混凝土施工方案.docx
- 文档编号:3547126
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:1.15MB
混凝土施工方案.docx
《混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土施工方案.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土施工方案
1.编制依据
1.1设计图纸
1#楼
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施-01~建施-38
13年8月
结构施工图
结施-01~结施-55
13年8月
2#楼
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施-01~建施-38
13年8月
结构施工图
结施-01~结施-55
13年8月
8、9#楼
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施-01~建施-22
13年8月
结构施工图
结施-01~结施-28
13年8月
11#车库
图纸名称
图纸编号
出图日期
结构施工图
结施-01~结施-08
13年8月
建筑施工图
建施-01~建施-09
13年8月
1.2适用规程、规范、标准、图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
2
国家
混凝土质量控制标准
GB50164—92
3
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
4
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
5
行业
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10—95
1.3变更文件:
C-3楼图纸会审记录
1.4施工文件:
中央公园1#地B区《施工组织设计》
2.工程概况
2.1施工现场概况:
中央公园1#地青年公寓B区工程(包括1-2#楼及部分商业楼)位于西安市凤城八路北侧及西安市太华北路西侧,建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构,建筑总面积为92247.47m2。
2.2结构设计概况:
序号
项 目
内 容
1
结构
形式
基础结构
采用高强度预应力砼管桩基础,桩筏板基础
主体结构
全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构
2
地基
土质
及承
载力
土质
情况
持力层:
-黄土状土层及
-粉质黏土层
承载力
天然地基,承载力:
140Kpa
3
地下
水位
根据钻探情况。
静止水位在368米(绝对标高)以下,低于基础持力层标高,基础施工时不需要降水;地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性
4
抗震
等级
设计烈度
8度
安全等级
一级
5
钢筋
类别
一级钢HPB300(光圆):
φ6mm、φ8mm、φ10mm;
三级钢HRB400(螺纹):
Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm
2.3混凝土强度分部概况
1#楼-2#楼混凝土强度分部概况
S8/S9#楼混凝土强度分部概况
地下车库混凝土强度分部概况
3.施工布置
3.1混凝土的品种:
基础及主体结构、二次结构,全部采用预拌商品混凝土。
3.2混凝土的输送:
因工程的层数较多的特点和工期较长的原因,本工程采用商品混凝土,地下室及四层以下全部采用汽车泵泵送混凝土,四层以上使用两台HBT60-S型泵泵送混凝土,B区(1#楼/S8#楼)与B区(2#楼/S9楼)各楼单独设置专用管道,组成混凝土泵送系统,泵车周围设置围护封闭棚
3.3对混凝土的材质要求:
3.3.1商品混凝土的进场验收:
商品混凝土进场时,必须检查其小票,工程名称及部位否与施工部位相符,混凝土的强度等级是否符合该部位的设计图纸的要求,混凝土的坍落度是否满足施工现场泵送的技术要求,不符合时应予以退货。
混凝土拌合物运输到现场后,如果出现离析或坍落度损失过大,不能满足施工现场的泵送要求时,应由厂家加减水剂调整或退货。
现场相关人员记录好材料出厂、进场、开始浇筑混凝土及浇筑混凝土的完成时间。
试验人员对混凝土的坍落度、初凝时间及出一时间进行检查,超过初凝时间的混凝土,禁止使用在工程中。
3.3.2混凝土的坍落度及初凝时间要求:
普通混凝土的坍落度一般控制在16±2㎝,但在施工地下室防水混凝土和基础反梁、独立基础、条形基础和楼梯段斜坡面处的混凝土时,要尽可能把混凝土的坍落度控制在14±2㎝的范围内。
本工程混凝土的施工时间在夏秋季,天气炎热,混凝土失水快,硬化快,在基础底板混凝土浇筑前,应与商品考虑混凝土厂家联系,在混凝土中适当掺加缓凝剂,缓凝时间控制在4-6小时,避免在混凝土的浇灌过程中出现施工冷缝。
各楼层的梁板混凝土中,不掺缓凝剂,柱子混凝土施工时,因天气炎热,浇筑速度慢,也可计划缓凝型混凝土,缓凝时间不应过长,以2~3h为宜。
3.3.3碱含量及微膨胀技术要求:
地下工程混凝土的碱含量为每m3混凝土含碱量不大于3Kg,防水混凝土中,应掺入HEA或其它品种的微膨胀剂,其技术指标应为:
混凝土的14d限制膨胀率不小于0.02%。
混凝土中的掺和料、膨胀剂、缓凝剂泵送剂等的质量必须符合现行国家标准,在与商品混凝土厂家签订供货合同时注明上述要求。
3.4施工机械设备布置:
本工程的混凝土施工机械及工用具见下表:
序号
名称
单位
型号
规格
数量
1
混凝土汽车泵
台
臂长60m
1
2
插入式振捣器
台
1.1KW(各配2条8m长棒)
φ50㎜
8
3
平板式振捣器
台
1.1KW
小型
4
4
插入式振捣器
台
1.1KW(各配2条8m长棒)
φ30
4
5
手推车
辆
12
6
平口铁锨
把
40
7
圆口铁锨
把
24
8
刮杠
根
铝合金方管
2m
20
9
灰盆
只
24
10
木抹子
把
24
11
铁抹子
把
24
12
扫帚
把
混凝土表面扫毛时使用
24
13
塑料水管
根
透明网状管50m
φ25㎜
12
14
塑料布
m2
4m幅宽
8000㎡
15
水桶
只
塑料桶
15L
24
16
小线
kg
找水平拉线用
8
17
发电机
台
7.5KW
1
注:
表中不能满足施工需要时再临时增加。
3.5劳动力计划
见劳动力计划表。
中央公园1#地B区工程单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
砌体
外檐装修
内檐装修
收尾
备注
普工
12
12
12
12
12
12
木工
90
60
10
0
20
10
钢筋工
90
60
10
0
0
0
砼工
40
40
18
0
0
0
瓦工
8
0
80
0
20
10
抹灰工
8
0
60
80
60
10
架子工
15
20
12
12
12
4
防水工
20
0
0
0
20
10
电焊工
6
6
6
6
6
6
装饰工人
0
0
0
60
60
0
保温工
0
0
0
40
10
10
给排水及暖通
6
12
25
0
25
10
电工
12
25
25
0
25
10
机修工
2
2
2
2
2
2
合计
309
237
260
212
272
94
3.5施工流水划分
本工程地下结构单层面积较大,东西向长约215.87m,南北向长约204.67m,地下室单层面积约14644m2,地上主楼单层面积1225m2,必须进行合理的流水段划分,方能确保最合理的资源配置和施工工期计划的实现。
3.5.1基础施工阶段流水划分
本工程地下室结构一层,在基础施工阶段,整个地下室结构单层建筑面积达1.4多万平米,依据工程量均衡和便于组织施工的原则,并结合后浇带的位置,基础底板施工划分成8个施工流水段,各段在所划区域内,分别按钢筋、模板、混凝土等工序进行流水作业。
地下室结构施工根据基础底板施工的进度安排,根据划分的施工区段同时开工,区段之间总体协调搭接。
具体划分如下图表所示。
3.5.2主体结构施工流水划分
主体结构施工阶段流水段的划分,根据主楼和裙楼形成八个施工区,主塔楼划分为A1、A2及B1、B2四个施工段流水作业,;裙楼划分为C1、C2及D1、D2四个施工段流水作业。
地上部分主楼先施工,主楼施工到八层后再进行裙楼施工。
3.5.3装修施工阶段流水段划分
装修阶段平面布置竖向按照-1层地下室,主、裙楼1~5层,主塔楼6~15层、16-28层四个流水段进行流水作业,采取按土建、专业分层组织竖向交叉流水施工。
3.5施工缝处理:
施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在此之前施工缝表面要剔毛,水平施工缝要将浮浆剔毛,剔除浮动石子,用水冲洗干净后,先抹一层水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。
4.施工准备
4.1技术准备:
放线人员做好标高控制工作,浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出500mm线的明显标记,浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高,技术人员也要随时检查标高。
做好施工缝的分隔阻挡工作:
结构施工缝用双层细目铅丝网为隔离层,并绑扎在结构钢筋上。
浇筑混凝土终凝后对后浇缝进行处理。
(剔除铅丝网、凿毛、清理松散的沙子、石子)。
浇筑混凝土之前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净,并检查钢筋的垫块是否垫好及马凳是否绑扎牢固。
浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,钢筋定位保护工作就绪,经检查符合设计要求,并办理完隐、预检手续方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,先压进适量的1:
2水泥砂浆润湿泵管管道内壁。
4.2上道工序已完成并通过验收:
混凝土浇筑前,钢筋必须绑扎完毕,模板安装完毕,水电专业的预留预埋安装完成,并且己经通过监理单位的检查验收;柱子主筋的限位卡安装完毕并合格,安全技术交底己下达。
4.3混凝土准备:
混凝土浇灌的前一天,应根据作业面的工程量、作业速度,提前填写好混凝土浇灌申请单,报请监理单位审核,同时用用传真文件的方式通知商品混凝土生产厂家,告知所需混凝土的楼号、浇灌部位、强度等级、现场要求坍落度、供应速度、缓凝时间要求、总方量、混凝土开始供应的最早时间等,以便生产厂家提前准备,施工时及时供货。
4.4人力准备:
人力的准备,有多种因素,要根据施工班组的劳动能力、生产效率、和技术熟练程度来确定人数的多少,准备足够的振捣手、铲料工、抹面工、养护工等各项作业人员。
混凝土施工时,由于工程量较大,至少应准备两班人马,防止因疲劳作战而产生施工质量问题。
根据本工程的规模及施工流水段的划分位置,每班应准备8-10名熟练振动棒操作工人,其它人员应配备50-52人,总人数在60左右。
4.5机械准备:
因根据施工现场平面布置,混凝土泵车应安装在合理的最佳位置,现场在1#楼及S8及2#楼与S9#楼之间设二台地泵,现场另配备一套臂长18米的布料杆。
在混凝土浇筑的前一天,应搭设好供操作人员行走的通道,避免施工人员踩踏钢筋。
4.6工具准备:
浇灌混凝土施工中所用的振捣器、水管、刮扛、木抹子、铁抹子、刷子、灰槽(盆)等等工具,都要提前准备好,电闸箱、电缆线都应准备到位,个人劳保用品如绝缘手套、水靴、安全帽应准备齐全,夜间施工时,要配备检查用的手电筒、行灯等,以便检查墙体、柱子混凝土的浇筑情况。
4.7养护用品准备:
在浇筑混凝土前,要准备好保湿养护所用的塑料布、水管和水桶等物品。
准备好养护柱子混凝土所用的喷雾器或洒水壶、水桶、水管、包裹养护柱子混凝土用的10㎜厚的海棉、塑料布等等均要准备够。
5.主要施工方法
5.1施工的难点:
其一,本工程垫层混凝土是C15,基础及主体结构混凝土分别有C40-P6、C50-P6、C40、C35、C30、C25,基础迎水面混凝土为抗渗混凝土,由于混凝土强度变化相对较大,因此,要注意不同强度等级的混凝土在施工中的浇筑,防止低强度的混凝土浇灌到高强度混凝土的区域中,以及防水混凝土的使用位置,都要事先明确。
其次,由于基础梁及框架梁的钢筋数量较多,排列密度较大,在梁柱节点处钢筋密集,尤其是在基础梁的梁柱节点位置较多。
在浇灌混凝土时,应引起足够重视,为此,在设备计划中计划了一部分φ30㎜的插入式振捣棒,就是专门准备在此等部位使用的。
第三,本工程结构墙、柱子的高度都较大,应注意分层下料,防止混凝土离析,必要时可使用串筒。
第四,本工程基础结构施工时,处于初秋的温度较高而且较干燥的季节,要注意混凝土的保湿养护,同时因仍然处于雨季施工的阶段,要预防在混凝土施工时淋雨的问题,特别是在施工较薄的楼板混凝土时更要注意,要尽可能避开雨天施工,特别是中到大雨的天气。
大雨天禁止施工楼板混凝土。
第五,基础混凝土施工的人力组织问题:
由于基础混凝土的工程量相对较大些,需要连续施工,在施工前要安排足够的人力,若在12小时之内不可能浇筑完成的话,必须预备有换班的操作工人,防止因人力缺少采用疲劳战术,造成较多的施工冷缝和振捣不实的质量问题。
5.2混凝土施工的工艺顺序:
钢筋、模板、预留预埋验收合格→浇水湿润基层→铺3—5㎝厚的与该部位混凝土同标号的水泥砂浆(浇电梯井墙和柱子混凝土时有此工序)→浇筑混凝土→振捣密实→覆盖养护→转序。
5.3垫层混凝土的施工要点:
5.3.1施工前的准备:
垫层混凝土浇灌前,应在基础土面上每隔4-6m钉上一根小木桩或小钢筋棍,用于操平控制标高。
由于混凝土的水分易失去,应在浇垫层前适当洒水湿润,但不得出现积水,同时用10㎝高木板打好临时分仓,间隔不大于6×6m,模板上口与垫层上平面齐平。
水平标高点应抄测在小木棍或小钢筋棍上,并拉上水平控制小线,作为混凝土面找平的依据。
5.3.2垫层混凝土的浇筑顺序:
垫层混凝土的浇筑顺序,应根据泵车布置的位置来确定,原则上,应从边角开始,由远及近,一仓接一仓地浇灌,浇完一仓,拆除一仓分隔板,退至后一仓浇筑,由此循序渐进,避免“绘地图”式的无规则浇灌。
铺料时要掌握好厚度,不能太薄或太厚,避免无效用工,同时,振捣要及时,若不及时振捣,易失去水份变干而难以找平。
5.3.3垫层混凝土的振捣:
振捣垫层混凝土时,应使用平板振捣器,振捣方式应从边角开始,在一个仓内来回拖动平板振捣器,循序渐进,同时安排好劳动力,用刮杠按照水平控制线刮平,紧跟着由抹灰工用木抹子搓平。
5.3.4垫层混凝土的找平:
在垫层混凝土终凝时间之前,由抹灰工先用大杠依据50线将混凝土刮平,再用木抹子搓一遍,等到混凝土快初凝时铁抹子把垫层表面抹压一遍,在接近终凝时,再用铁抹子抹压一遍,要求垫层表面光滑,达到能直接在上面做卷材防水的质量要求。
抹压面层的操作工人应穿软底鞋作业。
5.3.5垫层混凝土的养护:
面层抹压好后要随即盖上塑料布保湿养护,同时可视其湿度情况适当洒水,其养护时间不应少于3天。
5.4基础底板及反梁、四周防水导墙混凝土的施工:
5.4.1施工前的现场准备条件:
底板混凝土浇灌前,底板四周边防水导墙上口水平施工缝处的止水带,应提前安装完毕,符合设计要求,给排水、电气预留、预埋的套管、管线应完成。
上述项目完成后,要及时通知监理单位验收,合格后才能浇筑混凝土。
5.4.2基础底板混凝土的浇筑:
底板混凝土的浇灌顺序,应须从边角开始,由远及近,以一个开间的宽度为一个浇筑带,作横向向前推进,底板混凝土应使用插入式振捣器进行振捣,插入间距≯45㎝,振捣时沿横向浇筑带平行前移,逐点振捣密实,可有效防止漏振。
振捣方法为快插慢拔,禁止那种“绘地图”式的无序振捣造成漏振。
振捣时间长短,应以混凝土表面出现浮浆、无气泡、不沉落为标准。
浇筑高度以50㎝线为准采用拉小线控制,用刮杠刮成初平,再用木抹子搓平。
5.4.3桩承台基础的浇筑:
由于条形基础的形状都是上小下大,在施工时,混凝土容易顺坡下滑,因此在浇筑该部位的混凝土时,需要严格控制以下几个方面的情况:
a浇筑混凝土前,对混凝土的坍落度要严加控制,坍落度以不大于14cm为宜。
b浇筑中。
要分批次下料,逐步向上垒料,不能一次浇筑太厚,以减少混凝土的下滑。
c振捣器插入时振捣的时间要严格控制,既不能欠振,也不能过振。
d控制好基础顶面的标高、以及顶面平台的尺寸。
e注意顶部混凝土的密实度,这种结构在施工时,由于混凝土的下滑,顶部混凝土出现脱节,要防止这类情况产生的关键,是在坡面混凝土接近初凝、形状基本稳定时,对顶部的混凝土再重新振捣一次,但振捣器的插入不要太深,然后再搓平一下就可以了。
5.4.4基础反梁、防水导墙混凝土的浇筑:
本工程基础上翻梁、导墙的高度较高,上翻梁及防水导墙混凝土的浇筑,应在底板混凝土浇筑完1-2小时后,再分步、分层进行浇筑,每一步的浇筑高度不应大于30㎝,但必须在下层混凝土初凝前开始浇筑上一层混凝土,以防止梁的侧面模板下口翻浆。
同时准备好灰盆等工具,及时将翻出来的混凝土铲起加以利用。
上翻梁的混凝土在用插入式振捣器捣固时,振捣棒应当插入下一层混凝土中5㎝左右,确保两层混凝土能很好地结合在一起。
5.4.5纵横轴线交错处混凝土的浇筑:
浇筑纵横轴线交错处的基础上翻梁的混凝土时,此处有柱子钢筋及及两个方向梁的钢筋交汇,钢筋之间的间隙较小,混凝土不易流下去,要用一根打扁的钢筋临时插入从梁边起的第二、三根钢筋之间,撬开一个稍大的缝,让混凝土流下去,在混凝土浇至梁的顶面时,再把撬动的钢筋还原到原位置,最后浇顶部的混凝土。
此处应使用φ30㎜型的振捣棒捣实混凝土。
5.4.6基础底板及上翻梁混凝土的养护:
浇筑完的混凝土在终凝后,要及时用塑料布覆盖保持湿润,防止水分蒸发,终凝后1h内开始洒水养护,防止开裂。
防水混凝土及掺有活性掺和料的混凝土的养护时间不少于14天。
普通混凝土的养护时间不少于7天。
高温干燥季节施工的混凝土,应盖塑料布保湿养护。
外围基础的混凝土在拆除模板之后,可在得到监理单位同意的情况下,用一层砂土对基础进行掩埋保湿养护。
5.5柱子、挡土墙体混凝土的浇筑要点:
5.5.1准备工作:
柱子混凝土浇筑前,柱子钢筋应己经通过监理单位检查验收,预留洞、盒等应己安装完,模板应己预检合格,施工机具齐全有效。
通向施工部位的通道、操作平台等应己搭设好,平台、道路两侧的安全护栏应布置齐全(操作平台的架子立杆间距不大于150㎝,小横杆间距不大于75㎝,架板应采用5㎝厚木板)。
楼层标高线应己测量好,控制混凝土下料厚度的尺数杆、手电筒等准备齐,施工用具及机械齐全可用。
5.5.2柱子及墙体混凝土的下料:
柱子用混凝土用汽车泵或地泵布料时,要严格控制下料的厚度,不能超过50cm。
下料前,模板要浇水湿润,但应控制量,下部不应有积水,应先下一层5~10㎝厚的同标号的水泥砂浆,再接着下混凝土。
柱子混凝土的下料厚度应控制在每层40-50㎝厚左右。
墙体混凝土浇筑时,应从一端向另一端循序渐进,浇完一个浇筑层(50cm厚)后,再转入第二个浇筑层,逐层循环浇筑,每一个浇筑层可以为一条轴线的四个开间,然后每增加一个浇筑层就向前推进一个开间,呈梯步式向前推进,有效地防止施工冷缝的产生。
5.5.3柱子及墙体混凝土的振捣:
柱子及墙体混凝土下料前,振捣手、下料手都要对所要施工的部位的柱子进行一遍检查,了解预留盒及埋件的位置,施工的难点部位等情况,做到心中有数,防止在下料过程中、振捣的过程中将埋件等物件振动移位。
柱子及墙本混凝土使用φ50㎜的插入式振捣器振捣,柱子及墙体混凝土的每一浇筑层,都必须振捣密实。
边长80㎝以上的柱子,中间至少应振捣二棒以上,总之柱子中振捣棒插入的间距不应大于30㎝。
混凝土振捣的时间,应以混凝土表面不再出现气泡、混凝土不再沉落为准。
对于因下料不慎,造成下料厚度超过50㎝时,应适当增加振捣时间,以使气泡排出。
框架柱的四角有箍筋的弯钩,在向下插入振捣棒时易卡棒,是柱子混凝土中浇筑的难点,要引起格外注意。
防止的办法是从柱子中间两个小箍筋相交叉处的四个外角处下棒,不要从大箍筋的四个内角下棒,以免卡棒。
25-30㎝厚的墙体混凝土振捣时,按一排插棒,沿纵向的中距为40cm左右。
墙厚大于30㎝时,按两排插棒,两棒间中距为15cm左右,这样可保证中间及墙边混凝土都振捣密实。
5.5.4分层浇筑混凝土的振捣:
柱子及墙体分层浇筑混凝土时,振捣器插入间距应不大于45㎝。
振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土中50㎜左右,以保证上下层混凝土能很好地结合地一起。
插入方式为快插慢拔,振捣时间的长短,应以混凝土表面不再出现浮浆和不再沉落为准。
在浇筑柱子及墙体底部的混凝土时,振捣手应用手电检查振捣的效果。
5.5.5预留洞口处混凝土的下料:
墙体混凝土下料前,振捣手、下料手,都要对所施工部位的墙体进行一遍巡查,了解预留洞口及埋件的位置、施工的难点部位等情况,做到心中有数,防止在下料、振捣的过程中,将预埋件等物件振动移位,在门窗洞口、预留洞口处下料和振捣混凝土时,应至少准备二台振捣器,两侧同时均衡下料、同时振捣,防止从一侧下料过高、又不同时均衡振捣,致使预埋件及洞口模板向后下料的一侧偏移。
5.5.6防止振捣不密实的措施:
墙体及柱子混凝土浇灌过程中,因柱子较高,或有预留洞口等原因时,应安排工人在下面用小锤轻轻敲击模板,检查振捣的密实情况,当发出沉闷声响时,说明该部位混凝土己振捣密实,若发出空空响声时,说明该部位尚未振捣密实,应当再补振。
若大浇灌处有预埋盒时,则应分别对待。
浇筑最上一个分层混凝土时,应根据50㎝线控制好标高,防止超浇或少浇筑混凝土。
墙和柱子混凝土的上口标高,应控制在框架梁下口以上3cm处,拆除模板后,剔凿20cm软弱层后,留下1cm厚度用于卡住梁(楼板)的底模板。
5.6梁板混凝土的浇筑要点:
5.6.1施工前的准备:
浇筑框架梁、楼板混凝土前,应向搅拌站提出浇灌通知单,现场作业面的前道工序己通过验收,人行通道己架好(宽度不少于1m,距钢筋不少于15㎝),临边作业时,应架好1.5m高的防护栏杆和围护安全网,楼层50㎝线己经抄测完毕,各施工段分界处的分隔网应架好,模板应湿润。
施工人员、振捣器等机械和工具应准备齐全,施工技术交底文件己下达。
5.6.2梁板混凝土的布料方式:
梁板混凝土采用混凝土泵车输送布料,输送布料的原则是:
依据泵车的位置,从最远处的边角开始,一边浇筑一边向后退。
铺料厚度应严格控制,防止在一个地方堆料过高不易摊平,并可能压坏模板支架造成安全事故。
检查方法是利用50㎝水平控制线拉小线、插铁尺或钢筋棍用卷尺测量检查。
5.6.3梁板混凝土的振捣方式:
虽因有一部分楼板厚度不大,但因梁较宽较高,所以全部采用插入式振捣器振捣,方法为快插慢拔,间距不大于40㎝,楼板较薄的部位应采用斜插式振捣为宜。
5.6.4施工顺序:
当浇筑梁柱不同强度等级的混凝土时,在浇梁柱接头处应先浇灌高一级强度的混凝土,后浇灌低一级强度的混凝土。
要有专人负责管理,严防产生混乱。
高一级强度的混凝土应当用塔吊的料斗吊运送料。
施工时,从向搅拌站订料要准确、进场时收料要仔细验收小票,浇筑位置要有专人负责,要严防两种混凝土混浇。
作业时,应当先下5-10cm厚的同标号砂浆并用振捣器溜一下,然后再下混凝土并振捣捣密实,待梁柱接头处的高强度混凝土稍高一些时,再浇该处的梁板混凝土。
一般情况下,一吊斗混凝土料可浇一至三个梁柱接头,但要保证梁柱接头的混凝土在初凝前浇上梁板的混凝土,避免产生施工冷缝。
梁柱接头处不同强度混凝土的拦截
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案