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模具管理生产.docx
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模具管理生产
模具企业生产管理
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1、基本理论知识
生产管《是为了严格按顾g要戎的质至.A#.做量和更货期啊it产*
或提供羸务,荷尢分利用企业的生产贵源和合《组《生产港动的管理活动•
2・生产營劑的主晏住务
2.1.对外:
尢成产*的品:
也厦*.敦童・成本衣交JIB等各頊要求.
2.2.对内:
不斷紅消耗;rn資;》•択高企效益和竟*力.
2.3.应变:
外祝需求>>要求变化了•内^*^*有迅速哺止变化的能力・
3、生产管理的島本问理
资縞标准(EarXetqualifyingcriteria).获胜标^(order-winningcriteria)
3-1,保证并不斷提高e虞量的稳定.是由生产it«的龜定斫决定的•
3.2.障低产品的生产成本.如人•场料.设务•能汰.厂房.資金占用茅•
3.3.细竝交货期.At计周Rh采购周期•加工周期-松测周期等等.
3.4.加在載务・
3・5・提高时客户需求的响应迄皮・
4.几种生产方式简介
为了适应市场对单件.多品种小批量和柔性制造要求,主要有以下生产方式:
4.1X准时制生产(Justintime,JIT)
4.2v柔性制逍系统(Flexiblemanufacturingsystem,FMS)
4.3.菇益生严(Leanproduction,LP)
4.4、敏:
捷制适(Aiglemanufacturing,AM)
45单元制造方式(cel山larmanfacUiHng,CM)
撲具仝业是其矍的订单式-单伴小枇童.髙做金业・其转点是:
每个(枇)产晶订单ft量痕少•且辛科产**几乎充仝不一祥,睿户要求的支期七《也不一样,儿于不至复标准化
产必要按户的要宋(汀单要求)逡计.定创,/At*构复杂•
•4・
•5・
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•8.
•9・
产品是由许多零邮件组成.各^:
件加工过理枝此独立,整个产晶生产过収是离散的,产品是通过生产的事件.购买的*部件、震比的部件和总匕而嚴,产品生产期校长(或长<4不一)■总灯需要多忍h样.调试和返修•每个$件,工艺路找靳不相W.加工工时不好預佶•实际加工中不确屯《多.朱件生产加工过41+・工艺路线可机据卅况增加-减少或训變.大$字户对交期要求昨常等it耒用并行工《已经非常普週•设计变更频钿何减少尽量没计交更和快連响应设计变更是要面对釣问題.知何协诅材艸•・东部件和人力的入;4杲瑞定生戶计划和左排istih是左产计划中的血題•5.10.生产能力是一个动态的槪念,•制违瓶《r僉随产品不W而变化农朴移,在作业
计划中做好负荷+衡•便生产过収W步化成为一件+分谢难又非常必要的工作・5.1b年度计划儿¥无法制定;做好艇期生产计划和作用计划是現实和重点•
6.模具企业生产管理重点
模具企业一般接项目束组奴生产.其管理重点是:
6・1・生产部门要与销售、设计.采购.仓庠-工艺部门有毀配合•
6.2.合a确定交货期,尽*缩短生产剧期•
6.3.加》过租质童控创,尽量减炳工和报厘^^廈童并常.
6.4.加强与客户的沟通・尽童减少y计变更,
6•父提禹本部件通用化水¥•
6.6.捉崗创it系统采性如生产能力棗•f4・加工枇養柔・li・丄艺珞找采性.
6.7.改进生产过租的组tR形式•
6思改进生产管理的沟通摸式.住息模心计划模式・掘*1謨式.
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7.模具企业为什么交期难以控制?
客户订单^1息不准确,合同及设计变更頻繁订单下达生产后,处于失控状态急单桶单多.正常生产秩序被打乱物#*不能及时到位加工计划无有效的计划与控制子校不能提前发现可能的延期任务,提前采取腊施资源负荷不能及时掌握不能及时掌握生产加工的实际进度到装配时才发现缺这少那
X报废-返工.返修寻质量间题
>过程质董失控
8、模具企业为什么质量难以控制?
没有质量保证和控制体系,过程质量失控没有独立的品管部门,缺乏专职品檢岗伐缺乏岗位工作质量标准和品质检验标准
缺乏有效的检验手段
检验工作执行不力
没有建立质量问题问责(奖罚)机制
抉乏纠正预防措施及持续改善
没有建i质量问题总结分析及培训机制
9、模具企业为什么成本难以控制?
模具设计时缺乏成本意识和成本控制体系加工过程工序和工艺失控(资源利用率、机台成本)外协失控导致成本失控(不必要的外协及外协价格)
质量失揑导致成本失控(报废、返工、多次试模)试模成本处于失揑状态(试模料、机台费用等)物料购买过程存在的失握现象
物料保二存,领用发放过程存在的失控现象缺乏对材料成本的定量分析比较
缺乏对呆滯物料物品的有效挫制
10.为什么单靠领导管理容易失控?
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细节为什么管不住?
细节为什么没人管?
为什么单靠责任心,自觉性不行?
高速公路为什么比普通公路效率高?
为什么事前、事中和事后握制三阶段一个都不能少?
为什么标准、制约和责任控制三要素一个都不能少?
为何*进行决罠权,监挫权,执行权的切割授权?
如何建立交期、质量和成本三大控制依系?
Ih如何从管理失拄到管理受揑?
>建立能管住细节的控制体系
>实施握制体系的8大原则
2)
3)
4)
5)
6)
1)从领导做管理,到全员做管理从让领导管事,到让流程管事从纵向管理,到网状管理从职能管理,到流程管理从单重控制,到多重控制从上下级控制.到平冇■控制
7)从自我控制,到系统控制
8)从自由化,列职业化
12.控制体系的推行技巧
组织保证:
推进领导小组
表率所用:
领导带头应用
稽核奖罚:
建立稽核奖罚制度并坚决执行
先形式'后内容先$点.后全面先容易•后难点
让过程(流41)顺畅起来让数擴(信息)流动起来让结果(数据)透明起来
r^tdeaszft
11
二、基本方法
1.国内外几种管理方法-模式比较分析迢址廿欧日本及我J3撲具仝出的调研后,发現:
I)在生产组挟軒理擾丸方&■可分:
儿恵程分工玺:
欧昊U大多棣具企业・人欽均为30-50人左右•cad.caha用水年务设卄/t高.大多扶•辄生产沁3俎织生产•50人左右的祺具企北,慕配松工仅2・3人(修模量很少)•
B・色工制:
我®丸多私人模貝企业•仍然来用"包工丸■,即便有的金北已ft购买了先进的敷拉设备.也还仍簾炙用原来的,生产效率低•成高.及曼不tt反等,严电创为了企盘的塑一步发晨.(当我国有些企业,已绘几乎没有了模具组长的旣念了)2)在工乞管理方面,可分:
A・经验枢才£申:
由于发展历史的原因.模具企业殳列嫂濮-人8命施等制约・工艺管理相当薄《•由于过分依栽钳工紡配而不重視件加工的尺寸技创,尢ia5文备的效周得不到发挥・模斗的制迪工艺5依《于处于生产
他木塢的伯工的修就M具的价值分配严i向木塢偉件•
B・工艺i导裂:
建立了以工艺管理为中心的管理体*」•工艺舊《雇»箕具企业中处于十分i*的地位.工艺管理体制的建立是模几生产it程丈件化管理的申心》节,是提高模具生产效翠.提高棋具庚量氷平的关健•12
3》在仕息采集.沟通和处理方面:
A.现代仕息采篡工具:
欧矣欠多橫具企业,即便20-30人的複具企业,生产进好本上矗码方式泉集和捉文仕息,通过计算机使生产进皮邊明化.
B・传统仕息灰Jk模丸:
過过开会.一个一个打听询《爹方丸,进度几乎处于失控状态•有些模具妥试模了.才发現缺这少那•常常处于救火状态•
4>在生产计划持产方面:
13
廿说明:
APS的生产计划岛排《
L)APS的it义:
APS是•AdvancedPlanningandScheduling"的绘頁•+文是•荷级计划易排程■.
>APS的主要功能是对计划与祥产谜行优代•对島散狰企业.主要是解决多工序.$资《的吮化调度问题•
>APS可対足迟订单进行竝制,并管理禾》拉制各种的*.
>APS可以生/*的工乙第线.灯皐.能力爭复余喩况自劝生版一个仇化的・符合实味的讦细生产计知・并能怜宣.评(古計划衷现.可及时调整约束条件・产生动态的a标计划•
>开发一个APS系纯,雪要物沉、數学家.计算机专索和膏理专家多年研究.
才能开发出来■
>0甫APS的研究主要集中在车间的生产计划排《乌生产调度方*•
2)APS计划方法:
>有限能力计W:
砂订单如资源之间的报JM快速计算出排产计虬其规则主妾包級颈.尤區日期•n单优丸圾、加工时间.闻散时同年-用0丈片始吋间产生正向排产;用8]定结农时间产生逆向4♦产•
>基于模拟的丿仅片计划:
不考虑墊个任务,仅考虑工丹規则和资源规则•
说明:
不管是何科产方法.都很堪产生最优计划・因为它是役到某一约束规则产生的.
3)嘗卜APS的生产作业计划<1定
殳严什划挣《的■的是为辜霭生戍一牛钾M的*JR生严计则(orodwtiMachodulc,P$)•PS4■明了ffW范W內舟牛訂*A所*•#*上的加工奔*甘何eti表时《•也》兄《出T4»Z*«上旳加工<hK*产计划可逸过科点*1现的甘*e图影天*出.APS</tt«'»»T:
2.模具企业先进的管理芳法
当tt由于CAD\CAN\CAE的广逆应用,4村晃进的救4$加工设备的精庫不折提鬲.«具行业倩息化管理系统的不斷成熱和广泛虫用,不管是E内W外・生产的俎炽撲氏.管理複氏巳经戒正在发生棵水・li交罩・
1)•分工场集成加结合的管《«丸"取代了•色換辆*和“单纯的分工43*.-集戌-包招了管理功腿的集戌.令理思想的集成-管勿纽妃的集戌.电理人员的矣戌.管理方法的集咸.管理工具的典咸等・管理第炭是以集咸思想为柑4s以奂成的俎帜和行为方式为林心.以定,圧分析和定童分柄相结合的集戌方烘论为屋屁・煤令运用各种技术.方和手段协调.薈卯集成活动・虔立头成关系,构建条成系统.以实现管理渚的集成冃标•(见®示仁2)
2)实现由放丸生产•(£]"綺芟生产•樓R的转3L通it优化姐纽架枸.械理善0為程.明"岗位说任-44M-5-J3^节点,对某些妥素.农单.iA«.
方进行规范化和标准化.以实见提高模具质量.降低笏适氏L维经支货期.枳累佥立资《的日的.从而达到捷升企业竟争力的*终0标-通过标浪化•规范化•
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3)用信启化化令理工*,仝*宾現-分工易集成•••椭Ai严和-计划•掘:
糾-拭fr的间环毘制休系.(见田岸3)
n彳3计划、捋:
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3.涉企业的生产计划与控制
仗所周知,企业令理主要包枯产-供-销.人.财-场寻五个方1&.而人-机・料.法.环史是生产管理的i个tt心婁索.对鎂具企业过个符殊行A束说,通常釧需*以订单为林心进行硕《制皆《•所以,模具仑址的管理内容,如果从膏理肉容来看•主要三令丸的方*(見图示3):
1U项0管理:
1項0小俎成员;B•項0介段(节点)进度计划;C•項9拄制沈«;D•頊目贋量*常问题处《・3・2・生产准备:
A•设计准备(ffl城.B0M);B•材抻准4^(采购.A存);C•工艺冶备(工乙.上时)•3.3,生产加工:
A•车何加工•t理(加工计划•进盧垠总);B•处协管理;C•工序检鲨;D•罠&试模.
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