电机过程检验规程.docx
- 文档编号:3087146
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:24.48KB
电机过程检验规程.docx
《电机过程检验规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电机过程检验规程.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电机过程检验规程
XXX电器有限公司
过程检验规程
产品型号
DH系列电机通用
文件编号
DH/QSJ-B01-2016D
产品(过程)名称
电枢组件
版本/修订
A/2
序号
检验工序
检验项目
检验内容及质量要求
重要度等级
测量装置及依据
数量
测量频率
检查水平
1
转子压轴
转轴规格
轴总长度(mm)
1200W
98
A
游标卡尺
1pcs
1次/天/规格
不允许出现不合格
1400W
103
1600W
1800W/2000W
111
转子铁芯
规格
铁芯厚度(mm)
1200W
22
A
游标卡尺
1pcs
1次/天/规格
1400W
1600W
27
1800W
29
2000W
铁芯与光轴端面距离
铁芯与光轴端面距离(mm)
1200W
±
A
游标卡尺
8pcs
1次/两小时
1400W/1600W
41±
1800W/2000W
42±
外观
转轴光滑,无损伤、变形。
C
目测
8pcs
1次/两小时
压入后,转子无歪斜、轴无拉毛、铁芯无翘片。
B
目测
8pcs
1次/两小时
量规校检验
±0.1mm(1200w);41±0.1mm(1400W、1600W);42±0.1mm(1800W、2000W)
A
游标卡尺
1pcs
1次/天/规格
2
压端齿板、换向器
端尺板规格
总高度尺寸(mm)
13(1200W);(1400W);(1600W/1800W/2000W);
A
游标卡尺
1pcs
1次/天/规格
换向器规格
总高度尺寸(mm)
(1200W/1400W);(1600W)20(1800W/2000W)
A
游标卡尺
1pcs
1次/天/规格
轴端与换向器端面距离
12±(1200W/1400W);11±(1600W);
±(1800W/2000W)
A
游标卡尺
3pcs
1次/两小时
外观
换向端面无黑色材料脱落,端齿板无错位、不松脱;与铁芯贴紧,端齿板颜色与电压相符;
B
目测
3pcs
1次/两小时
量规校检验
12±(1200W/1400W);11±(1600W);
±(1800W/2000W)
A
游标卡尺
1pcs
1次/天/规格
角度
换向器钩中心与铁芯槽中心对准,检具能够插入
A
检具
3pcs
1次/两小时
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX电器有限公司
过程检验规程
产品型号
DH系列电机通用
文件编号
DH/QSJ-B01-2016D
产品(过程)名称
电枢组件
版本/修订
A/2
序号
检验工序
检验项目
检验内容及质量要求
重要度等级
测量装置及依据
数量
测量频率
检查水平
3
转子插槽衬
外观
槽衬长度与两端齿板平齐或微低于两端齿板。
B
目测
3pcs
1次/两小时
不允许出现不合格
槽衬无漏插、无歪斜、无破裂。
两端齿板无被擦伤现象(无白色粉末)
B
目测
3pcs
1次/两小时
槽衬长度
1200W
27
公差(0,-1)单位mm
B
游标卡尺
3pcs
1次/两小时
1400W
1600W
32
1800W
34
2000W
4
转子绕线
外观
漆包线表面无损伤,绕组不松散;
B
目测
3pcs
1次/两小时
漆包线无漏钩、错钩,挂钩不到底及绕出绝缘纸外、槽外。
B
目测
3pcs
1次/两小时
绕线张力
从绕线机末端沿转子中心线拉力必须符合下列要求:
漆包线直径-拉力(单位:
mm-N):
B
拉力器
1pcs
1次/天/规格/维修
1200W
φ
(φ)
转子插槽楔
外观
槽楔无漏插,不歪斜,无断裂插半槽现象。
组件无损伤、变形。
B
目测
3pcs
1次/两小时
槽楔长度
1200W
27
公差±1,单位mm
B
目测
3pcs
1次/两小时
1400W
1600W
32
1800W
34
2000W
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX电器有限公司
过程检验规程
产品型号
DH系列电机通用
文件编号
DH/QSJ-B01-2016D
产品(过程)名称
电枢组件
版本/修订
A/2
序号
检验工序
检验项目
检验内容及质量要求
重要度等级
测量装置及依据
数量
测量频率
检查水平
6
换向器点焊
外观
换向器钩子压平且直,无偏移、无漏焊、无深压坑;漆包线漆层完全熔化呈光亮;
A
目测
3pcs
1次/两小时
不允许出现不合格
换向器点焊处必须有明显的变色区,换向器其它表面无灼伤及周围大面积轻微烧焦。
A
目测
3pcs
1次/两小时
铜钩点焊有倾角,不许过偏、斜歪。
A
目测
3pcs
1次/两小时
焊接强度
用手拨换向器焊接位置,是否有“滴”的声音,并用20倍显微镜检查焊接是否牢固
A
目测、显微镜、手拨
1pcs
1次/两小时
7
电枢中检
效验电脑检测台
用不合格样品在电脑检测台上检测,检验应与样品相符,且有报警声。
A
电脑检测台、样品
3pcs
2次/天
外观
绕组整齐,槽衬、槽楔无漏插或插槽外现象;
A
目测
3pcs
1次/两小时
换向器压钩平整,无偏移、无歪斜、无漏压。
A
目测
3pcs
1次/两小时
耐压(漏电流)
带电体与铁芯:
高压1500V,1秒漏电流<2mA
A
电脑检测台
3pcs
1次/两小时
绝缘电阻
带电体与铁芯:
绝缘电阻>50MΩ
A
1次/两小时
片间电阻
每相邻换向器片间电阻R(10只平均)±%范围
A
1次/两小时
焊接电阻
换向器每钩焊接电阻<0.1MΩ
A
1次/两小时
匝间电压
绕组匝间施加1500V交流电压波形(10只平均)样比>95%
A
1次/两小时
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX电器有限公司
过程检验规程
产品型号
DH系列电机通用
文件编号
DH/QSJ-B01-2016D
产品(过程)名称
电枢组件
版本/修订
A/2
序号
检验工序
检验项目
检验内容及质量要求
重要度等级
测量装置及依据
数量
测量频率
检查水平
8
压开口档圈
牢固
压入后,开口档圈无转动、无破碎、无断裂。
目测
B
3pcs
1次/两小时
不允许出现不合格
方位
开口档圈压入位置正确,光面朝外。
目测
B
3pcs
1次/两小时
外观
无毛刺、无漏压
目测
B
3pcs
1次/两小时
9
滴漆
外观
滴漆量饱满均匀,绕组两端部无明显差异;
目测
C
3pcs
1次/两小时
换向器长槽内无流漆;
目测
B
3pcs
1次/两小时
铁芯外圈无流漆;
目测
B
3pcs
1次/两小时
开口档圈表面无流漆;
目测
B
3pcs
1次/两小时
漆包线无损伤;
目测
A
3pcs
1次/两小时
铁芯温度
预热段转子出来后,铁芯表面温度为90-95℃
红外线测温仪
A
3pcs
1次/两小时
烘箱温度
1#:
预热温度:
115-125℃;固化温度:
125-135℃;凝胶温度:
125-135℃;2#:
:
预热段/110-120℃;固化段/115-125℃;凝胶段/115-125℃。
红外线测温仪
A
2次/班
滴漆量(转子烘干后)
型号
滴数
重量(g)
天平称
A
1次/天/规格(滴数)
前
后
左
右
1200W
62-72
32-42
相同
相同
6-7
1600W
72-82
40-50
相同
2次/天/规格(重量)
1800W/2000W
80-90
48-58
相同
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX电器有限公司
过程检验规程
产品型号
DH系列电机通用
文件编号
DH/QSJ-B01-2016D
产品(过程)名称
电枢组件
版本/修订
A/2
序号
检验工序
检验项目
检验内容及质量要求
重要度等级
测量装置及依据
数量
测量频率
检查水平
10
精车
车削长度
11-11.8mm(1200W、1400W);-13.3mm(1600W);
13-13.6mm(1800-2000W)
A
游标卡尺
3pcs
1次/两小时
不允许出现不合格
车削后外径
φ±0.1mm
A
3pcs
1次/两小时
外观
车削后无明显毛刺,刷后绝无毛刺。
A
目测
3pcs
1次/两小时
车削后圆度
圆度≤3μm;
A
千分表
3pcs
5只/小时
11
动平衡
动平衡检测
机器检测“良品”,则为合格品。
A
电枢自动修正器
3pcs
1次/两小时
电枢校正后动不平衡量≤40mg.
A
动平衡检测设备
3pcs
1次/两小时
12
压轴承、防尘垫片
缺件
轴承2只、防尘垫片1只压入电枢。
B
目测
3pcs
1次/两小时
方位
压入方位正确。
轴承置于转轴两边端,塑面相对,防尘垫片凹面贴于换向器。
C
目测
3pcs
1次/两小时
轴承尺寸
两轴承内端面距离尺寸(mm):
1200W--84±;1400W--89±;1600W—91±;1800W/2000W—95±。
A
游标卡尺
1pcs
1次/天/规格
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX电器有限公司
过程检验规程
产品型号
DH系列电机通用
文件编号
DH/QSJ-B01-2016D
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电机 过程 检验 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)