第二节绳索
也是构成吊索的主要挠性元
绳索是起重吊运过程中用于绑扎固定物品不可缺少的工具,件。
一、白棕绳及合成纤维绳白棕绳以剑麻为原料,具有滤水、耐磨和富有弹性的特点,可承受一定的冲击载荷。
由
聚酰胺、聚脂、聚丙烯为原料制成的绳和带,因具有比白棕绳更高的强度和吸收冲击能量的
特性,已广泛地使用于起重作业中。
1•白棕绳及合成纤维绳的承载计算
白棕绳及合成纤维绳起重作业时的安全性是以不破断为前提的。
通常以绳索的破断拉力
值除以一个安全系数来保证工作强度,这个值我们称为绳索的极限工作拉力,可由下式求得:
极限工作拉力=皆邮
式中:
极限工作拉力一一白棕绳或合成纤维绳的极限工作拉力(正常情况下)。
S破一一白棕绳或合成纤维绳的破断拉力值,见表5—1,表5—2。
表5—1白棕绳破断拉力
直径
(mm)
14
16
20
22
25
29
33
38
破断拉力
(daN)
950
1150
1600
1850
2400
2600
2900
3500
表5-2三股聚脂复丝绳索最低断裂强力
参考直径
(mm)
10
12
14
16
18
20
22
最低断裂强力
(daN)
1560
2230
3120
3980
4980
6230
7470
K――安全系数,见表5—3。
表5-3安全系数K
使用情况
K值
般绑扎
>3
缆风绳用
>6
2•白棕绳及合成纤维绳的安全使用
除通用安全规定外应符合下述要求:
⑴使用前必须逐段仔细检查,避免带隐患作业;
(2)不允许和有腐蚀性的化学物品(如碱酸等)接触;
(3)使用中不应有扭转打结现象,如有应放劲抖直;
(4)应放在干燥木板通风良好处储存保管(白棕绳);
(5)合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
二、钢丝绳
钢丝绳一般是由数十根高强度碳素钢丝先绕捻成股,再由股围绕特制绳芯绕捻而成。
钢
丝绳具有强度高、耐磨损、抗冲击、类似绳索的挠性,是起重作业中使用最广泛的工具之一。
图5—1
1•钢丝绳的类型
钢丝绳是按其绳的股数和外层钢丝的数目进行分类的,共分为14组、16类(参阅GB/T
8918—1996《钢丝绳》)。
每类钢丝按捻制法的不同,又可分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种,如图5—1所示。
根据钢丝表面处理又可分为光面和镀锌二种;根据
绳芯又可分为纤维芯和钢丝芯二种。
2.钢丝绳的规格参数
一般起重作业可采用GB/T8918—1996《钢丝绳》中第二组6X19(b)类及第三组6X37(b)类,根据实际需求也可选择标准中适合种类的钢丝绳,其规格参数见表5—4、表5—5。
钢丝绳公称杭拉强度
MPa
钠丝縫公隊直径
钢丝绳近佩亜怙
1470
1570
1670
1770
1870
钢丝绳最小破断拉力
d
允详偏宦
茨然纤维
合收纤维
钢心
纤堆芯:
钢芯
纤维芯
钢芯
纤维芯
纤维芯
钢芯
纤维芯
钢芯
芯舸堆龜
芯钢丝绳
钢丝绳[钢丝绳
衲丝绳j钢羅绳
钢丝绳
钢丝绳
钢丝您
mm
%
kxzlQ0m
kN
3
卜8
3dl
3<03
3.43
4.06
4-39
1.33
4.69
4.61
4.98
4.«9
5.28
5.16
5.58
4
17
5.54
5.39
6・10
7.22
7.80
7.71
8・33
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8.87
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9.40
9.U
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5
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8.65
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35.30
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106.00
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112.00
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115.00
124.00
123.00
133.00
131.00
141.00
139.00
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116.00
158.00
18
112.00
109.00
123.00
146.00
15800
156・00
168・00
166・00
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176.00
190-00
186・00
20b00
20
13乩00
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180.00
195.00
192.00
208.00
205.00
221.00
217.00
235-00
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24
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239.00
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281.00
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300.00
295.00
319.00
312.00
338.00
330.00
357.00
26
0
234.00
228.00
258.00
305.00
329.00
325.00
352.00
346.00
374.00
367.00
397.00
388.00
119.00
28
271.00
2G4.00
299.00
353.00
382.00
377.00
40&00
401.00
434.00
426.00
460.00
450.00
486.00
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345.00
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462.00
499.00
493.00
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524.00
567.00
556.00
601.00
587.00
635.00
36
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437.00
494.00
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632.00
521.00
675.00
664.00
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761.00
744.00
804.00
10
554.00
539・00
610-00
722・00
780・00
77LOO
833・00
820,00
887.00
869.00
940.00
9I&00
993.00
14
670・00
652・00
738.00
873.00
944-00
933.00
1000.0C
992.00
1070.0C
I050.0C
1130・00
1110.0C
1200.0(
衲线绳公称n卷
钢丝龜近似亟牡
d
允许倫羞
天然纤维
合成纤维
钢芯
mm
%
耐[00m
5
+70
«.65
8.42
9・52
6
12.50
12-10
13.70
7
17.0022.10
16・30
!
«.70
8
21-60
24.40
9
Z8.0U
27.30
30.90
10
34.60
33.70
3&10
11
4W
40.80
46.10
12
49.«0
48-50
54.90
13
58.50
57.00
64<40
14
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16
88.€0
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18
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