桥梁支座施工总结说课材料.docx
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桥梁支座施工总结说课材料
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1、荣晓华、孙喜林《消费者行为学》东北财经大学出版社2003年2月
(一)上海的经济环境对饰品消费的影响
3、竞争对手分析
营销环境信息收集索引
300元以下918%
标题:
大学生“负债消费“成潮流2004年3月18日
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二、资料网址:
桥梁支座专项养护工程施工总结
一、项目概况
湖北省杭瑞高速公路阳新至通城段于2011年6月30日正式通车。
建成投入运营后,随着时间的推移,部分桥梁支座出现了不同形式的病害。
支座病害主要出现以下七种:
1、支座橡胶发生老化开裂。
在T梁及空心板桥梁中均出现支座老化开裂现象。
如:
泉口骆特大桥、吴家垅1#桥等。
2、支座局部脱空或完全脱空。
病害多出现在空心板桥,因为每片梁板要安装4个支座,极易形成局部脱空或完全脱空。
如:
吴家垅1号桥等。
3、支座相对上垫板或者下垫石滑移错位。
主要原因有:
第一、施工时支座安装不到位,例如:
玉畈1号桥、北冲大桥;第二、桥处于下坡路段,在桥梁自重、车辆冲击作用下产生下滑力大于支座本身的摩擦力所致。
4、支座变形或外鼓。
该病害在空心板桥中相对较多,也有部分T梁桥支座存在这类病害。
主要有下太郁大桥、吴家垅1号桥、富水河大桥等。
5、支座包裹。
在施工时临时支座的硫磺砂及施工弃料未清除,致使支座被包裹。
主要有富水河大桥等。
6、支座及垫板缺失。
施工时未安装支座及垫板。
7、临时支座未拆除。
8、本工程合同工期35天,于2014年4月15日开工,2015年5月18日竣工。
二、机构组成
我单位在接到对桥梁支座养护的通知后,立即着手工程开工的准备工作:
组织了一个责任心强,业务能力过硬的管理班子;组织了一支技术过硬、能打硬仗、服从管理的施工队伍;工程施工机械设备及开工所需的各种材料在开工前都落实到位。
专项施工人员
序号
姓名
职务
备注
1
魏四洋
总负责人
2
徐茂林
现场技术员
3
李锋
现场技术员
4
曾文征
安全员
5
高志刚
安全员
6
于春立
施工员
7
杨海
驾驶员
8
王勇
施工员
9
李威
施工员
10
马文豪
驾驶员
11
汤岿
施工负责人
12
张艳成
现场负责人
13
张志虎
技术负责人
14
张艳国
安全负责人
主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
同步顶升系统
PLCYYTB-16多点控制系统
1套
良好
2
发电机
20KW
2台
良好
3
施工车辆
小型货车
4台
良好
4
桥梁检测作业车
徐工18米桁架式
1台
良好
5
液压千斤顶
超薄扁平柱塞式
80台
良好
6
油泵
/
6套
良好
7
电焊机
315
2台
良好
8
冲击钻
/
4把
良好
9
角磨机
/
4台
良好
10
位移传感器
/
32台
良好
11
压力传感器
/
32台
良好
12
手电钻
/
4台
良好
三、完成主要工程量
表面裂缝封闭处理492.09m;结构裂缝灌胶处理114.8m;板式橡胶支座1739dm3;四氟板式橡胶支座1310.46dm3;同步整体顶升梁体270片。
4、工程主要特点及难点
1、本次支座更换工程由于设计文件没有给我支座型号,给施工带来很的不变。
2、要求桥台同步顶起到满足要求并可靠支护后再进行支座更换,顶升过程需均匀缓慢进行并逐级加载,一般每5mm一级,总顶升辆≦30mm顶升过程需安放临时保护支撑。
3、保持原有下部结构不变,更换全部橡胶支座,更换支座时主要采用桥梁顶升高度位移控制,要求使用百分表对顶升过程进行即使监控。
4、顶升过程中对梁腹板、横向联系进行全程检查观测、避免出现腹板及各联结处开裂,防止整桥滑移变位。
5、同步顶升的千斤顶不同步位移误差小于2mm。
6、落梁时需稍顶升千斤顶,卸除临时支撑保护环。
7、原支座采用了环氧树脂粘结,取下比较困难,采用钢钎撬棍配合乙炔焰加热的方式取出。
五、主要施工工序及控制要点
(一)半幅单墩同步顶升法更换支座
A、桥梁顶升方案要点
1、控制系统
本工程采用采用较先进的PLC液压同步顶升系统,该系统主要由液系统(油泵、油缸等)计算机控制系统等几个部分组成,其示意图如下。
液压系统由计算机控制,可以自动完成同步位移,实现力和位移的控制、位移误差的控制、行程的控制、负载压力的控制;误操作自动保护、过程显示、故障报警、紧急停止功能;油缸液控单向阀及机械自锁装置可防止任何形式的系统及管路失压,从而保证负载有效支撑等多种功能。
1.液压泵2.PLC控制屏3.液压千斤顶5.液压软管6.传感线7.电磁控制阀
图5.1PLC同步顶升系统示意图
2、顶升千斤顶
(1)选用千斤顶型号及规格
本次用于顶升千斤主要有以下两种类型:
设备名称及型号
规格
直径mm
高度mm
自重/KG
行程mm
顶升顶推重量T
底座mm
活塞径头
缸径
最低/总高
最高/有效
超薄千斤顶
ST100
206
162
53
60
15
15
100
超薄千斤顶
ST100
206
162
73
80
20
25
100
(2)千斤顶布置
对桥梁结构进行计算,分析梁体在自重荷载下各个支座的反力大小和分配比例,进而确定所需要的千斤顶型号和数量,制订合理的千斤顶布置方案。
针对不同的桥梁结构形式和施工条件,千斤顶的布置也有不同的方法,大致分3种情况。
a.墩台结构完好无病害,能够保证足够的承载力并具有足够的作业空间的(放置顶升设备、临时支撑以及更换支座所需空间),可以在墩台盖梁顶面布置顶升设备。
b.墩台顶部没有足够作业空间的,可利用扩大基础和承台搭设顶升支架进行作业,顶升点尽可能靠近原支点。
c.墩台既没有足够作业空间又没有扩大基础和承台可以利用的(如桩柱对接的桥墩结构),就需要浇筑临时承重基础布置顶升设备。
本项目符合上述第一种情况,直接在盖梁顶面布置顶升设备,根据桥梁上部的顶升重量布置相应数量的顶升千斤顶,顶升安全储备系数按不低于2.0倍考虑。
本工程所涉桥梁上部结构形式包含T梁、箱梁、空心板梁三类,T梁千斤顶布置形式类似于箱梁,具体布置形式见下图。
3、支撑反力基础的设置
利用原桥墩、台作为顶升反力基础。
盖梁顶面用干砂浆找平并垫上25㎝×25㎝的钢板作为整体顶升千斤顶的下支撑点,箱梁底部一般比较平整不需要做过多处理;但在相邻有高差的两片板梁间,在较低的一片梁底垫设厚25㎝的钢板将其梁缝找平,使其在同一个水平面上,然后再在下面垫设25㎝的钢板作为整体顶升千斤顶上支撑点。
4、顶升方式的选择
采用半幅单墩同步顶升。
5、顶升监测区域划分及监测工具
采用全桥半幅单墩同步顶升,以每联当中的每个桥墩或桥台作为单独的顶升监测区域,整个提升过程用位移传感器进行实时动态监控。
B、支座更换施工工艺框图
C、施工工序与技术要点详解
1、顶升准备
顶升前在桥面上布置若干标高和中线观测点,精确测量各点的标高值及桥梁偏移情况,并做好记录,确定各点的精确顶升高度。
并作好如下准备工作:
●顶升系统可靠性检验;
●成立顶升指挥系统;
●顶升液压系统布置;
●顶升系统测试;
●确定观测点。
(1)顶升系统可靠性检验
元件的可靠性检验:
在正式实施顶升前,将千斤顶与施加一定的的顶升力进行贴合试验,再次确认密封的可靠性。
液压油的清洁度:
液压油的清洁度是系统可靠的保证,本系统的设计和装配工艺,除严格按照污染控制的设计准则和工艺要求进行外,连接软管在工厂进行严格冲洗,封口后移至现场,现场安装完毕进行10次空载运行,以排除现场装配过程中,可能意外混入的污垢。
(2)成立顶升工程现场指挥组
现场指挥组设总指挥1名,全面负责现场指挥作业,指挥组下分设4个职能小组:
分别是监测组、控制组、液压组和作业组,负责相关的工作。
各职能小组的功能分别是:
a、监测组:
负责监测桥梁的整个运动轨迹、整体姿态等,将监测结果报现场总指挥,当出现异常情况或监测结果超出报警值时,则应及时向总指挥汇报,并提出建议。
b、控制组:
根据总指挥的命令对液压系统发出启动、顶升或停止等操作指令。
对于启动、顶升或停止指令,只听从总指挥的指令,当出现异常情况需紧急停止时,应在得到信息的第一时间对系统发出停止指令,而不管这一信息是否自总指挥发出。
c、液压组:
负责整个液压系统的安装与形成,维护与保养,检查与维修等。
根据总指挥的要求调整液压元件的设置。
d、作业组:
负责顶升期间的劳力配置,在顶升的整个过程中提供劳务作业。
其工作内容包括施工准备时的场地清理、顶升时的垫铁安装等。
各职能小组受总指挥统一指挥,向总指挥汇报工作,总指挥汇总领导组其它成员的意见后做出决策,并由总指挥向各职能小组发出指令,进入下一道工序工作;
(3)人员培训
所有参与顶升的施工的人员都进行工作的严格分工,在进入现场前进行充分的培训;
(4)顶升系统结构部分检查
●千斤顶安装是否垂直牢固;
●顶升支架安装是否牢固;
●影响顶升的设施是否已全部拆除;
●主体结构上确已去除与顶升无关的一切荷载;
●主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。
(5)顶升系统调试
调试的主要内容包括:
a、液压系统检查
●油缸安装牢固正确;
●泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠;
●油箱液面,应达到规定高度;
●备用2桶液压油,加油必须经过滤油机;
●液压系统运行是否正常,油路有无堵塞或泄漏;
●液压油是否需要通过空载运行过滤清洁;
b、控制系统检查
●系统安装就位并已调试完毕;
●各路电源,其接线、容量和安全性都应符合规定:
●控制装置接线、安装必须正确无误;
●应保证数据通讯线路正确无误;
●各传感器系统,保证信号正确传输;
●系统能否升降自如;
●各种阀的工作状况是否正常,是否需要更换;
c、监测系统检查
●信号传输无误;
d、初值的设定与读取
●系统初始加载由液压工程师会同土建工程师共同确定并报总指挥;
●读取控制系统力传感器和位移传感器初值或将其归零;
2、安装千斤顶
根据梁体的不同确定千斤顶摆放的数量,千斤顶的布局要合理,一定要保证每片梁同时受力。
布置时要考虑换下的支座所占位置和取出旧支座的作业空间,并保证千斤顶放置的平整度。
千斤顶上下必须用钢板垫平,使千斤顶全面接触受力,如空隙较大,可用超薄钢板垫平稳。
3、布置监控位
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