制粉系统附属设备.docx
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制粉系统附属设备
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制粉系统附属设备
目录
1、钢球筛分装置3
2、收球箱4
3、锁气器4
4、木块、木屑分离器6
5、煤粉混合器10
6、煤粉分配器11
7、防爆装置11
8、可调缩孔14
9、吸潮管14
10、气动双闸板式15
11、标准试题库15
1、钢球筛分装置
根据钢球磨煤机的工作原理和运行的实际情况,钢球在磨损失效后主要堆积在磨煤机出口端,随着新煤和新的钢球加入,推动失效钢球不断向出口端堆积,磨煤机自身加重,效率降低,出粉量减少。
针对这一问题,我公司科研人员参阅国内外大量资料,设计出特制端衬瓦槽孔(详见图1-1),内流线螺旋管。
失效钢球经过端衬瓦槽孔(如图1),掉入衬瓦内部通道,经过筒体转动带入位于大轴及轴套之间的缝隙内,由轴套上外螺旋线导入球磨机出口管道内。
通过改变螺旋线角度,将失效钢球、石块等物体抛到高位接球管上端靠自身的重力落入到收球箱内小车内。
由于收球箱全封闭,可防止冷风进入系统(如图1-2)。
图1-2球磨机钢球自动筛选装置
球磨机钢球自动筛选装置,解决了磨煤机不能长时间满出力运行的难题,使磨煤机内钢球装载量的配比达到最佳,也可减少小钢球卡塞缝隙衬瓦,导致衬瓦破裂现象发生。
2、收球箱
收球箱是将球磨机钢球自动筛选装置筛选出的失效钢球与石块收集起来的装置,全密封并内置推车,收球箱需定期清理,每次清理废钢球时,还需要将落球管上盖打开,检察落球管是否有杂物,如有杂物堵塞,必须清理出去,以保持落球管流通。
(1)筛球斗和卸球斗的安装型式和磨煤机旋转
的方向见图1-3。
(2)在筛球和卸球之前停好磨煤机,将人孔盖
(3)板及人孔衬板卸下,当需要筛分小钢球及碎球时装上筛球斗,当需要卸钢球时装上卸球斗。
也可以先筛分去掉小钢球及碎钢球,再装上卸球斗卸出大钢球。
图1—3收球箱
(4)筛分钢球和卸完钢球后应立即卸掉筛球斗或卸球斗,安装好人孔及人孔盖。
3、锁气器
锁气器的用途是防止煤粉或灰粒由某一压力范围进入另一压力范围时,发生空气窜流现
象而维持粉粒的顺利流通。
锥式锁气器一般用于制粉系统细粉分离器下的落粉管上,粗粉分离器的回粉管上及干式除尘器下的落灰管上,在锥式锁气器工作正常时,粉粒的流动是连续的。
电厂中应用最广泛的为平板式活门锁气器和锥形活门锁气器,通常称为翻板式锁气器和草帽式锁气器,这两种锁气器都是利用杠杆原理进行工作的。
当平板或锥体上的煤粉超过一定数量时,由于重力大于重锤的配重,它们就自动打开,煤粉落下。
当煤粉减少到一定程度时,平板或锥体又因重锤的作用而关闭。
图1—4锁气器
(a)翻板式;(b)草帽式
1-煤粉管;2-翻板或活门;3-外壳;4-杠杆;5-平衡重锤;6-支点;7-手孔
平板活门锁气器可以装在垂直管段上,也可以装在与水平面夹角大于60°的倾斜管段上。
锥形活门锁气器则安装在垂直管段上。
平板活门锁气器不易卡住,工作可靠。
锥形活门锁气器动作灵敏,煤粉下落较均匀,严密性较好。
3.1贮仓式系统中,由细粉分离器至煤粉仓的落粉管以及粗粉分离器至磨煤机的回粉管上应装设锁气器,以防止回粉时空气漏入分离器,而破坏其正常工作。
锁气器的布置应符合下列规定:
(1)落粉管上多用锥型锁气器。
锁气器应能连续放粉,其壳体上应设有手孔。
在落粉管上,应串置装设两个锁气器,以保证密封和便于运行中调整和维护。
(2)锥型锁气器应垂直装设。
锁气器上部应有足够长的管段作为粉柱密封管段,该管段宜保持垂直或与垂直方向的夹角不大于5度,密封管段以上的管段允许倾斜,但与垂直方向的夹角不应大于30度(图1-5)。
图1-5锥形锁器的装置方式示意
(3)锥型锁气器上部密封管段的垂直高度h按下式确定:
式中:
h——锁气器密封管段垂直高度;
S——细粉分离器平均负压(进、出口负压的平均值)的绝对值,Pa
(4)锥型锁气器的结构尺寸宜与落粉管一致,锁气器的单位出力宜为25kg/(cm2.h)~35kg/(cm2.h)。
3.2贮仓式制粉系统中,粗粉分离器至磨煤机的回粉管上应装设锁气器。
锁气器的布置应按下述规定:
(1)回粉管上应串置装设两个锁气器。
装在垂直管道上的应选用锥型锁气器,装在斜管道上的应选用斜板式锁气器。
(2)斜板式锁气器与水平面的倾角宜为65至70度,重锤杆应保持水平。
(3)斜板式锁气器上部应有粉柱密封管段。
该管段的垂直高度h细粉分离器锁气器计算方法确定(此时式中的S为粗粉分离器人口负压的绝对值),但不得小于800mm。
(4)斜板式锁气器出力应满足粗粉分离器分离出的粗粉量需要,其粗粉量与系统的循环倍率有关。
4、木块、木屑分离器
为防止制粉系统被杂物阻塞,应采用木块分离器与木屑分离器。
4.1木块分离器
木块分离器有手动和电动的两种。
大容量机组宜优先采用电动的。
图1—6木块分离器
4.1.1木块分离器应满足下述要求:
(1)木块分离器应操作轻便灵活,木块应能方便地取出。
(2)电动型木块分离器的电气设备应采用防爆型。
(3)木块分离器前后应有压差信号,并送到易为运行人员监视的场所。
(4)木块分离器的规格应根据磨煤机至粗粉分离器输粉管直径来选择。
4.1.2设备的结构技术特点及工作原理
互补式电动木块分离器是由外壳、进出口管、圆毂、连接杆、弧形互补式格栅、挡风门、排放门等零部件组成。
通过操作电动推杆,传动前后轴、圆毂,带动连接杆、弧形互补式格栅转动,把置于系统管道中的左半格栅转至外一侧的小室内,右半格栅则转至系统管道中,继续捕获木块等杂物。
由于小室内无上升气流,吸附在格栅表面的木块等杂物均落于排放口内。
关闭下挡板风门,开启排放门,转动小格栅手柄,即可排出木块等杂物。
分离器的左右两半格栅,相互补充,交替捕捉系统中的木块等杂物,使系统中永久置有格栅阻拦,不会使木块等杂物流过木块分离器,妨碍后面设备的正常运行。
左右两半格栅交替使用,使格栅的使用寿命延长了一倍。
左右两半格栅由若干小块组成,用螺栓固定在传动杆上,每个格栅的尺寸和螺孔均是固定不变的,便于以后能准确更换。
分离器还设置了左右手孔和前后检修孔,打开手孔便可观察格栅的使用情况;打开前后检修孔便可更换格栅。
分离器的电机采用防爆型电动推杆。
该推杆采用计数行程控制机构及推力限制机构。
前者当行程达到要求时:
计数器的凸轮转动,压合微动开关,切断电机电源,从而控制推杆动作。
后者当推杆所受载荷超过额定时,能自动切断电源,起到保护电机和工作系统的作用,使推杆运行更加安全可靠。
分离器的轴全部采用带座外球面轴承及滑动轴承,使分离器的运转、操作更加灵活。
图1—7
1-圆毂;2-连接杆;3-弧形互补式格栅;4-外壳;5-电动推杆;6-上档风门;
7-排放门;8-小格栅;9-下档风门;10-内管;11-传动杆;12-转轴
图1—8
4.1.3安装与使用
(1)互补式电动木块分离器上下接口设有60mm~100mm长的直管段,便于接口焊接。
(2)每天至少操作电动推杆、清除左右排放门中的木块等杂物各2次,防止木块等杂物阻塞系统。
(3)在开启排放门前,先要关闭下挡风门,并用手柄固定牢固。
(4)清理杂物后,关闭排放门,下挡风门处于开启状态,并用手柄固定牢固。
(5)滚动轴承要定期注油,保证转动灵活。
(6)清理木块分离器时,当设备有缺陷或清理不当时,将造成大量冷风直接进入系统。
(7)冷风进入后,一方面使木块分离器以后的设备通风量增加,通过排粉机的乏气量也增加,乏气中携带的煤粉量随之增加,所以就要造成锅炉汽温、汽压升高。
另一方面磨煤机内抽吸力降低,即通风量降低,磨煤机内的负压减小,此时如不减小给煤量,磨煤机进、出口易漏粉或满粉。
4.2木屑分离器
在锅炉制粉系统中,用于将木块、采煤炮线等被破碎成纤维丝状的杂物,从气、粉混合物中分离出去的设备。
用于电站中间贮仓式制粉系统中清除混在煤粉中的木屑、木片等杂物,有利于提高系统运行安全可靠性的设备。
一般置于细粉分离器下部,防止杂物进入给粉机,确保给粉机正常工作。
自转式木屑分离器结构特点:
图1—9木屑分离器
采用自转筛盘,提高筛面的利用率,避免堵塞管道、避免转盘、主轴倾斜,捕捉杂物效果显著,较大程度地降低操作人员的劳动强度。
取杂物手孔门与进料口错位布置,确保正常工况时排除杂物顺畅、便捷。
图1—10
1-壳体;2-进料管;3-轴承座;4-手轮;5-手孔盖;6-主轴;
7-转盘;8-筛子;9-叶片;10-出料管;11-滚动轴承
5、煤粉混合器
煤粉混合器是保证煤粉自给粉机下的落粉管均匀、连续地落入一次风管而形成气、粉混合物的装置。
煤粉混合器应能保证煤粉自给粉机下的落粉管均匀连续地落入一次风管,避免煤粉的堆集并减少阻力和防止风粉不均。
常用的煤粉混合器有带双托板的单面收缩混合器和引射式混合器两种。
当混合器至炉膛间的总阻力大于2KPa时,宜采用引射式混合器。
煤粉混合器的结构应能保证煤粉与一次风混合均匀,防止混合器后的送粉管道上发生风粉不匀的情况。
混合器的收缩段、托板宜采用不锈钢材料或衬涂防磨涂料。
装设混合器时,应使其内部托板呈水平位置。
图1—11煤粉混合器
6、煤粉分配器
为保证并列输粉管道风粉分配均匀,在大容量锅炉直吹式制粉系统中必须装置某种型式的煤粉分配器。
煤粉分配器型式选择表(按迫度的相对偏差)
煤粉分配器型式选择表(按速度的相对偏差)
煤粉分配器型式,可根据分配均匀性要求及支管数按上表选择格栅型、扩散型或肋片导流型。
在任何情况下应避免在水平管道上分叉,以减小煤粉气流初始浓度偏差。
图1—12煤粉分配器
7、防爆装置
7.1防爆门型式
当发生爆炸时,在预定压力下迅速开启或爆破,以降低爆炸压力的装置,分为自动启闭式和膜板式两种。
7.1.1自动启闭式防爆门
爆炸压力达到预定值时,由内部介质压力打开门板来排放泄压,动作后会重新自动复位便可关闭泄爆口的泄爆装置,能有效地防止空气倒灌引起二次爆燃,分为重力式、超导磁预紧式和监控式等。
7.1.2膜板式防爆门
爆炸压力达到预定值时,由内部介质压力冲破膜板的泄压装置。
泄爆口一旦开放,便保持敞开,直至更换新的膜板。
7.2按爆炸压力150kPa设计的制粉系统防爆门的装设部位及其型式和有效泄压面积应符合下列规定:
7.2.1靠近磨煤机进口干燥管、出口喉管、细粉分离器的进出管以及排粉机进口管或含粉一次风机前的煤粉管道上。
各处防爆门有效泄压面积应不小于该处煤粉管道截面积的70%。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
7.2.2布置在距排粉机小于0.1m的含粉一次风箱和干燥剂乏气风箱上。
风箱上防爆门有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
7.2.3当排粉风箱距排粉机超过10m时,排粉机后以及干燥剂乏气风箱或煤粉分配器上。
煤粉管道和风箱(分配器)上的防爆门总有效泄压面积,应按泄压比不小于0.025计算。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
7.2.4与磨煤机分开安装的粗粉分离器上。
至少应各自装设两个防爆门,分别引自粗粉分离器内外锥壳。
粗粉分离器的防爆门总有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
7.2.5在细粉分离器中间出口短管的顶盖上,装设一个或数个防爆门。
细粉分离器防爆门总有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。
当在细粉分离器中间顶盖装设的防爆门面积不足,在环形顶盖上装设时,其直径等于环形宽度的75%.采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
7.2.6制粉系统(不包括送粉管道和煤粉仓容积)上装设防爆门的总有效泄压面积,应按系统泄压比不小于0.025计算。
7.3按不小于40kPa爆炸压力设计的制粉系统防爆门的装设部位及其型式和面积应符合下列规定:
7.3.1不按惰性气氛设计的风扇磨煤机直吹式系统,在粗粉分离器顶盖上至少装设两个
防爆门。
其总有效泄压面积按磨煤机和粗粉分离器泄压比不小于0.02计算。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
7.3.2制粉系统上装设防爆门的总有效泄压面积,应按泄压比不小于0.02计算。
7.4按不小于40kPa内部爆炸压力设计的煤粉仓应装设自动启闭式(如重力式和超导磁预紧式等)防爆门。
7.4.1煤粉仓防爆门的总有效泄压面积应按泄压比不小于0.005计算,且不小于IMZ.对爆炸烈度高的煤种,煤粉仓防爆门的总有效面积宜通过计算确定。
7.4.2筒仓宜装设自动启闭式(如重力式和超导磁预紧式等)防爆门。
防爆门总有效泄压面积可按泄压比不小于0.001计算。
7.4.3如采用袋式除尘器收集粉尘时,在其上或出口接头管上应装设防爆门。
防爆门总有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。
7.4.4不应将防爆门装设在有涡流冲刷或煤粉集中的管段上。
7.4.5防爆门的额定动作压力按下列规定
(1)安装在煤粉仓上的自动启闭式防爆门,为1kPa-l0kPa。
(2)安装在其他部位的膜板式、自动启闭式或其他型式防爆门,按不小于40kPa内部爆炸压力设计的制粉系统,额定动作压力不大于l0kPa^25kPa;按内部爆炸压力150kPa设计的制粉系统,额定动作压力不大于20kPa-50kPa。
7.4.6防爆门的布置应符合下列规定:
(1)防爆门应设置在靠近被保护设备或管道上,其爆破口或门板的位置应便于监视和维修。
装设在弯管上时,应在弯管的外侧。
煤粉仓上的防爆门应设置在顶盖上,其布置位置应易于排放气体,且使引出管易于引至室外。
(2)防爆门入口接管的长度应不大于2倍防爆门当量直径,且不大于2m。
(3)防爆门入口接管倾斜布置时与水平面的倾角:
室内不小于45°;室外不小于60°。
(4)膜板式防爆门室外安装时,膜板与水平面的倾角应不小于10°,重力式及其他型式的自动启闭防爆门室外安装时,门板与水平面的倾角应不小于10°,不大于45°。
(5)安装在室内的防爆门,如爆炸喷出物危及人身安全,或沉落在附近的电缆、油管道和热蒸汽管道上时,应采用引出管引至室内安全场所或室外。
当条件限制无法引出时,应采取设置隔火墙、棚盖、隔板或阻火器等保护人身和/或设备安全的措施,使防爆门动作时喷出的气流不危及附近的电缆、油管道和热蒸汽管道及经常有人通行的区域。
8、可调缩孔
锅炉燃烧要求尽可能地使同层一次风管中风速相同,为最大限度地降低一次风率创造条件。
通常锅炉冷态所做的一次风速调平,是调节煤粉混合器前的节流孔板,使并列的管道在纯空气流动状态达到阻力相等,但这并不能做到锅炉正常运行时,同层一次风管内流速相等。
这是因为送粉管道的阻力与煤粉浓度有关,它随着煤粉浓度的增加而增加,且增幅相对较大。
双芯可调缩孔是继J008系列(单向)可调缩孔之后新设计的一种调节输粉管道风粉混合体流量的新阀门,它将加之手轮上的旋转力矩通过传动杆,带动连接在闸板上的左右旋螺套使上、下闸板(芯板)作相反方向运动,以达到调节管道通流截面积的目的。
由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节开启面积,所以管道内的风粉混合流体始终是在管道中心流动,这样就从根本上消除了原(单向)可调缩孔存在的偏心流动的缺陷,大大减少了流动阻力和偏管壁磨损,从而延长了输粉管的使用寿命。
图1—13
可调缩孔应以硬质耐磨合金制成,以保证其节流特性长期不变。
当其因磨损使其节流特性产生较大改变时则应应按运行(含粉气流)条件的计算结果在检修时调节。
9、吸潮管
为防止煤粉受潮板结,煤粉仓和螺旋输粉机应装设吸潮管。
吸潮管的布置应符合下述要求:
9.1吸潮管的管径D。
宜为100至150nm,大容量机组宜取上限。
9.2吸潮管宜就近接至细粉分离器至排粉机之间的煤粉管道上或粗粉分离器进出口管道上。
每根吸潮管应装设关断风门,风门位置应装设在便于操作的地方,否则应设置操作平台或用传动装置传至易操作的地方,必要时可装电动风门。
9.3吸潮管应避免水平布置,以防煤粉沉积。
在吸潮管的转弯处及水平布置的管段上,应设置吹扫孔。
吹扫介质可用压缩空气。
9.4为防止吸潮管吸入煤粉仓的落粉粉尘,吸潮管在煤粉仓的接口位置与落粉管接口的距离,一般应不小于2m。
9.5为防止吸潮管中的水蒸气受冷结露,吸潮管道外部宜保温。
9.6对于易爆煤粉的粉仓,为保证仓内负压均匀,每个煤粉仓宜装设4根吸潮管,吸入口分布于煤粉仓四角。
粉仓负压信号引入主控盘。
9.7吸潮管的布置要注意输煤皮带层上的通道通行。
9.8吸潮管阀门的开关应与制粉系统的启停设置联锁逻辑。
10、气动双闸板式
在阀门关闭时,二闸板之间通入密封风以确保隔断效果。
密封风由密封风机提供。
每台磨4套气动快关阀气动执行机构配一台就地控制柜,控制柜内设气动控制电磁阀、气源处理三联件和4套阀门所有限位开关(每套气动快关阀2个行程开关)的接线端子。
11、标准试题库
11.1填空题
1、钢球在磨损失效后主要堆积在磨煤机出口端,随着新煤和新的钢球加入,推动失效钢球不断向出口端堆积,磨煤机自身(加重),效率(降低),出粉量(减少)。
2、球磨机钢球自动筛选装置,解决了磨煤机不能长时间满出力运行的难题,使磨煤机内(钢球装载量)的配比达到最佳,也可减少小钢球卡塞(缝隙衬瓦),导致衬瓦破裂现象发生。
3、煤粉混合器应能保证(煤粉自给粉机下的落粉管均匀连续地落入一次风管),避免煤粉的堆集并减少(阻力)和防止(风粉不均)。
4、常用的煤粉混合器有(带双托板的单面收缩混合器)和(引射式混合器)两种。
5、为保证并列输粉管道风粉分配均匀,在大容量锅炉直吹式制粉系统中必须装置某种型式的(煤粉分配器)。
6、防爆装置分为(自动启闭式)和(膜板式)两种。
7、靠近磨煤机进口干燥管、出口喉管、细粉分离器的进出管以及排粉机进口管或含粉一次风机前的煤粉管道上。
各处防爆门有效泄压面积应不小于该处煤粉管道截面积的(70%)。
8、与磨煤机分开安装的粗粉分离器上。
至少应各自装设(两个)防爆门,分别引自(粗粉分离器内外锥壳)。
9、锅炉燃烧要求尽可能地使(同层一次风管中风速)相同,为最大限度地降低(一次风率)创造条件。
10、通常锅炉冷态所做的一次风速调平,是调节(煤粉混合器前的节流孔板),使并列的管道在(纯空气流动状态达到阻力)相等。
11、送粉管道的阻力与煤粉浓度有关,它随着煤粉浓度的增加而(增加),且增幅相对较大。
12、双芯可调缩孔是继(J008系列(单向)可调缩孔)之后新设计的一种调节输粉管道风粉混合体流量的新阀门,它将加之手轮上的旋转力矩通过(传动杆),带动连接在闸板上的左右旋螺套使(上、下闸板(芯板))作相反方向运动,以达到调节管道通流截面积的目的。
13、由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作(往复运动)调节开启面积,所以管道内的风粉混合流体始终是在(管道中心)流动。
14、可调缩孔应以硬质耐磨合金制成,以保证其(节流特性)长期不变。
15、为防止煤粉受潮板结,(煤粉仓)和(螺旋输粉机)应装设吸潮管。
16、吸潮管应避免(水平)布置,以防(煤粉沉积)。
在吸潮管的转弯处及水平布置的管段上,应设置(吹扫孔)。
17、为防止吸潮管吸入煤粉仓的落粉粉尘,吸潮管在煤粉仓的接口位置与落粉管接口的距离,一般应不小于(2m)。
18、为防止吸潮管中的(水蒸气受冷结露),吸潮管道外部宜保温。
11.2问答题
1、电厂中应用最广泛的锁气器分为哪两类,它们的结构原理是什么?
电厂中应用最广泛的为平板式活门锁气器和锥形活门锁气器,通常称为翻板式锁气器和草帽式锁气器,这两种锁气器都是利用杠杆原理进行工作的。
当平板或锥体上的煤粉超过一定数量时,由于重力大于重锤的配重,它们就自动打开,煤粉落下。
当煤粉减少到一定程度时,平板或锥体又因重锤的作用而关闭。
2、贮仓式系统中,由细粉分离器至煤粉仓的落粉管以及粗粉分离器至磨煤机的回粉管上应装设锁气器,以防止回粉时空气漏入分离器,这种锁气器的布置应符合哪些规定?
(1)落粉管上多用锥型锁气器。
锁气器应能连续放粉,其壳体上应设有手孔。
在落粉管上,应串置装设两个锁气器,以保证密封和便于运行中调整和维护。
(2)锥型锁气器应垂直装设。
锁气器上部应有足够长的管段作为粉柱密封管段,该管段宜保持垂直或与垂直方向的夹角不大于5度,密封管段以上的管段允许倾斜,但与垂直方向的夹角不应大于30度(图1-5)。
图1-5锥形锁器的装置方式示意
(3)锥型锁气器上部密封管段的垂直高度h按下式确定:
式中:
h——锁气器密封管段垂直高度;
S——细粉分离器平均负压(进、出口负压的平均值)的绝对值,Pa
(4)锥型锁气器的结构尺寸宜与落粉管一致,锁气器的单位出力宜为25kg/(cm2.h)~35kg/(cm2.h)。
3、贮仓式制粉系统中,粗粉分离器至磨煤机的回粉管上应装设锁气器。
这种锁气器的布置有哪些规定?
(1)回粉管上应串置装设两个锁气器。
装在垂直管道上的应选用锥型锁气器,装在斜管道上的应选用斜板式锁气器。
(2)斜板式锁气器与水平面的倾角宜为65至70度,重锤杆应保持水平。
(3)斜板式锁气器上部应有粉柱密封管段。
该管段的垂直高度h细粉分离器锁气器计算方法确定(此时式中的S为粗粉分离器人口负压的绝对值),但不得小于800mm。
(4)斜板式锁气器出力应满足粗粉分离器分离出的粗粉量需要,其粗粉量与系统的循环倍率有关。
4、木块分离器应满足哪些要求?
(1)木块分离器应操作轻便灵活,木块应能方便地取出。
(2)电动型木块分离器的电气设备应采用防爆型。
(3)木块分离器前后应有压差信号,并送到易为运行人员监视的场所。
(4)木块分离器的规格应根据磨煤机至粗粉分离器输粉管直径来选择。
5、简要说明互补式电动木块分离器的结构特点及工作原理
互补式电动木块分离器是由外壳、进出口管、圆毂、连接杆、弧形互补式格栅、挡风门、排放门等零部件组成。
通过操作电动推杆,传动前后轴、圆毂,带动连接杆、弧形互补式格栅转动,把置于系统管道中的左半格栅转至外一侧的小室内,右半格栅则转至系统管道中,继续捕获木块等杂物。
由于小室内无上升气流,吸附在格栅表面的木块等杂物均落于排放口内。
关闭下挡板风门,开启排放门,转动小格栅手柄,即可排出木块等杂物。
6、按爆炸压力150kPa设计的制粉系统防爆门的装设部位及其型式和有效泄压面积应符合哪些规定?
靠近磨煤机进口干燥管、出口喉管、细粉分离器的进出管以及排粉机进口管或含粉一次风机前的煤粉管道上。
各处防爆门有效泄压面积应不小于该处煤粉管道截面积的70%。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
布置在距排粉机小于0.1m的含粉一次风箱和干燥剂乏气风箱上。
风箱上防爆门有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
当排粉风箱距排粉机超过10m时,排粉机后以及干燥剂乏气风箱或煤粉分配器上。
煤粉管道和风箱(分配器)上的防爆门总有效泄压面积,应按泄压比不小于0.025计算。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
(1)与磨煤机分开安装的粗粉分离器上。
至少应各自装设两个防爆门,分别引自粗粉分离器内外锥壳。
粗粉分离器的防爆门总有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。
采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。
(2)在细粉分离器中间出口短管的顶盖上,装设一个或数个防爆门。
细粉分离器防爆门总有效泄压面积应按泄压比不小于0.
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