外墙彩钢板装修施工方案标准版.docx
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外墙彩钢板装修施工方案标准版
武汉重工厂房维修工程
施
工
方
案
编制单位:
中国一冶武汉重工厂房外墙维修项目经理部
编制人:
饶艳玲
审批人:
日期:
二零一零年六月四日
1#厂房南面外墙装修施工方案
一、工程概况本工程为原砖混结构厂房外墙挂设彩板,原¢100铸铁管拆除后更换成¢150PVC管,原¢150的PVC落水管采用彩板外包的方法,原¢200的PVC落水管拆除后更换成同样直径的PVC管(利旧率67%).厂区内地势平坦,地质均匀,工程总高度为18米,从施工方便和安全的角度考虑可以采用移动井字架施工。
二、井字架搭设规格1、用外径26mm壁厚3。
5mm的钢管做立杆,外径21mm壁厚3。
25mm的钢管作横杆,大横杆长度1m,小横杆长度0。
6m,设置一根扫地杆后以纵向间距0。
5m设置爬杆.井字架每6m为一个,考虑到厂房高度,4个为一组,即每组24m,每个架子的搭接要焊接牢固,共设6组,利于相互之间工作,钢管应平直,无锈蚀。
2、认真检查扣件,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
扣件内壁圆弧与钢管紧扣时,接触面不小于30%,扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N。
m三、井字架的移动
由于井字架高度较高。
移动起来不是很方便,上一区域施工完成后移动到下一施工区域要8人同时移动,且在移动时要有专人指挥。
四、井字架的拆除方案
1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况,针对作业条件进行分工。
2、架子的拆除程序与搭接程序相反,先搭的后拆,自上而下,先拆护身栏杆,后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆,一安要拆除一步清一步,拆除时保持井字架的整体稳定。
3、工作前应先清理架子上的杂物,
4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件。
5、架子在施工期间变形过大时,在拆除前应先进行必要加固,补设临时接点,以保证拆除过程中井字架的局面稳定.
6、拆除井字架要统一指挥,上下呼应,动作协调,两人同拆一根杆时,解扣后应先通知对方,然后再落杆,拆下的杆件,分类堆放,下面运料工作人员同上面人员密切配合,防止交叉作业发生事故。
五、井字架用的材料应保证
1、井字架用的材料应保证质量,各种杆件连接件、架杆和其它部件,其型号、规定均应符合规定标准,认真验收、维修、保养。
2、严格按井字架的搭设顺序进行搭设。
六、施工注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽.
2、工作前及工作中不准喝酒,要衣着得体,穿胶鞋或布鞋,不准穿拖鞋或宜滑的硬底鞋
3、工作时要系好安全带。
4、工具使用完毕要放入工具包内,不准往下扔。
5、注意对管、电防护。
架子高于建筑物或结构布局需防雷设施时,架体应按规定部署防雷设施。
6、架子搭设前,工地安全员要认真进行安全技术交底并负责进行监督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后,安全员及有关人员要认真检查,仔细进行量化验收,办理验收手续。
七、墙面檩条做法:
1、檩条加工进场验收合格后再安装.
2、在原外墙上纵向1。
5m,横向3m设置¢16的穿墙螺栓安装100*100*160的钢板檩托后,纵向间距1。
5m安装100*50*15*2。
5的C型钢檩条;横向间距3m安装¢12的拉杆.
八、施工安全措施
A、墙面檩条安全技术措施
1.加工好的檩条两端系在滑轮上拉起,往上吊运时应由专人指挥.钢丝绳选择适当,绳扣锁紧、堆放平整.
2。
安装前应进行安全技术交底,安装时统一指挥,搬运檩条时
注意安全。
3。
檩条安装时,与檩托板之间的固定要扣紧。
4.在安装檩条时,所采用的工具应系牢,
5。
用电时听从甲方指挥,不得乱牵乱挂,防止漏电伤人。
6。
安装檩条时的井字架要固定好,防止滑动.
7、落水管拆除时应用绳子固定,逐节拆除,注意安全,在拆除时下面不要站人,防止损坏的落水管碎片砸到施工人员
8.操作人员不得疲惫施工,更不能酒后施工。
9。
所有操作人员进入施工现场必须做“三宝”工作,否则不得进入现场.
10。
在做好自我劳动保护的同时更要注意周围施工环境的变化,不得伤害他人。
B、墙面彩板瓦施工的安全技术措施:
1。
服从发包单位的安全生产管理,自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。
2。
在墙面施工区进行安全警戒标识,并专人监护.
3。
制作前对设备运行进行全面检查,并专人操作.需清洗时,先停机后清理.
4。
吊墙面瓦时,选用¢16的麻绳,严格检查有无断头现象,发现时及时更换.
5。
吊瓦时先将冲孔定位挂牢每次一片,再用麻绳从瓦中间捆扎等保护,再往上拉。
6。
吊瓦时上滑轮用钢丝绳和卡头卡好,挂在吊杆上,防止脱落。
7.人员上下交叉作业时应错开位置按先后顺序作业。
8.作业人员把每个人的安全带系在墙面安全绳或C型钢上。
9。
安装彩瓦时,当下雨、雪或风速达4级以上时,严禁施工。
10.安装墙面瓦易划破电线,在架设主线后,每个分线接头专人看管以防破损伤人。
11。
加强职工班前教育,严禁酒后上班和班上嬉闹,严禁穿高跟鞋、硬底鞋和带钉的鞋上班.
12.严禁职工带病作业和恐高症上高空作业.
第一章工程概况
本工程为LJ—7标工地实验室改造工程,一层为封闭式生产区,建筑层高2.7M,建筑面积约为300㎡,采用彩钢板+轻型钢结构形式,外墙为100MM厚,隔墙为75MM厚.屋顶设置采光板;门窗采用塑钢材质。
第二章编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001
2、《屋面工程质量验收规范》GB57-2002
3、《建筑门窗质量验收规范》GB50210-2001
4、《活动隔墙质量验收规范》GB50210—2001
第三章施工准备
l、施工前应认真组织相关技术。
2、检查场内三通一平的情况,对现场的生活用水、污水排放等确保畅通,堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM,以防积水。
3、根据工程的实际施工需要,现场需接通380V或220V电源,计算好所需足够的电源线,作好分配电箱的接地工作.严格按规范中的施工临时用电标准执行,确保施工安全、正常供电。
4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置,确保道路畅通,以不影响施工为准。
5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核,以确保施工顺利进行.
第四章彩板房常用主、辅材料
1、结构用钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢,以及冷压成型的薄壁型钢。
在本工程中使用的主要是:
工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。
2、焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115-95要求。
所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。
3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材:
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。
铆钉、铝型材应具有良好的塑料,应符合GB/T3190-96和GB/T3880—97和要求。
膨胀螺栓:
用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定,中距:
350mm~700mm
钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接∮12锚固筋,锚固平直长度250mm。
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。
普通螺栓(粗牙)的保证荷载应符合GB93098。
1-82的规定.普通螺帽(粗牙)的保证荷载应符合GB93098.2-82规定。
4、塑钢门窗:
窗型规格为:
符合业主的技术质量指南要求。
塑钢窗应符合GB9914-98的规定及JG/103-96的验收规程,表面平滑,颜色基本均匀一致.无裂纹、气泡、焊接清理平整.五金配件安装位置准确,数量齐金。
安装牢固。
开关灵活并有足够的强使。
密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。
门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
5、异型板及其它辅料
异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。
采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型,厚度≥0.5mm。
密封胶:
聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头:
软质聚氨酯制品,不干胶粘贴.
第五章包装、运输、储存
1、散装时按彩板长度分类叠放,角铁护边并用绳固定;
2、件装用型钢和金属薄板或木板包装,每件高度不宜超过1。
3m;
3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离;
3、运输过程中应避免受压和机械损伤,严禁烟火;
4、应在干燥、通风的仓库内贮存,露天贮存时需采取防雨措施;
5、储存场地必须平整、坚实,散装彩板堆放高度不超过1。
5m,下部应用木条或泡沫板铺垫;
6、贮存时应远离热源,不得与化学药品接触。
第六章彩钢夹芯扳
一、彩钢夹芯板
系用彩色镀锌涂层钢板作面层,自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材,通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材,具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能.
彩钢夹芯板:
应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689—1998的规定。
彩钢夹芯板主要规格:
板厚:
50~70mm,板宽:
1000mm—1200mm裁割成所需宽度,板长:
按设计、运输确定.
上下镀锌彩涂板,厚度0.5mm.
外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板,顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。
二、芯板技术要求
芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板,其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。
体积密度≥18kg/m3
压缩强度≥150KPa
吸水率:
浸水96h≤1.0%
导热系数:
≥0.。
41W/(m。
k)
三、夹芯板外观及粘贴质量要求
l、外观质量:
板面:
板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形;表面清洁
色泽均匀;无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等;
表面:
表面清洁,无胶痕与油污.
缺陷:
除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕,磕碰、伤痕等.
切口:
切口平直、切面整齐;无毛刺;板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形;面板宜向内弯。
芯板:
芯板切面整齐;无大缺脱落;块与块之间接缝无明显间隙;面材与芯材之间粘结牢固;芯材密实.
2、粘贴质量:
粘贴强度≥0.lMPa
彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%
第七章常规施工、测量器具
一、测量器具
1)、水准仪、水准尺等水准测量工具;
2)、钢卷尺、垂球等距离测量工具;
二、施工器具
1)、电焊机
2)、型材切割机
3)、电锤
4)、手枪钻
5)、电动拉铆枪
6)、安全防护器材:
安全帽、安全带等
7)、其它工具:
如双梯、绳索、铁丝等
第八章施工程序
一、施工材料复检
1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材,出厂前应按工程需求。
图纸说明及相应技术规范进行自检。
2、材料进场后,根据材料清单或随车发货单认真检查、核对;如发现有任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知生产制造商。
二、施工程序
1、基础300mm后石渣层压实,上浇筑100mm,C20抗渗混凝土,有钢柱的部位,做1000*1000*700的混凝土基础墩,预埋10厚钢板预埋件,预埋件尺寸比钢柱每边大25mm。
2、安装地梁。
1)H型钢柱、梁的加工制作
1)下料采用数控切割机.下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净.
2)在组立机上组立H型钢,组立时,板边毛刺、割渣必须清洗干净。
3)点焊时,必须保证间隙小于1mm,大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时,用Φ3。
2焊条点固,腹板厚t≥12时,用Φ4焊条点焊。
焊点应牢固,一般点焊缝长20~30mm,间隔200~300mm,点焊不宜太高,以利埋弧焊接.
……
4)钢柱安装
钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装.柱子安装层次包括:
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
4)钢梁安装
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