团泊过河桥施工方案.docx
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团泊过河桥施工方案.docx
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团泊过河桥施工方案
过河桥施工方案
一、工程概况
本合同有3座桥,上部结构为预制混凝土空心板梁。
东主干路二七排干渠桥:
共126片梁。
东主干路一七排干渠桥:
共102片梁。
东主干路五七排干渠:
共90片梁。
二、三通一平
1、电力供应:
现场条件无法满足施工用电需要,在生活区、材料加工场、板梁预制场、桩基施工等都需要大量的电力支持。
因此需要120千瓦/时发电机9台。
2、水供应:
由于施工现场距离当地村庄距离较远,在施工过程中需要用砂浆、水泥浆等需要拌合的材料,生活用水等。
因此需要打深井4座,以满足生活和施工需要。
3、施工道路及运输道路:
在板梁及结构施工过程中需要浇筑混凝土,板梁在预制场制作完成后需要拖车将其运到施工现场,由于现场道路条件不好,原有道路无法满足板梁运输及施工机械运行的条件尤其进入雨季施工情况将会更加恶劣。
因此需要用大量的拆房土进行铺垫,以方便板梁的运输及施工机械的调动。
道路规格为:
宽4m,局部加宽至6m。
4、场地平整:
现场的施工场地,地势低洼、不平整、杂物较多且雨季即将到来,无法满足材料加工、存放等需要。
因此需要将地势低洼的地方进行铺垫、整平、清除杂物,才能满足材料加工、存放等施工需要。
三、施工方法及施工工艺
根据本工程情况,成立三个桥梁施工队同时进行施工。
(一)钻孔灌注桩
河内灌注桩施工采用围堰筑岛的方法。
在桥的两侧挡坝断流,将桥区施工位置的水抽出后,对河底进行清淤,回填土至沟渠水面以上,并夯实后,进行河内灌注桩施工。
在墩柱、盖梁、桥台施工完成后,将河内回填土全部清除干净。
(涉及一座桥)
1、测量定位
采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样,埋好护筒后在护筒四周标记。
2、钻孔前准备
(1)平整场地,围堰筑岛
旱地岛面高于地面10~20cm,水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m,筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。
(2)埋设护筒
护筒用6~10mm钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20~25cm,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80~100cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周对称分层填压夯实,护筒的埋深旱地不少于1m,护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。
(3)钻机就位
钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固。
3、钻进
(1)泥浆配制
分次成孔工艺有自身造浆的功能,不需要在孔外先制备泥浆,可直接往孔内加粘土,通过管锥的冲压作用,自身造浆。
施工中,每工班至少测定两次泥浆性能。
(2)开孔
为保证钻孔能顺利进行,须对护筒底孔壁进行处理,开孔时,不要急于进尺,在护筒底1m范围内,多填粘土,用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁,护筒底孔壁加固好后,即可进行小管锥钻进。
4、清孔
钻孔至设计标高后,稍提起钻具。
采用正循环进行换浆清孔,并保持一定水头高度,以防止塌孔。
5、吊装钢筋笼
钢筋笼由钢筋班负责分段制作,用钻架或吊车安装,钢筋笼接长用2台电焊机焊接,逐段连接逐段下放。
钢筋笼定位后,及时浇注混凝土,以防止塌孔。
6、灌注水下混凝土
采用导管法进行水下混凝土的灌注,导管直径为250mm,壁厚8mm,一般节长2.0m,另外配置1节长4m,2节长1m的导管,以方便调节导管长度。
导管接头处有胶圈密封防水。
灌注首批混凝土其数量须经过计算,使其有一定的冲击能量,把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼,其深度不少于1m。
在整个浇注过程中,导管在混凝土中埋深2~6m,利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升,直至高于设计标高1m。
(二)盖梁及墩柱施工
1、墩柱采用搭架立模
在灌注桩上将桩顶部位凿去上面浮浆,以使灌注桩与立柱接合面良好,处理好灌注桩预埋钢筋。
在灌注桩上测量放样出立柱中心点、纵、横轴线。
弹出墩柱模板位置线。
2、模板制作
1)墩柱模板采用定型钢模板;模板拼装必须保证足够的强度和刚度,并保证模板的平整度满足技术规范要求,对模板的固定要牢固可靠。
用吊机吊装后,要检查其中定位垂直度,为控制其中心位置,可在立柱钢筋底部先对模板定位,垂直度用吊锤检查。
2)盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木(10×10cm),间距为80cm,上方利用木模加钢板,其中木模厚度不小于2.5cm,钢板厚度不小于3mm,边模采用大块组合钢模,背面加槽钢支撑,以提高边模的强度和刚度。
3、钢筋制作
钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时,还应着重注意以下几点:
1)钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
2)应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离大于50cm;
3)焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径);
4)焊接时存留的焊渣应除去。
4、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度。
墩柱浇筑时,砼自由下落高度一般不宜超过2m,以防发生离析。
否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土;在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
浇筑完毕时,要进行收浆,并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同),洒水养护时间一般为7d。
混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受各种外加荷载。
5、拆模
混凝土浇筑完成后,待其强度达到规范要求后,拆除模板,拆除的模板必须立即进行清理和修整,涂上脱模剂,转到下个结构物施工。
非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角,一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。
(三)空心板梁施工方案
1、概况
3座桥共计318个板梁,由于工期紧,工作量大。
预制梁施工必须在2个月内完成。
因此需要制作大量的板梁模板进行周转。
以下为板梁侧模的模板数量:
(1)东主干路二七排干渠桥:
共126片梁。
模板规格为:
长13m、高0.6m,中板梁38片(做4套模板)、边梁4片(做1套模板);长10m、高0.5m,中板梁76片(做8套模板)、边梁8片,(做1套模板)。
(2)东主干路一七排干渠桥:
共102片梁。
模板规格为:
长13m、高0.6m中,中板梁30片(做3套模板)、边梁4片(采用东主干道二七排干渠桥模板);长10m、高0.5m,中板梁60片(做6套模板)、边梁8片(做1套模板)。
(3)东主干路五七排干渠:
共90片梁。
模板规格为:
长16m、高0.8m,中板梁78片(做8套模板)、边梁12片(做2套模板)。
2、施工准备
(1)预制场的建设
现状的施工场地,地势低洼、不平整、杂物较多且雨季即将到来,无法满足材料加工、存放等需要。
因此需要将地势低洼的地方进行铺垫、整平、清除杂物,才能满足材料加工、存放等施工需要。
(2)行车路线应通畅、平整、不下陷。
对于进入现场的施工辅道必须进行平整和顺直的修整,保证运输车和板梁平稳行驶及拐弯半径,对于较软的路段,采取铺设拆房土的方式进行处理。
(3)盖梁的养护期达到吊装要求,将盖梁顶面清理干净。
(4)板梁养护期达到吊装要求,板梁顶面清理干净,弹出板梁吊装的中心线,确定吊装的顺序。
(5)按照图纸放出每块板梁的边线及橡胶支座的位置,安装时保证其位置准确。
(6)整个施工过程中,注意对成品和半成品的保护,吊装时抗震挡块处很容易被破坏,吊装时准备部分木楔缓冲其撞击力。
(7)吊装前各人员应合理分配,各工序应由专人指挥。
(8)准备好控制伸缩缝的木板,保证伸缩缝宽度一致。
3、施工顺序
支座定位放样、支座放样复核、支座固定、板梁运输、板梁吊装
4、吊装方案
本工程为全幅吊装。
板梁的安装采用1辆70t的履带式吊车,对板梁进行吊装。
将预制厂的预制板梁达到吊装要求的板梁按照安装顺序一一拖至吊装现场。
吊装顺序:
板梁吊装自西向东依次安装,因3座桥中间有河流,吊装时先吊装一端的边板梁,安装完毕后按顺序进行下一个中梁的吊装,一直吊装到最后另一端的边梁结束。
吊车和板梁运输车停稳至指定位置后,将吊绳固定板梁两端的吊环上,在专人负责指挥的调配下慢慢升起,在起吊前先进行试吊,钢丝绳及吊具等没有异常情况后进行正式起吊,移至就位位置,慢慢安放。
河道上部的板梁由于不能一次就位,须进行多次倒运才能就位。
板梁吊装时应有专人指挥,起吊及下降时要做到平稳及听从指挥,板梁安装时,应用木板控制好伸缩缝宽度,板梁与板梁间缝隙安装时应控制均匀,板梁安装后应无松动,与支座间应无空隙,否则应用铁片垫平。
垫平后支座无松动、无位移,否则板梁应重新安装。
5、模板加工
本桥板梁用的模板利用竹胶板进行拼装组合。
面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求,并要注意模板表面的除污除锈工作。
6、模板的拼装拆除
模板安装前,先安装底模板、钢筋骨架和端模板,再安装两侧模板。
拆卸时与安装顺序相反。
模板安装应严格按放样进行,确保安装时位置准确,安装牢固。
为了保证模板的接缝光顺、不漏浆,采取措施如下:
A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。
B、每次拆模后均将模板表面清理干净。
C、每次立模前先将模板表面清理干净,去除污垢、不洁物,涂上适量脱模剂后方可立模。
7、钢筋制作与安装
使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格,钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。
钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行,制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头,并应可能使接头交错排列,接头间距相互错开的距离大于50cm,焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径),除去焊接时存留的焊渣,焊缝长度符合规范要求(即双面焊为5d,单面焊为10d)。
8、混凝土的浇柱:
(1)砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确,模板如有缝隙,应用海绵或泡沫堵塞严密。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
(2)浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料,各项材料均应检验合格,坚决杜绝不合格材料投入使用。
浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控,对混凝土的和易性进行目测,经常性进行砼坍度测试,对于不合格的混凝土坚决不用。
(3)混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑,从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料,并在距该端4-5m处合拢。
分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。
(4)混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。
振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土内5-10cm;每一处振捣完毕后,应边振边徐徐提出振动棒,以防混凝土出现较大的气泡。
同时浇筑混凝土过程中,设专人检查校正模板。
(5)浇筑
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