2)装药参数设计计算公式如下:
单位耗药量q=0.25-0.35kg/m3单孔装药量Q=q·b·H·a堵塞长度L2≥30d且L2≥W1
表2不同台阶高度时浅孔爆破参数
台阶高
孔距
排距
孔深
最小抵抗
单耗q
单孔药
填塞
实际装药
H(m)
a(m)
b(m)
L(m)
线W1(m)
(kg/m3)
量Q(kg)
L2(m)
量Q(Kg)
4
2.8
2.5
5.0
2.5
0.30
8.4
〉2.7
8.00
5
3.0
2.8
6.0
2.8
0.30
12.6
〉2.7
12.0
6
3.0
2.8
7.0
2.8
0.30
15.1
〉2.7
15.0
7
3.5
3.0
8.0
3.0
0.30
22.0
〉2.7
22.0
8
3.5
3.0
9.0
3.0
0.30
25.2
〉2.7
25.0
9
3.5
3.0
10
3.0
0.30
38.3
〉2.7
28.3
4.2.2炮眼布孔
4.2.2.1爆破炮孔平面布置示意图1如下:
孔平面布置示意图
4.2.2.1爆破炮孔横断面示意图2如下所示:
炮孔横断面布置示意图
注:
H台阶高;L孔深;h超深;l2堵塞长度;l1装药长度.
4.4起爆网路由设计原则可知,本工程深孔控制爆破采用的起爆网路是塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统,孔外延期或孔内、外延期相结合的接力式起爆网路。
其孔内起爆和孔外传爆雷管全部采用低段别毫秒延期非电雷管,根据最大一段安全药量的控制要求,将N个炮孔内毫秒延期非电雷管的导爆管集束式绑扎于孔外传爆毫秒延期非电雷管上,孔外传爆毫秒延期非电雷管之间头尾相接,使各组之间保持一个等间隔的微差起爆。
该网路的优点在于:
使用较少低段别的雷管即可实现无数段的起爆,同时各段之间的间隔时间基本相等,误差量小,且绝无窜段、跳段爆破的可能,网路的联接也不复杂,易于掌握;使用非电雷管不会因雷电、杂电的作用而引起早爆。
以前孔内不跳段或高段别的微差爆破,当排数较多时,由于延时误差,振动波可能会叠加,当波峰与波谷叠加时,可减弱振动,但不能排除波峰与波峰叠加而加强振动的可能,我们认为当前普通毫秒延期雷管延时精度不够的条件下,不能冒险地用振动波叠加的办法来企图达到波峰与波谷叠加而降振。
在振动要求严格的地区爆破,必须要使各段爆破振动波存在间隙时间,以便准确控制爆破振动。
孔内采用跳段毫秒延期非电雷管(间隔时间大于50毫秒),孔外采用低段别的毫秒延期非电雷管的爆破网络就能满足这一要求。
爆破产生的振动主波峰对应一个起爆段,而且各主波峰有一衰减过程,保证主波峰不会产生叠加,这样的微差爆破既能控制爆破振动,又能改善爆破效果。
4.5堵塞多排微差挤压深孔爆破必须保证堵塞质量,以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。
堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末,其次再选用细砂土或粘土。
在堵塞过程中,一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。
4.6安全警戒爆破物品运到工作面时就应设置警戒,警戒人员封锁爆破区,检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。
在装药、堵塞、连线结束,并经过仔细检查确认正确无误后,所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点,并将警戒范围扩大到设计规定的范围。
指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告,准备起爆及解除警戒信号,相关人员应做好各自安全警戒的记录。
第五章爆破安全震动验算
5.1爆破危害的控制
露天深孔爆破的安全设计控制的项目,主要有爆破振动、空气冲击波,个别飞石、有毒气体四项。
5.2爆破振动安全控制
确定根据《爆破安全规程》中规定各类建筑物和构筑物所允许的爆破安全振动速度。
(查GB6722-2003表4和表6)如下
表4爆破震动安全允许标准
序
号
保护对象类别
安全允许振速/(cm/s)
<10Hz
10Hz~50Hz
50Hz~100Hz
1
土窖洞、土坯房、毛石房屋a
0.5~1.0
0.7~1.2
1.1~1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0~2.5
2.3~2.8
2.7~3.0
3
钢筋混凝土结构房屋a
3.0~4.0
3.5~4.5
4.2~5.0
4
一般古建筑与古迹b
0.1~0.3
0.2~0.4
0.3~0.5
5
水工隧道c
7~15
6
交通隧道c
10~20
7
矿山隧道c
13~30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d:
龄期:
初凝~3d
龄期:
3d~7d
龄期:
7d~28d
2.0~3.0
3.0~7.0
7.0~12
注1:
表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。
注2:
频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。
选取频率时亦可参考下列数据:
硐室爆破<20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hz。
a选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。
b省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家论证选取,并报相应文物管理部门批准。
c选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。
d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取。
表6爆区不同岩性的K、a值
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
根据《爆破安全规程》的规定,爆破振动安全距离按以下公式计算:
式中:
[ν]——爆破振动安全允许质点振动速度峰值,cm/s;
Qmax——爆破单响最大炸药量,kg;
K——与介质性质、爆破方式等因素相关的系数;
α——与传播途径和地质地形等因素有关的衰减指数;
R——爆破振动安全距离,m。
表7(深孔爆破:
按距离选取炸药用量)
场地系数
M
1/3
该场地系数为参考值,本项目目的实际参数须经现场试爆确定
K
200
爆源与质点间距R(m)
5
50
75
85
95
质点震速V(m/s)
2
1.97
1.79
1.82
1.95
同段最大装药量Qmax(Kg)
0.029
28
80
120
190
根据俊发房开公司对电杆基础抢险是采用混凝土浇筑、参照表4选取爆破振动速度为2cm/s,由表7计算所得如下结论:
根据《爆破安全规程》及国家建筑抗震设防要求,爆破最大用药量在190公斤时,对95米所产生的振动1.95cm/s。
因此,按以上爆破参数在距95米外的高压电线杆基础进行本次排险爆破所引起的爆破振动有害效应在国家制定的爆破安全规程允许范围内。
为了排险做到万无一失,确保爆破电杆基础不会因爆破振动,第一次对一个炮孔进行试爆,并采用测振仪进行监测,尔后采用逐孔起爆技术起爆,来控制因爆破振动对电杆基础保护。
5.3个别飞散物对人员的安全距离
根据《爆破安全规程》,爆破个别飞石允许的安全距离见下表。
表爆破飞石安全距离
爆破种类
人员安全距离(m)
浅孔台阶控制爆破
200(复杂地质条件下或未行成台阶工作面时不小于300)
深孔台阶控制爆破
按设计,但不小于200
分析上表数据,按照爆破安全规程规定未形成台阶的爆破所有警戒距离都应超过300m。
这也要求我们在遵守《爆破安全规程》的同时,并严格控制现场一次起爆数量,并同时加强防护,应采用胶皮和沙包等物品进行覆盖,或者采取多层覆盖防护,防止飞石进入警戒线外,以免意外飞石伤人。
第六章爆破施工安全组织与爆破安全措施
6.1爆破指挥机构
该成立施工现场工程爆破指挥部,由爆破负责人负责现场内外协调,组织施工,指挥爆破成立爆破指挥部。
为了工程建设的顺利进行,保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全,在项目经理部的统一领导下,成立专门的爆破指挥部,负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。
6.2爆破施工组织设计流程
钻孔技术要求
施工准备
钻爆施工工艺
装药堵塞要求
网路敷设联接
安全防护措施
人力财力机械配置表
安全技术措施
警戒方案
爆破施工组织设计流程框图
6.2.1钻爆施工工艺
爆破设计、开挖范围找平、清理爆破作业面、工程师对爆破作业人员技术交底、测量放线、布孔、钻孔清孔、对炮孔质量检查、钻孔维护、警戒装药、堵塞联线、警戒起爆、爆后检查、盲炮处理、清渣、爆破效果分析、优化爆破参数、进入下一循环。
6.2.2施工准备
施工平面、道路的布置设备,机械、材料进场覆盖层清理安全防护投入爆破安全技术交底。
6.2.3钻孔技术要求
①检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求;孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水、积水深度如何。
验孔不合格时应及时处理,进行补孔、补钻或透孔。
②复核前排各钻孔的最小抵抗线,适当调整装药参数,使其符合设计要求。
③炮孔未经检查验收不得开始装药作业。
5.2.4装药堵塞技术要求
a.装药
①严格按设计要求控制每孔的装药量,并在装药过程中检查装药高度。
②装药过程中发现堵塞等现象时,应停止装药并及时疏通。
如已装入雷管或起爆药包,处理过程要注意雷管或起爆药包。
用木制长杆处理,严禁使用钻具、钢筋等处理。
③装药过程中发现装药量与装药高度不符时,应及时检查校核,找出问题,并采取相应措施。
④炮孔内有水时,乳化炸药要装至高出水面1m后再装硝铵炸药。
⑤根据复核前排各炮孔最小抵抗线调整装药参数。
⑥装药过程要认真记录,包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施。
⑦装药结束后,应进行检查验收,未经检查验收不得进行堵塞作业。
⑧爆破器材运入现场后,由专人负责看管,施工现场禁止烟火。
b.堵塞。
①常用的堵塞材料有粘土、岩粉等,堵塞材料中不得夹有碎石块。
②根据炮棍上的刻度记号,控制堵塞长度,使其满足设计要求。
③不能捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
④堵塞时要注意雷管脚线、导爆管等,防止被砸断、破损、拉紧。
5.2.5爆破网路敷设
①严格按设计要求敷设爆破网路。
②敷设爆破网路过程中禁止将导爆管拉紧、对折、打节、破损等,不得硬拉起爆药包。
③检查爆破网路,电爆网路导通,并进行记录。
④起爆器材应事先进行电阻和绝缘检验。
6.2.6盲炮处理
6.2.6.1盲炮处理
1).处理盲炮必须遵守下列规定:
a.发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。
若不能及时处理应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;
b.难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理;
c.处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业;
d.禁止拉出或掏出起爆药包;
e.电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路;
f.盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集退库,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。
g.如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管,经检查正常仍能起爆者,应重新测量最小抵抗线,重划警戒范围后。
再连线起爆。
2)中深孔爆破盲炮的处理方法
a.爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。
b.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破技术人员确定并经爆破负责人、项目总工批准。
c.所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。
6.2.7警戒方案
6.2.7.1协调措施:
考虑到爆破施工的不确定因素,爆破意外产生的飞石、爆破地震波、空气冲击波造成的危害,必须提前协调、告知周边的居民,施工人员及机械。
首先,在爆破器材进入现场时,施工单位必须电话通知业主单位、监理单位、施工单位(或邻近单位)、项目部各单位负责人;接着,在装药结束后由四部门共同拟定爆破时间然后报知施工单位的机制;最后,施工单位根据具体时间确定警戒。
6.2.7.2成立爆破安全小组
为确保爆破作业安全顺利进行,减小爆破震动的影响,成立现场爆破作业安全领导小组,爆破安全领导小组必须对每个点全过程监控、指导爆破作业。
爆破安全领导小组由主要负责人组成,爆破时必须提前告知地震波监测单位,事先记好爆破前本次爆破设计参数原始数据,以便爆破后根据周边反馈的实际情况,把爆破参数依据本次监测结果做适当调整。
由于该工程工期紧、施工接口多、质量要求高、多爆破点等特点,所以根据现场,以施工单位为主,各相关部门配合,成立安全警戒小组,爆破时统一指挥,提前将警戒范围内的非工作人员、施工设备及车辆撤离至安全地带,警戒人员具体见后名单。
每次爆破作业前,下列人员必须到位,实行分工负责,责任到人,并作文字记录,做到重点警戒,各警戒点用对讲机联系。
并根据现场设立警戒小组
6.2.7爆破使用材料计划用表
6.2.7.1材料使用量(见下表)
炸药和雷管估算:
炸药:
T雷管:
万发
序号
名称
单位
数量
备注
1
2#岩石乳化炸药
T
700
24kg∕件
2
非电导爆管雷管
发
10000
MS3∕MS11尾线8米
3
远程非电起爆器
台
1
4
起爆器K62-FB-500
台
2
施工设备配备表
1
全站仪
台
2
2
水准仪
台
1
3
移动液压潜孔钻机
台
3
6.3爆破震动监测
6.3.1爆破振动监测的目的通过爆破振动监测结果,分析和掌握爆破地震波的传播速度、特征及规律,判定地面建(构)筑物的安全状态,并根据量测结果及时调整爆破参数和施工方法,从而将爆破振动速度和位移控制在规范允许的安全范围(本工程选择2.0cm/s)内,以避免对爆区附近的既有边坡等周边设施或构筑物造成破坏,保证高边坡的稳定和安全,并减小爆破作业对周边环境的影响。
通过爆破振动监测,按公式V=K(Q1/3/R)α进行曲线拟合,计算出符合特定条件下的K、α值,以合理调整爆破设计参数,确保爆破振动安全。
6.3.2重要建筑的震动监测爆破振动监测的内容主要包括:
质点振动速度(或加速度),质点振动位移等。
本工程震动监测选择10kv电杆,选定一处或两处重要部位进行。
6.3.3震动检测与分析系统
震动检测和分析系统框图如下。
检测系统:
分析处理系统:
图爆破振动监测工作分析图
6.3.4监测结果分析及爆破振动控制
根据量测数据结果,分析并判定既有边坡等建(构)筑物的安全状态。
若已经超出规范允许的质点安全振动速度,则及时调整爆破参数(如炸药单耗、最大段装药量、孔网布置等)和修正爆破方案,并进行反复试验,调整药量,一直到实测值小于或等于既有边坡等建(构)筑物的安全值为止。
第七章10kv电杆事故应急预案
7.1编制目的为了在线路突发事故情况下快速、有效地组织抢修,防止事故的进一步扩大并及时恢复故障线路送电,结合工区具体情况,特制定本措施。
7.2事故抢修的基本原则:
7.2.1严格遵循事故就是命令的原则,事故抢修期间一定做到令行禁止、分工明确,一切行动听指挥。
7.2.2在保证安全的前提下,合理组织人员,快速有效地进行事故抢修。
7.2.3严格遵照《电业安全工作规程》有关规定以及公司各项管理制度的相关规定。
7.3事故抢修人员组织及分工
7.3.1抢修成员职责分工及结构
7.2.3.1抢修总指挥:
负责抢修工作的总体部署和协调
7.2.3.2副总指挥兼现场指挥:
负责制定有效的抢修方案,布置抢修工作内容,指挥布置现场安全措施、施工措施,调配抢修施工车辆,指定工作负责人和专责监护人,签发抢修票和线路工作票。
7.2.3.3技术组:
负责抢修线路参数的统计分析,抢修材料的统计,杆塔图纸资料的准备,导线架设弧垂的计算。
7.2.3.3.1停送电联系人:
负责与公司调度进行停、送电联系,下达抢修开工命令
7.2.3.3.2工作负责人:
负责抢修工作的实施,进行抢修人员的任务分工,完成抢修现场各项安全措施的实施,抢修工器具的准备安排。
7.2.3.3.3专责监护人:
负责抢修工作现场的安全监督,检查各级安全措施完备、可靠性。
7.2.3.3.4抢修班组:
负责线路故障抢修工作具体实施;负责实施地面各项施工准备措施,抢修材料及工器具的准备,配合杆上工作人员进行施工措施准备。
根据线路抢修工作的具体分工要求每个大组可机动划分成若干工作小组,便于有效组织施工。
大组负责人归工作负责人直接领导。
7.2.3.3.5后勤组:
负责抢修工器具的发放,照明、通讯工具的准备发放,后勤车辆的保障
7.2.3组织人员构成
总指挥:
下列人员可担任线路抢修票签发人:
技术组成员:
下
列人员可担任停送电联系人:
下列人员可担任10kV线路抢修工作负责人:
下列人员可担任10kV线路抢修专责监护人:
抢修施工队负责人:
后勤班负责人:
7.4事故预想及抢修方案
7.4.110kV线路因突发事件造成任意一档线路断线
7.4.1.1一种是对导线只进行接续,在事故杆塔前后分别作好安全措施,打好临时拉线,防止倒杆塔。
弓子线断、接时不得失去接地线保护,防止感应电触电。
7.4.1.2一种是要部分换线并接续,必须对更换段线路进行察看,跨越档内是否有低压线,必要情况下联系停电。
在更换导线过程中,应严格按照安规要求,防止导线跳动,至临近带电线路安全距离范围内。
并应设专职监护人。
7.4.210kV线路分因突发事件造成线路倒塔事故尽量创造条件具备吊车使用,采用吊车整基组立水泥杆,同塔双回架设线路首先恢复受损较轻的一路线路临时送电或首先恢复负荷较重、高危用户用电。
不具备吊车使用条件情况,电杆的起立采用倒落式人字抱杆整体起吊法。
7.5事故抢修组织措施:
7.5.1事故发生后启动工区应急预案,现场抢修总指挥部署分工,其他人员各司其职迅速投入抢修工作。
7.5.2技术组、后勤组人员根据事故情况反馈,进行抢修工器具、材料的准备。
7.5.3线路抢修票签发人带领工作负责人先期赶赴事故点,根据现场情况制定抢修方案,布置抢修工作内容,指挥布置现场安全措施、施工措施,调配抢修施工车辆,合理布置吊车、带电高车等抢修车辆位置,做好施工准备。
7.