长城杯填充墙方案最终版.docx
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长城杯填充墙方案最终版
目录
一、编制依据2
1.1施工组织设计2
1.2图纸会审2
1.3土建施工图纸2
1.4施工规范、规程、标准、图集2
二、工程概况3
三、施工安排4
3.1进度和工期安排4
3.2施工组织及职责分工4
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2材料、机具准备、劳动力准备5
五、施工方法、技术措施7
5.1施工流水段划分7
5.2施工顺序7
5.3测量放线7
5.4构造柱、水平系梁的设置10
5.5抱框的设置12
5.6填充墙拉结筋的设置13
5.7过梁设置14
5.8墙基及墙底部施工要求15
5.9墙体砌筑15
5.10二次结构混凝土施工18
5.11抹灰工程20
5.12砌体施工技术要求22
5.13临时用操作架搭设要求24
5.14冬、雨季施工措施24
六、质量控制措施26
七、其它各项措施28
7.1安全措施28
7.2绿色施工29
一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2图纸会审
1.3土建施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
1
施工图设计说明
(一)
A0-001
2
施工图设计说明
(二)
A0-002
3
地下一层平面图
A1-002
4
首层平面图
A1-003
5
二层平面图
A1-004
6
三层平面图
A1-005
7
四层平面图
A1-006
8
机房层平面图
A1-007
9
防火分区示意图
A1-009
10
结构设计总说明
(一)
S0-001
11
结构设计总说明(三)
S0-002
12
结构设计总说明(四)
S0-003
1.4施工规范、规程、标准、图集
序号
名称
编号
1
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
2
《墙体材料应用统一技术规范》
GB50574-2010
3
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15299-2011
4
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011年版)
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2010
7
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2010
8
《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》
JC860-2008
9
《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ/T223-2010
10
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2011
11
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T17-2008
12
《框架填充墙(轻集料砌块)设计及施工技术规程》
DB11/T74-2010
13
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第二分册)
DBJ/T01-26-2003
14
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
15
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
16
北京市建设工程安全质量监督总站(关于加强填充墙施工质量管理的通知)
二、工程概况
建筑物层数
地下
1层
层高
地下
5.1m
地上
4层
地上
非标层
6.6m
标准层
3.9m
砌
体
原
材
要
求
基础
砖(砌块)种类强度
煤轩石页岩砖
砌体厚度
基础
外墙
370m
砂浆种类及强度
预拌砂浆
M10
内墙
纵墙
200mm
主体
砖(砌块)种类及强度
内墙加气混凝土砌块MU5.0;外墙轻集料砌块MU5.0
横墙
200mm
主体
外墙
400mm
砂浆种类及强度
预拌砂浆M7.5
内墙
纵墙
200mm
各楼层墙底部材料种类及高度
厕浴间、有排水点等多水房间底部为C15混凝土地垄,其它房间底部不另做处理
横墙
200mm
隔墙
200mm
墙体砼带
位置或标高
墙高超4m时,设在墙高中部;墙高超6m时,沿墙高每2m设置一道。
构造柱、拉结筋、门窗洞过梁
1、
构造柱截面尺寸为墙厚*240,配筋为412,ø6@200/250;
2、拉接钢筋ø6,200厚内墙配置2根,竖向间距500mm,300厚外墙配置3根,竖向间距600mm;
3、
抱框为100厚,配置212,S钩拉接ø6@200/250
4、洞口过梁与窗压顶执行结构设计说明门窗洞口过梁表与图纸会审。
砼强度
C20
厚度
120mm
配筋情况
410/ø6@200
抗震设防裂度
8度
其他:
填充墙与混凝土结构连接为不脱开设计。
三、施工安排
3.1进度和工期安排
根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划2013年9月1日开始,2013年11月5日完成,经过总日历天为66天,其中地下砌体砌筑20天,外墙砌筑20天,首层20天,二层10天,三层10天,顶层10天。
收尾6天。
样板墙施工时间2013年9月1日。
具体砌体砌筑工程进度计划详见下表:
3.2施工组织及职责分工
分工项目
砌体砌筑总负责
砌体材料采购供应负责人
楼下砖(砌块)装运及浇砖负责人
砂浆拌制和其他吊运负责人
砌筑分工及楼上接料负责人
专职质检员
姓名
祖少辉
张跃良
牛永健
牛永健
牛永健
李崑
四、施工准备
4.1技术准备
1)施工前工长要熟悉图纸、施工组织设计、施工方案并认真学习和掌握《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第二分册)DBJ/T01-26-2003以及《砌体填充墙结构构造》12G614-1中相关内容的做法要求和质量标准,向施工班组做好有针对性的技术交底和安全交底;
2)认真学习施工图纸及相关变更、洽商,并将二者相互结合,保证变更、洽商落实到现场施工,清楚和掌握材料做法和设计意图;
3)组织放线工提前做好围护墙、隔墙等位置线的校核,如有漏放错放,及时纠正补放。
依据图纸要求,制作皮数杆,计算并标出门窗过梁、压墙筋、压墙带位置,做好砌筑质量预控工作;
4)施工队伍进场前与监理、代建确定砌体相关材料样品,如砌筑砂浆、砌块、植筋胶等,上报材料生产厂家资质及材料质量证明文件,合格后通知生产部门进货。
5)材料进场后按试验计划做好材料复试工作,合格后方可进行下道工序施工。
砌块进场后按1万块为一验收批进行抽检复试,不足一万块时按一批计。
其它原材如钢筋等均须按试验计划提前复试。
4.2材料、机具准备、劳动力准备
4.2.1材料准备:
1)材料部门要根据生产部门提供的材料计划,进行订货采购,与厂家签订供货合同,确保工程顺利进行。
现场准备好材料库房,并按相关规定,做好防雨防潮工作,及时组织好材料的进场工作,并及时与质检人员、试验工共同做好材料进场检验试验及标识工作;
2)本工程砌块采用要求如下:
应用部位
材料及厚度
容重
强度
备注
地下
蒸压加气混凝土砌块200厚
≤800kg/m3
MU5.0
地上外墙
轻集料砌块300厚
≤1000kg/m3
MU5.0
有底轻集料砌块
地上内墙
蒸压加气混凝土砌块200厚
≤800kg/m3
MU5.0
3)本工程所用砌筑、抹灰砂浆均为预拌砂浆;
4)本工程植筋工程所用植筋胶采用A级胶;
5)本工程构造柱、抱框、连系梁、过梁、压顶梁主筋均为HRB400级钢筋,箍筋及S型拉钩均为HPB300级钢筋。
6)材料进场前要求材料供应商提供质量证明文件和生产厂家资质,合格后方可允许材料进场。
4.2.2机具准备:
材料组要提前准备好下列物资:
钢管、扣件、切割锯、散装移动筒仓、大灰桶20个、搅拌器5台、2m靠尺板10根、尖锹20把、平锹20把、窄手推车10辆、宽手推车10辆、小线10公斤、铁板10张、笤帚托灰板适量。
材料的运输采用小推车,地上竖向运输采用施工外用电梯。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
散装移动筒仓
台
2
制作砂浆
物料提升机
台
1
垂直运输
4.2.3劳动力准备:
生产部门组织施工队进场,作好外施队的资质检验,报验工作;并按工期要求配备劳动力,劳动力计划如下:
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
瓦工
40
7
焊工
2
2
抹灰工
20
8
架子工
8
3
混凝土工
10
9
电工
20
4
钢筋工
6
10
通风工
20
5
水工
20
11
杂工
20
6
木工
30
以上为二次结构及初装修施工阶段劳动力人数;总计:
206人
五、施工方法、技术措施
5.1施工流水段划分
本工程因为多层建筑,根据混凝土浇筑、拆模时间和装修先外檐后内檐的装修原则,砌体砌筑工程流水段按地下一层→地上外墙→屋顶及其他层室内流水方向组织施工,各分项工序穿插进行。
其中屋顶和外檐作为施工中安排的重点,为以后屋面施工和外墙装饰创造施工条件。
5.2施工顺序
施工顺序:
施工准备→测量放线→构造柱等植筋→绑扎构造柱、抱框柱、过梁钢筋→多水房间坎台施工→砌块砌筑(水电配合预留预埋)→水平系梁钢筋绑扎、构造柱等支模→构造柱、过梁等混凝土浇筑→过梁上部砌块砌筑→支设构造柱柱头模板及混凝土浇筑→拆模清理、验收→14天后斜砌上部砖→抹灰前验收
在正式施工前,应先砌筑样板墙,内墙样板墙位置为地下一层B-D轴/B-5~B-6轴处;外墙样板墙位置为南附属用房B-10轴/B-C~B-E轴处。
经各方验收合格后方可正式砌筑。
5.3测量放线
(1)根据主体结构轴线测量楼层填充墙轴线应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
(2应弹出墙身线、预留洞口线、构造柱、抱框柱及门窗口位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
不得有缺漏项,符合图纸、洽商及设计变更要求。
弹放完毕后经复核符合设计要求,并办理预检手续;
(3)复核主体建筑1m线,无误后。
在垂直墙或柱上标出混凝土坎台、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。
根据建筑1m线安放皮数杆,皮数杆须标出混凝土坎台、拉结筋、连系梁、窗过梁、压顶梁、砌块皮数;
(4)皮数杆安放垂直、牢固、标高一致,长墙设置间距不超15m,转角处应设一根皮数杆。
且应与放线一同做好预检;
(5)设备运输通道考虑
根据施工进度计划抓紧组织设备招标、认价工作,对于包装好、施工污染影响不大的设备提前运至相应房间,对施工影响大的设备和因招标、认价滞后的设备采取预留设备运输口的方案,施工测量放线时应与设备专业确定运输口留置位置。
5.4植筋锚固拉结构造施工
5.4.1本工程构造柱、抱框、窗口压顶梁、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用化学植筋的连接方式。
本工程主体结构混凝土强度为C30、C40,钢筋为HPB300φ6.5、HRB400φ10、HRB400φ12、HRB400Φ14、HRB400Φ20,植筋胶采用A级胶,规格型号为ZHG-1。
要求如下:
(1)化学植筋完成后按下表规定抽检数量进行实体检测。
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
并根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011附录B规定,对植筋锚固力检验抽样进行判定。
(2)不同级别、直径的后植筋锚固参数见下表:
钢筋直径(mm)
钢筋级别
锚固承载力检验值(KN)
钻孔深度(L)
钻孔直径(D)
6mm
HPB300
6.0KN
120mm
10mm
10mm
HRB400
28.26KN
150mm
14mm
12mm
HRB400
40.70KN
180mm
16mm
14mm
HRB400
55.39KN
210mm
18mm
20mm
HRB400
113.04KN
300mm
25mm
注a、因本工程主体结构为井字梁结构,故遇有上下层填充墙不对应时,尽量将构造柱植筋植在梁位置,无法植在梁位置上时按下图要求施工:
b、填充墙紧邻梁边时构造柱植筋做法见下图:
c、上下层墙体布局对应处将楼板打穿,构造柱植筋穿过楼板,上下层满足搭接,封堵好底孔后注胶。
d、并根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011附录C规定填写“填充墙砌体直筋锚固力检测记录”
(3)施工现场必须根据ZHG-1植筋锚固型建筑结构胶产品使用说明书,进行A、B料重量配比,要求快速混合均匀,放入孔内,胶量应占孔体积的80%以上。
植筋的施工温度范围:
-100C。
5.4.2主要施工方法:
(1)化学植筋钢筋下料长度见下表要求:
钢筋使用部位
直径(mm)
下料长度
备注
墙体拉接钢筋
6
后锚长度+400mm(不含弯钩长度)
构造柱、抱框
12
后锚长度+600mm
地下一层回填土和C15混凝土墙基础下料长度+混凝土条基厚度
水平系梁、窗压顶梁钢筋
10
后锚长度+500mm
与主体连接的过梁钢筋
上铁14
后锚长度+跨中1/3范围搭接,搭接接头百分率25%
做好预留钢筋长度范围的固定防止扰动
与主体连接的过梁钢筋
下铁20
后锚长度+支座1/3范围搭接,搭接接头百分率25%
(2)钻孔:
钻孔前采用HILTIPS30探测仪探出主体结构钢筋位置,钻孔位置须躲避主体结构钢筋。
清孔:
孔内粉尘用毛刷和吹风机反复清刷至少三遍以上,孔内不能有积水,钢筋表面除锈、去污。
注胶:
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100:
0.5~100:
2),快速混合均匀,放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满,胶量应占孔体积的80%以上。
A料在保存及运输过程中可能出现沉淀现象,使用前进行搅拌即可。
植筋:
将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。
植筋胶应单独存放,注意防火,在环境(10~25)℃下避光、密闭保存。
5.4构造柱、水平系梁的设置
5.4.1构造柱设置:
填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱,且一段直墙上构造柱间距不大于4米,构造柱截面尺寸为墙厚x240。
构造柱与填充墙连接见下图:
(1)构造柱详图
(2)填充墙与构造柱拉结节点要求:
5.4.2水平系梁设置:
所有隔墙当墙高大于4.0米时,应于门窗顶或墙高中部设连系梁一道。
墙高超过6m时,沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁。
水平系梁宽度同墙厚、高度120mm,配筋410/ø6@200。
5.5抱框的设置
5.5.1门洞口抱框设置如下图:
5.5.2窗洞口抱框设置如下图:
5.6填充墙拉结筋的设置
本工程外墙为300厚轻集料砌块,砌块高度为200mm,故拉结筋沿墙高度每600mm设通长3ø6拉结筋;内墙为200厚加气混凝土砌块,砌块高度为250mm,故拉接筋沿墙高度每500mm设通长2ø6拉结筋。
不同部位拉结筋与墙、柱连接方式按以下节点要求进行化学植筋。
墙体拉结筋施工时,须根据专业管线布置,适当调整管线处拉结筋位置,保护层可增大为30mm,避免开槽时将拉结筋截断。
(1)外墙拉结筋节点
(2)内墙拉结筋节点
(3)门、窗垛小于等于240时做法
(4)施工平面中特殊部位如门垛+构造柱等须合并成大构造柱部分施工前与设计确定。
5.7过梁设置
本工程填充墙门窗洞口及宽度大于300mm的预留洞口均设置过梁,过梁每侧伸过洞边300,或纵筋锚入构造柱30d,具体截面及配筋详见下表。
5.8墙基及墙底部施工要求
5.8.1回填土墙基处理:
地下室完成室内房心土回填,垫层及二次结构墙在回填土上的地基处理按下图施工完毕,其余层楼面清扫干净。
依据建筑1m线进行检查找平,若地面水平高差超过20mm时,要用细石砼找平,不得用其它材料代替找平。
5.8.2多水房间墙基处理:
测浴间和设计要求做防水的房间,在填充墙底部浇注高200mmC15混凝土坎台厚度同墙厚。
5.8.3南附属房外墙基础
5.9墙体砌筑
5.9.1立皮数杆
立皮数采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
5.9.2砌块湿润要求
(1)外墙轻集料砌块,砌筑前1~2d浇水湿润,砌筑时表面不应有明水。
(2)内墙加气混凝土砌块,砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
5.9.3墙体灰缝要求
(1)外墙轻集料砌块,墙体灰缝为10mm,施工时不应低于10mm,也不能高于12mm。
(2)内墙加气混凝土砌块,墙体水平灰缝和竖向灰缝为12mm,施工时不应低于12mm,也不能高于15mm。
(3)水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%,竖向灰缝不得透缝、瞎缝、假缝。
5.9.4砌块组砌要求
(1)在砌筑中有构造柱处应从构造柱向两侧排块(构造柱留马牙槎);无构造柱处,从墙端往墙中排块。
砌筑中采用细石砼找平铺砌,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,非整砖采用切割锯进行切割。
轻集料砌块搭砌长度不应小于90mm。
(2)本工程外墙为轻集料混凝土小型空心砌块,内墙为蒸压加气混凝土砌块,墙体砌筑时不应与砌体混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌,填充墙顶部与梁、板之间缝隙可采用其他块体。
(3)使用干拌砂浆砌筑,一次铺灰长度不宜超过两块主规格砌块长度,砂浆灰缝均应饱满,常温下日砌筑高度宜控制在1.5m或一步架高度。
(4)填充墙顶部构造要求
填充墙砌筑14d后进行封堵填充墙顶部,构造要求按下图执行。
外墙轻集料砌块墙顶缝隙在100mm≤顶部高度<200之间时采用斜砌法,在30mm≤顶部高度<50之间时可采用C20或干硬性砂浆捻实,小于30mm时用干硬砂浆捻实。
5.9.5砌块排版要求
以有地垄墙的内墙体排版为例(下图),其它部位在施工前均按类似要求进行排版,由技术员和专业工长对班组进行交底。
5.9.5水电、墙上挂物处理
(1)水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避免且不得打凿墙体和在墙体上开水平沟槽。
埋管构造见下图:
(2)电箱背面处理
墙体砌筑时,按每皮砌块高度预留ø6钢筋压于灰缝内,待箱体安装完后,在箱体背面已留置的水平向钢筋基础上绑扎竖向ø6@150钢筋,形成钢筋网片,用豆石混凝土灌注箱体背面并留出抹灰层厚度。
洞口四周抹灰前,应在交接处铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与两边墙体搭接宽度不小于100。
(3)电气插座在轻集料砌块外墙时,线管范围砌体套砌,接线盒处砌块反砌并灌注C20混凝土。
接线盒口采用专用工具切割。
外墙根据专业相关要求,如有挂重物或设置管卡部位,均采用砌块反砌灌注C20混凝土。
(3)加气块墙体卫生间金属支架及墙体挂重物做法参见下图:
5.10二次结构混凝土施工
5.10.1钢筋加工
(1)钢筋进场后各项复试合格方可加工,本工程HPB300级钢筋主要用于墙体拉结筋、箍筋和S型弯钩,墙体拉结末端要求做180°弯钩,弯弧内径不应小于弯弧内径的1.5倍,平直段长度按5d加工。
HRB400级箍筋135°弯钩弯弧内径不小于钢筋直径的4d,抱框钢筋锚固部分90°弯钩制作时弯弧内径不小钢筋直径的5d。
箍筋与S型弯钩加工平直段长度均为10d,且最小不小于75mm。
箍筋加工时须考虑纵筋搭接范围,为使箍筋与搭接范围纵筋紧密结合,须加工平直部分。
(2)钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折部位
±20
箍筋内净尺寸
±5
(3)箍筋加工按以下保护层厚度进行翻样
部位
构件名称
保护层厚度
环境类别
地下
构造柱、连系梁、过梁、抱框
25mm
二a类
墙体拉结筋
20mm
二a类
地上
构造柱、连系梁、过梁、抱框
20mm
一类
墙体拉结筋
15mm
一类
注:
表中保护层厚度均指最外层钢筋保护层厚度。
5.10.2钢筋绑扎
(1)钢筋搭接长度
构造柱、抱框、水平系梁钢筋采用绑扎搭接,全部纵筋可在同一连接区段内搭接,搭接长度50d。
本工程墙体拉接钢筋为ø6钢筋,故搭接长度为400mm。
(2)构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱、水平系梁、过梁箍筋时,第一道箍筋距地面或墙、柱面不得大于50mm,箍筋接头要沿竖筋相互错开。
钢筋绑扎丝均须弯向内侧,绑扎时应在受力钢筋上画出箍筋间距,箍筋应与主筋贴合紧,并绑扎牢固。
纵筋搭接处绑扎三个绑扣。
钢筋保护层采用成品混凝土垫块,将垫块与钢筋绑扎牢固。
5.10.3模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、水平系梁、抱框模板均采用18厚酚醛复膜木胶合板模板、50×100木方制作,架管柱箍间距600mm,底部柱箍距底部150mm,柱箍加固采用ø16mm螺栓加固。
在墙的转角处不能用穿墙螺栓处,用脚手管、扣件加固牢固。
模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口,以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用镀层板、木方制作,过梁底用脚手管或木大头柱支撑,脚手管或木方加固,木楔子背紧,梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.10.4混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配,机械搅拌,计量必须准确,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土浇注前30厚减石子同配比砂浆灌注,混凝土浇筑振捣棒振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位。
混凝土分层灌注,分层厚度不大于400mm,分层振捣,确保每层凹型槎口的腋部混凝土振捣密实后,再浇注下一层混凝土,直至完成。
混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。
混凝土每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度;大跨度过梁混凝土须留置同条件试块,作为拆模依据。
5.11抹灰工程
1)施工准备:
(1)主要材料和机具:
预拌抹灰砂浆,根据基体材料不同吸水特征选用预拌抹灰砂浆。
预拌砂浆进场须具备质量证明书并应符合设计要求。
界面剂的粘结性能须进行现场抽样复验,砂浆使用前应每一个检验批在使用地点或出料口留置不少于3组砂浆试块,砂浆稠度应与试验室的稠度一致。
主要机具:
搅拌桶、钢丝刷、铁抹子等。
(2)作业条件:
墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净。
收口前,应检查墙体连接是否牢固,连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实,抹灰工程应在砌体施工完7d并经验收合格后进行。
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