博今减速器标准齿轮减速器.docx
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博今减速器标准齿轮减速器
封闭式行星齿轮减速器
宁波博今机械有限公司发布
1目次
前言………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1范围…………………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件……………………………………………………………………………………1
3术语和定义…………………………………………………………………………………………1
4型式尺寸、标记……………………………………………………………………………………1
5基本参数……………………………………………………………………………………………3
6技术要求……………………………………………………………………………………………3
7试验方法……………………………………………………………………………………………4
8检验规则……………………………………………………………………………………………4
9标志、包装、运输和储存…………………………………………………………………………5
2前言
本标准编写参照了相关国家标准(GB)和行业(JB)标准,包括产品标准和检验方法标准,结合公司的生产实际编制。
本标准编写形式、格式和规则遵照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:
标准的起草和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分:
标准中规范性技术要素内容的确定方法》。
本标准由宁波博今机械有限公司技术部提出。
本标准起草单位:
宁波博今机械有限公司
本标准主要起草人:
丁开仙俞渭江张新科
本标准批准人:
丁开仙
封闭式行星齿轮减速器
1范围
本标准规定了封闭式行星齿轮减速器的型式尺寸、标记、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于在钢丝绳电动葫芦、卷扬机、提升机、牵引机等重型机械上安装用的以作为机壳的齿圈作为输出轴,可在该输出轴上安装卷绕钢丝绳的封闭式行星齿轮减速器(以下简称减速器)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不使用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓
GB/T1357渐开线圆柱齿轮模数
GB5903工业闭式齿轮油
GB/T9439灰铸铁件
GB/T13306标牌
GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分:
轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分:
径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂漆
JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤
GB/T191包装储运图示标志
GB/T7681ZJ系列行星齿轮减速器
3术语和定义
下列术语适用于本标准。
3.1封闭式
行星齿轮减速器由输入轴上的太阳轮将联结有行星轴、行星架并与各级太阳轮啮合的行星齿轮联结成整体,各级行星齿轮与齿圈啮合组成多级行星减速机构所构成。
3.2输出轴
封闭式行星齿轮减速器的输出轴是直接以作为机壳的齿圈作为输出轴,可在输出轴上安装卷筒卷绕钢丝绳。
4型式尺寸、标记
4.1型式尺寸
4.1.1减速器为1级、2级、3级传动型式。
4.1.2减速器在安装使用时,透气孔必须位于正上方向。
4.1.3各型号的减速器外形尺寸及安装图分别见图1-图15。
图1BJ225-40外形安装图
图2BJ468-46外形安装图
图3BJ468-46-F外形安装图
图4BJ1300-66外形安装图
图5BJ1300-66-F外形安装图
图6BJ2344-75外形安装图
图7BJ2344-75-F外形安装图
图8BJ4060-78外形安装图
图9BJ4060-78-F外形安装图
图10BJ8000-253外形安装图
图11BJ8000-90外形安装图
图12BJ10000-109外形安装图
图13BJ10000-109-F外形安装图
图14BJ12000-251外形安装图
图15BJ15000-118外形安装图
4.2标记
输入方式(F代表反向输入)
速比代号
额定力矩(N.m)
公司代号
示例:
BJ8000-90即标记为:
宁波博今机械有限公司生产的封闭式行星齿轮减速器,最大力矩为8000N.m,速比代号为-90。
5基本参数
5.1减速器的额定扭矩、公称传动比、润滑油要求应符合表1的规定。
表1
产品名称
输出扭矩(额定)(N.m)
公称传动速比
润滑油规格
加入润滑油量(L)
BJ225-40
225(N.m)
-40
L-CDK220
0.5L
BJ468-46
468(N.m)
-46
0.6L
BJ468-46-F
468(N.m)
-46
0.6L
BJ1300-66
1300(N.m)
-66
0.8L
BJ1300-66-F
1300(N.m)
-66
0.8L
BJ2344-75
2344(N.m)
-75
1.2L
BJ2344-75-F
2344(N.m)
-75
1.2L
BJ4060-78
4060(N.m)
-78
1.5L
BJ4060-78-F
4060(N.m)
-78
1.5L
BJ8000-253
8000(N.m)
-89
1.6L
BJ8000-90
8000(N.m)
-89
1.7L
BJ10000-109
10000(N.m)
-109
1.7L
BJ10000-109-F
10000(N.m)
-109
1.7L
BJ12000-251
12000(N.m)
-251
1.7L
BJ15000-118
15000(N.m)
-118
1.8L
5.2减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差应不大于1.5%。
5.3齿轮模数应符合GB/T1357的规定,本标准选用的齿轮模数见表2。
表2
齿轮模数
1.5
1.75
2
2.5
3
3.25
3.5
5.4齿轮基本齿廓应符合GB/T1356的规定。
5.5行星轮个数:
a)一级和二级np=3
b)三级np=4
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1减速器应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
6.1.2减速器满负荷时的效率:
a)两级不低于0.96;
b)三级不低于0.92;
6.1.3减速器高速轴转速不大于1400r/min.。
6.1.4减速器工作环境温度为-40℃~+45℃。
6.1.5减速器负荷运转时箱体内润滑油的温升不应高于90℃。
6.1.6减速器负荷运转时的噪声应不大于75dB(A)。
6.1.7减速器设计寿命不少于50000h。
6.2主要件的制造技术要求
主要件的制造技术要求参照JB/T7681标准第5.2条,但允许高于该条款规定要求。
6.3装配技术要求
6.3.1装配前零件应仔细清洗,机体内外各零件的不加工表面应按JB/T5000.12的规定涂油漆。
6.3.2装配时严格按图样要求检查各浮动件间的轴向间隙,每级轴向间隙δ=0.5-1mm。
6.3.3装配后太阳轮与行星轮、行星轮与内齿轮相啮合的相应齿与齿间,行星轮与转架孔均一一打上对号标记。
6.3.4齿轮传动最小侧隙应符合表3的规定。
表3
分度圆直径㎜
>200~320
>320~500
>500~800
jminμm
210
260
340
6.3.5齿轮副的接触斑点应符合表4的规定。
表4
接触斑点
精度等级
6
7
按高度不小于
50%
45%
按长度不小于
70%
60%
6.3.6减速器的清洁度
用200目的滤网滤得的脏物重量不大于1.5amg(a为各级外径之和,单位为mm)。
6.4减速器润滑
减速器采用油池及行星轮甩油飞溅润滑,润滑油应符合GB5903-1995中的齿轮油L-CKD220规定的性能指标。
7试验方法
按BJ/T9050.3规定的方法进行。
8检验规则
8.1减速器在装配合格后应进行运转试验,试验分出厂检验和型式检验,试验前应用手盘动高速轴,使低速轴正反向各转动一转以上,减速器应无卡阻、异常声响及不均匀阻力等现象。
试验时间内注入定量的规定牌号的润滑油,并按设计要求接入润滑系统。
8.2出厂检验和型式检验
8.2.1出厂检验
减速器应在额定转速和空负荷下,正反各2h的运转试验。
试验应达到如下要求:
a)各联接件、紧固件不应松动;
b)各密封处、接合处不应渗油;
c)运转平稳正常,无冲击和异常噪声;
d)油温温升不应超过30℃,润滑充分;
e)齿面接触斑点应符合表7规定;
f)减速器的清洁度应符合6.4的规定。
8.2.2型式检验
首次生产的新产品应进行型式检验,要求在额定转速和额定负荷下,高速级太阳轮轮齿啮合次数达到5×107次,但也可在使用现场通过工业试验进行。
试验应达到如下要求:
a)各密封处、各接合面处不应渗油;
b)齿面接触斑点应符合表7规定;
c)减速器效率应达到6.1.2的规定;
d)减速器箱内润滑油的温升和轴承温升应符合6.1.5的规定;
e)减速器噪声应符合6.1.6的规定;
f)减速器的清洁度应符合6.4的规定。
9标志、包装、运输和储存
9.1每台减速器应在显著位置固定产品标牌,其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,标牌内容包括:
a)制造厂名及商标;
b)名称及型号;
c)总传动比;
d)最高输入转速;
e)重量;
f)出厂编号;
g)出厂年、月。
9.2减速器按成套发货表及装箱单进行包装和发货。
9.3包装时各零件的所有加工表面和非油漆表面均应涂上防锈油,轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料布包扎好,以防腐蚀和损坏。
防腐方法应保证减速器在一年内免于锈蚀。
9.4随机供应的图样及技术文件包括:
a)安装联接图;
b)润滑系统图;
c)安装使用说明书;
d)装箱清单;
e)合格证。
9.5减速器的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
9.6减速器的包装应符合水、陆运输的要求。
9.7减速器应存放在防雨的仓库中,每三个月应对防锈油进行检查,并根据需要进行更换或补充。
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- 减速器 标准 齿轮