煤气专业管理.docx
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煤气专业管理
炼铁厂煤气专业管理制度
目录:
一、组织机构
二、煤气从业人员职责
三、煤气管理制度
四、煤气安全管理
五、煤气设备管理
六、煤气系统专业管理考核制度
七、煤气岗位安全操作规程
八、煤气岗位标准化操作手册
九、煤气岗位技术操作规程
十、煤气岗位危险因素辨别与预防措施
十一、煤气岗位专业培训
煤气专业管理制度
为加强煤气专业管理,确保煤气系统正常运行,特制定煤气专业管理制度。
武
冬
煤气技术员
王永智
煤气专业组组长陈孝民
陈孝民
一、组织机构:
高强
姜
勤
堂
孙
文
学
陈
西
峰
王
青
何胜利
武
冬
花
张
荣
阮
少
鹏
二、煤气从业人员职责
㈠煤气专业组组长职责
1.全面负责炼铁厂煤气工艺管理工作。
2.负责炼铁厂煤气管理程序文件的编写,指导煤气岗位人员作业。
3.负责炼铁厂煤气岗位人员的培训,提高其业务技能。
4.负责煤气系统出现故障的处理,确保不影响正常生产。
5.负责煤气管网的清扫、检修及停送煤气等协调管理。
6.负责煤气系统工艺技术改造方案的审查及汇报。
7.负责煤气系统的各项改造,确保各高炉生产风温的需求及煤气净化系统的正常运行。
8.负责炼铁厂煤气安全防护工作。
9.制定煤气系统相关预案,并监督执行。
㈡煤气技术员职责
1.协助煤气专业组组长完成煤气防护工作及炼铁厂煤气系统的各项工作。
2.负责煤气系统的日常管理工作。
3.负责煤气系统的各项考核工作。
4.积极学习煤气相关知识,熟悉炼铁煤气管网及有关工艺流程。
5.熟悉掌握煤气岗位各项工艺操作,监督指导煤气岗位人员作业。
㈢热风布袋班长职责
1.在高炉炉长的领导下,负责本班生产工作,带领全班人员完成工作任务。
2.负责落实督促本班各岗位安全和技术操作规程的执行,对违章行为有权制止,保证安全生产。
3.负责煤气系统设备卫生及现场管理工作。
4.负责本系统设备检查,维护.保养.巡检.排除一般设备故障,设备检修计划的申报,备件领取及配合检修工作。
5.负责本单位人员安全教育学习和业务素质培训。
组织本班人员坚持落实岗位交接班制度,做好本班工作。
6.负责本岗位煤气安全防护工作。
7.严格交接班,参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。
8.负责本系统生产信息日反馈工作。
9.负责煤气系统设备工艺技术改造、大修方案的申报及实施过程的监督执行工作。
㈣热风布袋工职责
1.负责热风布袋系统设备日常维护、保养,坚持设备点检,定期加油,定期检查,并做好检修配合工作。
2.在工长指挥下,合理调节热风炉燃烧,稳定地为高炉提供高风温。
负责热风炉的烧炉、换炉和休复风操作。
3.在工长指挥下,负责煤气净化工作,负责切、引煤气等休、复风操作,负责清灰工作,并组织运送煤气。
4.热风布袋区域卫生清理,填写操作及交接班记录。
5.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。
6.严格交接班,参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。
㈤煤气分析班长职责
1.在作业区区长和煤气专业组组长的领导下,负责煤气取样分析工作。
2.负责《技术操作规程》的贯彻执行,并检查执行情况,根据岗位人员实际操作和设备情况,提出改进设备和技术操作规程的建议及规程的修改意见。
3.负责检查、监督取样分析情况,检查药品配置情况。
4.定期对分析仪器进行校正和签定,及时组织排除设备故障。
5.负责对新工人的技术培训和安全教育。
6.严格执行本岗位三大规程和化学药品有关安全规定,保证安全作业。
7.收集、检查各岗位原始记录,并完善保存,分类存档。
8.领取备品备件材料等,严格履行分厂领料制度。
9.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。
10.严格交接班,组织班前会班组培训学习,参加公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。
㈥煤气分析工职责
1.在班长领导下,认真执行各项规章制度,贯彻执行岗位技术操作规程,完成当班任务。
2.负责所管区域高炉炉喉煤气CO2曲线和炉顶混合煤气分析。
并将分析结果上报各高炉及有关单位。
3.负责煤气分析设备的操作和维护,并搞好室内环境卫生。
4.认真填写岗位原始记录。
5.领取备品备件材料等,严格履行分厂领料制度。
6.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。
7.严格交接班,参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。
8.严格执行本岗位三大规程和化学药品有关安全规定,保证安全作业。
㈦煤气取样工职责
1.在班长领导下,认真执行各项规章制度,贯彻执行岗位技术操作规程,完成当班任务。
2.按规定时间和要求取气。
3.负责取气设备的维护。
4.认真填写岗位原始记录。
5.领取备品备件材料等,严格履行分厂领料制度。
6.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。
7.严格交接班,参加班前及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。
8.严格执行本岗位三大规程和化学药品有关安全规定,保证安全作业。
三、炼铁厂煤气管理制度
1.目的:
确保高炉煤气净化质量、提高设备使用寿命、节约能源合理利用、输送入网、安全运行处于受控状态。
2.适用范围:
适用于炼铁厂高炉煤气净化、使用和输出的工艺过程管理。
3.职责:
3.1主管厂长负责本制度的执行和必要时的调整.
3.2生产调度科负责全过程的安全生产协调工作,对过程运行进行检查了解,发现问题及时协调指挥整改。
3.3煤气专业管理组负责高炉煤气净化过程参数和技术要求的制订、修改和完善,并对煤气净化过程的工艺安全、操作程序、技术参数、煤气质量进行检查、监督和考核,建立煤气管理台帐。
3.4安环科负责监测煤气的泄漏及隐患整改过程中的安全监督工作,并建立检查考核台帐。
3.5维修作业区负责煤气设备的选型及更换、监督设备维护保养、点检,对设备隐患提出整改措施并建立设备管理台帐。
3.6当煤气系统出现问题时应立即报告生产调度科、由调度科负责协调指挥,各相关单位科室责任人进行密切配合及时整改。
3.7各有关高炉负责本区域高炉煤气设备的维护保养,及时排除管道积水,清理管道积灰,重力除尘器的放灰由各煤气班长负责,1#炉每天放两次灰,其它各炉每天放一次灰,放灰以放出煤气为止。
并将放灰量如实记录当日作业日志,确保煤气管路畅通。
3.8作业人员的安全,由各责任区域的安全员和值班人员监护。
4.工作程序:
4.1高炉煤气的净化:
4.1.1煤气系统工艺流程图:
(见附表一)
4.1.2过程工艺参数:
(见附表二)
4.1.3过程质量控制:
4.1.3.1高炉作业区煤气分析班必须每天进行炉喉CO2曲线分析、煤气全分析、测尘分析,分析结果按时报送有关单位。
4.1.3.2由煤气分析班每天报出煤气含尘量数据。
若发现煤气含尘超标,应填写〈煤气含尘超标反馈单〉,送技术科,安排处理,若责任高炉未及时处理按工艺违规处理。
4.1.3.3技术科负责煤气净化过程的技术工作,当发现已定工艺控制参数与实际状态不适应时,应及时修订,经工艺厂长批准后执行。
4.1.3.4凡在高炉煤气净化岗位的工作人员,必须熟悉并掌握本岗位的设备性能和主要设备的工艺参数,取得上岗操作证后,方可上岗操作。
4.1.3.5各高炉月检必须有一名工长负责抓好煤气系统的常规检修质量,若检修后一个月内发生问题,将对责任高炉按一次严重工艺违规处理。
4.2煤气使用供应及管理:
4.2.1煤气供应原则:
各高炉煤气除满足热风炉使用外全部输入总网,煤气的压力平衡工作由制气厂煤气站进行调配,各高炉操作人员严禁放散煤气,各高炉切引煤气必须通知生产调度科,由调度科报生产协调部。
4.2.2煤气区域划分:
4.2.2.1划分原则:
谁操作,谁维修,谁管理,必须确保设备阀门的密封性、灵活性。
4.2.2.2按设备和管网划分区域:
(见附表三)
4.2.3按煤气供应原则进行操作管理:
4.2.3.1煤气站对总网压力控制在8--10Kpa,当煤气压力低于2.5KPa时,禁止使用煤气,并向总管补送煤气保压,煤气柜储气量小于6000m3停止补气;
4.2.3.2各高炉净煤气进入总网处的闸阀应处于全开状态,确保管路畅通。
4.2.3.3应随时观察煤气的流量和压力,煤气管路设备发生故障或其它原因造成不能正常输送煤气时,必须立即通知生产调度科,由调度科向生产协调部报告说明其原因并做好记录。
4.2.4各煤气区域应设立醒目的标志牌。
安环科负责测漏和检查工作,工作区域内煤气浓度大于30ml/m3时严格执行国家相关安全标准。
4.2.5煤气使用的要求
4.2.5.1使用煤气的岗位工要全面了解煤气及其岗位设备的性能,当煤气压力小于2.5KPa时各使用岗位立即停止使用。
4.2.5.2各高炉切、引煤气前必须通知生产调度科值班人员,未经同意,严禁随意放散和切引煤气。
4.2.5.3正常情况下,1#、3#、4#布袋箱体每反吹一次放灰两次,2#、5#、6#、7#、8#布袋箱体每天放灰两次,除尘箱体应定压反吹,反吹一次查灰一次,查灰在反吹后30分钟进行。
如实记录结果,晚间查灰时通知当班工长监护。
4.2.5.4荒煤气温度低于下限或高于上限应停止箱体工作,在低于下限30分钟,高于上限10分钟不能采取措施时,进行切煤气操作。
各煤气净化使用岗位人员,每班到所属区域检查不得少于4次,发现问题及时处理。
4.2.5.5当面对口交接班,交清接明,当班问题当班解决,不得遗留给下班。
4.2.6煤气系统各岗位必须遵守三大规程,并应有煤气隐患的自检记录。
对自检过程中发现的事故隐患及时处理,不能自行处理者上报有关部门,执行《炼铁厂安全管理制度》。
4.2.7煤气净化使用考核内容:
(见附表四)。
4.3煤气管网设备的清扫:
4.3.1由各高炉安全员牵头负责清扫工作,技术科负责工艺过程操作程序的监督,安环科负责做好安全把关,对违章指挥、违章操作的行为坚决制止,各煤气系统班长、岗位工按照操作程序进行。
4.3.2清扫流程图:
(见附表五)
4.3.3清扫前的准备工作:
4.3.3.1各高炉检修,高炉当班工长负责向规定的煤气设备通入蒸汽,打开放散阀、卸灰阀,放净各箱体、重力除尘器瓦斯灰。
无氮气、助燃空气清扫条件的,必须连通大气,自然通风。
4.3.3.2各高炉清扫前,首先关好本区域煤气输送总网进口末端的闸阀或蝶阀,倒好盲板阀,并打开放散阀。
如:
末端阀门泄漏煤气时通知生产调度科协调各有关单位进行切煤气操作。
4.3.4清扫操作过程要求:
4.3.4.1打开除尘器放散阀、卸灰阀连通大气。
4.3.4.2关闭本系统管网其它设备放散阀、卸灰阀,以防中途漏气。
4.3.4.3打开(三个燃烧器)煤气阀、助燃风阀开始清扫。
4.3.4.4箱体应进行集中清扫,待助燃空气从箱体卸灰口冒出3-5分钟后更换另一个箱体,依次类推进行。
4.3.4.5各煤气系统清扫30分钟后,必须经安环科人员监测合格后方可进入现场作业。
4.3.5各高炉煤气系统清扫操作:
4.3.5.11#、3#、4#高炉清扫时使用氮气进行吹扫系统残余煤气,待箱体温度降至规定温度以下时,方可开上下人孔连通大气。
4.3.5.22#、5#、6#、7#、8#高炉清扫时必须将各箱体温度降至120℃以下时,用助燃风机进行清扫。
4.3.5.3各高炉煤气系统清扫完毕后,热风炉、布袋除尘,煤气管网各阀门开、关位置应处于休风后的状态。
4.4煤气系统的技术管理
4.4.1煤气专业管理组根据同行业同类型设备使用情况,制定煤气系统技术改造计划或实施方案,经主管厂长审核,厂长批准后,上报公司技术部门。
4.4.2煤气系统某一工序的控制与生产实际不适应时,由高炉提出改进办法或实施方案,经技术科同意,主管厂长批准后予以实施。
4.4.3煤气系统各工序提出的合理化建议均应以书面形式上报作业区煤气专业管理组,由作业区考察审核后纳入技术改造计划。
4.4.4对煤气净化系统改进的新工艺操作程序,要积极配合认真执行,并在执行过程中详细纪录,进行总结完善。
4.4.5各高炉对本煤气净化系统必须进行强化管理,要转变观念,广开思路,勇于创新,自我完善。
5.引用和支持性文件:
5.1《高炉技术操作规程》
5.2《炼铁厂设备管理制度》
5.3《炼铁厂安全管理制度》
5.4《运行技术操作规程》
6.记录表
6.1布袋除尘记录
6.2煤气除尘超标反馈单
6.3煤气质量管理台帐
4.1.2过程工艺参数:
(附表二)
名称
工艺参数
荒煤气温度
11、12、1、2月份100-280℃
3-10月份80-270℃
过滤压差
1#、3#、4#<5Kpa;2#、5#、6#、7#、8#<6-8Kpa
总管压力
8-10Kpa
净煤气含尘量
≤10mg/m3
高炉炉顶压力
1#炉70-80Kpa
2#、5#、6#炉40-50Kpa
3#、4#、7#、8#炉50-70Kpa
重力除尘器出口煤气含尘量
≤500mg/m3
备注
炉顶压力<8Kpa时,应进行切煤气操作
附表三
1#高炉:
煤气管理区域至(喷煤工房):
接总管网处¢1.2m电动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
2#高炉:
煤气管理区域至:
接总管网处¢600mm闸阀、盲板阀、放散阀、排污阀包括在内。
3#高炉:
煤气管理区域至:
接总管网处¢1.5m手动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
4#高炉:
煤气管理区域至:
接3#高炉总管道¢1.2m手动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
5#高炉:
煤气管理区域至:
接总管网处¢1.0m电动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
6#高炉:
煤气管理区域至:
接5#高炉总管道¢1.0m气动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
总管道至5#、6#高炉热风炉共用支管属6#高炉管理区域。
7#高炉:
煤气管理区域至:
接总管网¢1.2m蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
8#高炉:
煤气管理区域至:
接总管网¢1.2m气动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
附表四
高炉煤气系统、热风炉系统工艺违规分类
一般工艺违规
严重工艺违规
重大违规
1.正常时送风末温低于1100℃
1.热风炉烧炉拱顶温度超标1300±20℃
1.热风炉操作失误,放风、憋风
2.热风炉冷却设备无水温记录
2.无故延长换炉周期
3.煤气温度正常范围未定压反吹
3.煤气含尘量>10毫克,30分钟以内
2.煤气系统设备未经清扫处理私自进行检修作业
4.换炉风压波动大于5%
4.煤气温度超出上线15分钟未采取措施
5.无故焖炉2小时以上
5.烟道温度超标≤430℃
3.热风炉拱顶温度小于800℃未加木柴明火烧炉
6.箱体煤气过滤压差≥8kpa
6.放散煤气
7.荒煤气温度低于下限1小时以上,未采取措施
7.因煤气设备保养不到位影响正常生产
4.煤气压力低于3kpa烧炉
8.煤气、测尘、分析、CO2曲线数据不准确,报告单未按时上报
8.阀门设备泄漏煤气未及时联系处理
5.脏煤气烧炉,一小时
9.查灰次数每班少于二次
9、违反放灰管理规定。
6.荒煤气温度超出上限30分钟以上
10.煤气分析及取样工具维修不当影响正常工作进行
7.荒煤气温度低于下限一班以上
附表五:
清扫流程图
1、助燃风清扫
助燃风机
燃烧器
除尘箱体
净
重力除尘器
煤净煤气管道放散阀
2、氮气清扫气卸灰口
管
道
连结管
氮气
注:
1、不具备助燃风、氮气清扫时,采取连通大气、自然通风清扫方式,开箱温度120℃以下,1#、3#、4#炉80℃以下。
2、1#、3#、4#炉,当箱体温度过高时用氮气吹扫煤气、降温至80℃以下时,方可开箱。
3、2#、5#、6#、7#、8#炉当箱体温度降至120℃以下时,方可助燃风清扫。
附:
煤气管理制度补充规定
㈠煤气系统突发性事件操作程序
在生产过程中出现煤气系统箱体、防爆膜板、设备管道、人孔突然破裂,大量泄出煤气时处理程序:
1、应立即进行切煤气操作同时通知生产调度。
2、切煤气后立即关闭进总网管道处蝶阀,切断总网煤气返回的来源。
3、生产调度室接到高炉通知后,应立即报告生产部、制气厂、煤气调度,同时通知安环科、技术科相关负责人在10分钟内务必赶到现场。
4、由调度室负责,立即组织相关人员制定并实施有效的处理措施,在最短的时间恢复正常生产。
㈡荒煤气温度超标管理制度
为坚决贯彻实施低成本战略方针,严格工艺纪律,特制定本制度。
荒煤气温度过滤范围:
1、夏季:
80℃≤T≤270℃,冬季:
100℃≤T≤270℃;超温时间不许大于10分钟;
2、箱体温度:
内滤式不得大于200℃,外滤式不得大于230℃;
3荒煤气温度超标时,严禁未切煤气炉顶打水或开蒸汽。
要求煤气值班人员在荒煤气温度超标时通知高炉值班工长并做好记录(超标时刻,通知人、接电话人姓名),高炉值班工长应立即采取有效措施,若不按规定严格执行,查清责任,对责任人处以50—100元罚款,单位月累计三次(含三次)以上者,处罚单位主管100元,单位300元。
在荒煤气温度接近或超出上限时,如果相关操作人员怀有侥幸心理,处理措施不力,造成本系统某一箱体滤袋50%以上烧损的,界定为重大工艺事故。
追加处理如下:
1、直接责任人下岗学习,学习期间参加更换布袋整改工作。
2、对相关责任人按总损失的0.5%~1%进行处罚。
㈢炼铁厂生产蒸汽安全使用管理规定
为强化炼铁厂生产过程中蒸汽管理工作,确保安全生产,特定以下管理制度:
1、各单位对蒸汽汽包、汽包总阀及各支管阀门,严格点检制度,发生故障应立即整改,确保阀门灵活、可靠。
由各单位机修主管全面负责。
2、当班正工长为当班蒸汽使用安全负责人,工作期间时刻注意汽压变化,发现汽压小于100KPa时,立即上报生产调度室要求协调至正常使用压力,并暂将蒸汽汽包总阀关闭,待压力正常后方可打开。
3、高炉作业区蒸汽压力过低或断汽时要立即关闭蒸汽所有阀门,以防高炉煤气倒窜至蒸汽管网,造成不安全事故。
4、各炉在生产过程中,当接到生产调度室通知停汽时要立即关闭好汽包总阀,各支管阀门,未得到调度通知不得擅自开启阀门。
5、辅助作业区(喷煤、铸运)设计使用的焦炉煤气管道设备,清扫蒸汽接口,正常情况下软连接必须与煤气管道清扫口断开,并确保各阀门安全可靠,使用时临时连接。
该事项由焦炉煤气使用岗位班长全面负责。
6、当班蒸汽管理责任人,对生产过程中蒸气出现的异常情况必须及时填入日志记录。
此规定纳入《炼铁厂煤气管理制度》和《炼铁厂煤气安全防护体系》,技术科进行检查考核。
㈣重力除尘器卸灰规定
1、各炉煤气岗位班长为放灰责任人。
2、应视各炉的实际情况,确定正常的放灰时间及每天应放的灰量。
3、放灰过程要进行监督、监护,以冒出煤气为至。
4、要将每天的放灰时间、数量如实填入当天日志。
5、凡不按要求操作者,每次处罚50元。
㈤炼铁厂热风炉耐火球(格子砖)更换条件规定
炼铁厂现有8座高炉,热风炉25座,其中1#为格子砖,装入量2000吨。
2#—8#炉耐火球装入量5100吨,更换耐火球(格子砖)费用巨大,为最大限度发挥耐火球(格子砖)的作用,延长使用周期现对耐火球(格子砖)热风炉工作状况做以划分,以便分厂各高炉统一认识。
1、前期工作状况:
⑴冷热风压差6KPa以下;
⑵风温能达到设计参数要求;
⑶燃烧与送风周期良好,气流分布均匀阻力小,且炉好烧,燃烧周期有剩余时间,在处理故障时间内,且不影响风温的供给。
2、中期工作状况:
⑴冷热风压差9KPa;
⑵风温基本满足高炉需要,但达不到设计最高风温水平;
⑶送风周期比前期缩短,燃烧周期比前期延长,气流阻力较大且烧炉废气温度基本能保证烧到规定参数。
3、后期工作状况:
⑴冷热风压差12KPa以上;
⑵风温不能满足高炉需要;
⑶送风周期短,频繁换炉,燃烧时气流阻力增大,有效蓄热面积严重缩小,中下部得不到充分蓄热量。
4、煤气、空气、耐火球质量较高,使用时间应达3年以上,格子砖6年以上,热风炉工作状况确已到后期,无法保证正常风温供给,此时可打报告申请更换,经厂长批准后,技术科、生产调度科配合各高炉做好对耐火球更换过程的全面工作。
5、各高炉耐火球(格子砖)使用年表:
炉别
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
1#
元月开炉
6月更换
3—11月更换
2#
11月开炉
3月更换
12月更换
3#
7月开炉
4#
12月开炉
5#
2月更换
8月更换
6#
10月开炉
10月更换
11月更换
7#
12月开炉
6月更换
8#
7月开炉
㈥煤气系统生产信息日馈表
要求:
1、该反馈表由煤气系统岗位班长每日完成;
2、接班时到技术科煤气组领取空白表;
3、此反馈表务必于每日下班前30分钟送交到煤气组审核备档。
(表见下页)
㈦煤气系统专业管理会议制度
1、会议纪律
⑴开会期间不准迟到、不准私自离开座位;
⑵开会期间不准大声喧哗、不准打断他人讲话;
⑶开会期间不准抽烟、不准随地吐痰;
⑷开会期间手机开到震动或关机。
2、参加人员
参加人员:
工艺厂长、工艺技术科长、煤气技师、煤气技术员、各煤气系统班长、煤气分析班长。
3、会议相关要求
⑴参加人必须带书面性总结。
总结内容:
①本炉本班本月工艺技术指标情况以及存在问题;
②设备更换情况及存在问题;
③本月的培训内容以及下月的培训安排;
④需要煤气管理小组解决的问题;
⑤下月工作计划;
⑥上交煤气防护月报表。
⑵每月18日早上8:
00点在分厂会议室召开炉前专题会议(如逢星期一顺延至第二天)。
㈧炼铁厂高炉煤气管网示意图(附页)
㈨高炉作业区煤气系统工艺流程图(附页)
四、煤气安全管理
㈠集团公司煤气安全管理办法
1.目的为加强煤气生产、回收、输配、使用和防护及煤气设备维修的安全管理,杜绝煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故的发生,确保煤气设施安全运行,特制定本办法。
2.适用范围适用于龙钢集团公司焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气以及发生炉煤气的生产、回收、输配、使用和防护等全过程的安全管理。
3.职责3.1安全环保部
3.1.1参与煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。
3.1.2对煤气生产、回收、输送、使用及检修过程进行安全监督检查。
3.1.3对煤气防护站进行业务指导。
3.1.4对重大煤气设施检修项目的安全措施审批把关。
3.1.5负责煤气监测仪器、防护装备的界定和审批。
3.2煤气防护站
3.2.1及时掌握公司煤气动态,做好各类煤气事故的安全防范工作。
3.2.2参与煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。
3.2.3负责煤气专业安全管理。
健全完善煤气防护安全管理规章制度,积极开展煤气安全宣传教育和组织应急演练,组织煤气安全检查,进行煤气安全监测和防护,及时制止违反煤气安全规程的危险作业,下达煤气安全使用和防护的指令,并督促落实。
3.2.4负责煤气危险作业的管理。
签发一类煤气危险作业许可证,并在实施过程中进行全程监测、监护。
3.2.5进行煤气中毒、着火、爆炸、泄漏事故的现场救护工作;参与各类煤气事故的调查处理。
3.3设计院负责煤气设施的设计。
3.4
- 配套讲稿:
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