地下防水施工方案.docx
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地下防水施工方案
西单、西四、六部口交通队、特勤队及西城区交通执法站综合业务楼工程
地下防水工程施工方案
编制人:
审核人:
北京建工集团
西单、西四、六部口交通队、特勤队及西城区交通执法站综合业务楼工程经理部
2012年6月
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
3、施工安排5
4、施工准备6
5、主要施工方法8
6、质量标准18
7、注意事项19
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
2
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011修改版)
4
《地下工程防水图集》
08BJ6-1
5
西单、西四、六部口交通队、特勤队及西城区交通执法站综合业务楼工程图纸
2005603
6
西单、西四、六部口交通队、特勤队及西城区交通执法站综合业务楼工程组织设计
7
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
8
《混凝土结构施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2、工程概况
2.1整体工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
西单、西四、六部口交通队、特勤队及西城区交通执法站综合业务楼工程
2
工程地址
北京市西城区西绒线胡同
3
建设单位
北京市公安局公安交通管理局
4
设计单位
中国中建设计集团有限公司
5
监理单位
北京华城建设监理有限责任公司
6
施工单位
北京建工集团
7
质量监督单位
北京西城区质量监督站
8
工程规模
本工程总用地面积为7108.7m²,总建筑面积33988㎡,其中地下18708m²,地上15280m²。
2.2建筑工程概况:
结构形式
钢筋混凝土框架结构
总建筑面积(㎡)
33988㎡
地上建筑面积
15280m²
地下建筑面积
18708m²
地上层数
6层
地下层数
4层
建筑物总高
20.25m
±0.000m绝对标(m)
45.00m
基础底板顶面标(m)
-19.1m
基础形式
筏板基础
2.3分项工程概况
措施
内容
结构自防水
本工程地下结构外墙、底板及外露顶板采用防水混凝土,自防水抗渗等级为C40P8.
聚乙烯丙纶柔性防水
地下室防水卷材为聚乙烯丙纶防水卷材2道(0.7mm+0.7mm),底板防水保护层为C20细石混凝土,地下室防水卷材立面保护层50mm模塑聚苯板(防火等级B2)。
肥槽回填的防水措施
护坡桩与外墙之间采用C20P8混凝土填充
其它防水
地下室外墙预留通道、穿墙管、变形缝、施工缝、转角处等部位建筑构造做法按《地下防水工程质量验收规范》要求施工
3、施工安排
3.1分项工程质量目标:
达到“结构长城杯”标准。
3.2流水段划分:
地下基础底板、顶板梁、墙体柱子竖向结构施工按照现有三个后浇带划分为四个流水段,详见流水段如下:
3.3工期安排:
1.总工期目标:
计划2012年6月20日开工,2014年3月23日竣工,施工总工期小于招标文件要求650日历天。
地下防水施工时间为2012年7月15日至2013年1月20日。
3.4质量目标
3.4.1质量方针:
塑造精品工程,提供优质服务。
3.4.2质量目标:
结构确保“结构长城杯”。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前,专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底,说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。
4.1.2根据施工图纸和生产安排,技术员编制试验计划,在施工过程中严格执行。
原材料进场后,现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。
4.1.3技术部门应提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底,说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求,并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。
搅拌站提供的预拌混凝土技术资料:
按长城杯要求搅拌站提供全套资料。
4.1.4技术部门收集齐全分包单位资质,特殊工种上岗人员的上岗证等。
4.2人员准备
4.2.1防水卷材施工由分包单位组织人员施工,分包单位资质要符合要求,证件齐全,管理规范,并具有一定技术力量。
我部将设专人负责施工管理与现场协调。
混凝土结构自防水、施工缝的处理、止水带及止水条的埋设由混凝土工长负责。
4.2.2地下防水混凝土施工设置1名专项工长,实行生产主管负责制。
并安排2个试验人员(经过专业培训考核,持证上岗)。
并由混凝土班组施工,地下结构18人,主体结构15人,各工种全过程配合。
4.3现场准备
4.3.1现场采取措施使现场排水流畅,并专设清理人员清扫。
做好现场施工照明准备。
4.3.2现场做好消防准备工作,备好消防灭火器材,以防卷材施工发生事故。
4.3.3现场材料区,配备足够灭火器,并与易燃易爆物品隔离。
4.3.4地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕,并有良好的安全措施。
4.3.5浇灌申请得到批准,浇筑会同监理、技术、质检部门对混凝土进行质量鉴定,检查合格签认后方可进行浇筑。
4.4双层聚乙烯丙纶防水卷材
卷材由分包方负责提供,卷材的外观质量、品种规格应符合现行国家或行业标准,卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。
防水卷材进场后同一规格、同一型号、同一进场批次每1000卷每组随机抽取5卷首先进行规格尺寸和外观检查。
从单位面积质量、面积、厚度及外观检查合格的卷材中任取一卷进行材料性能检查。
将取样卷材切除距外层卷头1000mm后,取2.5m长的卷材进行性能检验。
以此确定该验收批的卷材,并100%为见证试验,复试合格后方可进行施工。
材料名称
规格
性能
聚乙烯丙纶防水卷材
0.7+0.7
符合地下防水工程质量验收规范的要求
5、主要施工方法
5.1外墙与护坡桩之间抗渗混凝土施工方法
施工现场受到场地条件限制,基坑深度达20米,有些部位护坡桩与结构外墙之间距离仅有10cm-30cm,并且护坡桩上设置4道钢梁和桩间钢绞线,约60%部位钢梁和钢绞线已经进入到地下结构中,80%的部位无法按照原设计图纸防水方法和2:
8灰土回填施工,同时外防水架子也无法搭设(见后附图)。
设计、监理、甲方及专家论证提出肥槽施工及卷材防水材料按照以下方法施工:
①护坡桩和外墙之间采用定型小钢模钢管方钢支设单面模,里侧浇筑C20P8混凝土,混凝土厚度约600mm,西侧第一段考虑采用汽车泵浇筑,其他各段采用地泵配合浇筑。
每次浇筑高度不超过1400mm,穿墙螺栓采用Φ16,在护坡桩上距基坑底面为350mm处打第一个孔,由第一步孔向上700mm打的二个孔深。
打孔成型后用毛刷和空压机将混凝土细粉清理干净,严禁用水清洗要保证孔内干燥。
在孔内植筋,植入护坡桩内的钢筋角度为30度,植筋深度为200mm,所用钢筋为三级钢直径20mm,钢筋伸出护坡桩200-400mm。
护坡桩之间用70*70*6角钢通长设置,角钢之间采用焊接,焊接长度100mm,角钢之间搭接应保证100mm,角钢与植入护坡桩内钢筋之间采用焊接连接,穿墙螺栓与角钢之间打孔采用焊接连接,穿墙螺栓与植入护坡桩内钢筋之间采用焊接连接其焊接长度不小于50mm,护坡桩之间增加一道Φ16螺栓,此处螺栓与角钢焊接牢固,并且保证螺栓之间的间距为750mm,以此类推,用以增加模板的拉结力,穿墙螺栓长度600mm-1000mm。
在进行第二步以上混凝土浇筑时,应在垫层或楼板处搭设双排操作架子,操作架子采用48钢管和扣件搭设。
当模板遇到预应力及钢梁时联系护坡单位进行拆除,拆除条件应满足护坡设计要求。
②地下卷材防水材料选用0.7mm+0.7mm聚乙烯丙纶防水卷材。
若基础外侧空间具备双侧支模条件时,还考虑采用双侧支模施工方法,防水施工前,将永久性保护墙砌筑在同一垫层上,墙厚240mm,墙高完成面按照基础底板地梁高度+300mm导墙(高度1.6米,长度约为26米),先进行防水卷材施工,里侧回填土外侧再进行混凝土浇筑。
现场基坑平面图
剖面图
平面图
5.2卷材防水施工
5.2.1基层处理和施工准备
1)施工前应将基层表面灰尘、杂物清理干净。
2)按比例现场配制好聚合物防水粘结料,按粘贴尺寸裁剪相应卷材。
3)阴阳角处、穿墙管的附加层做好后再大面积展开。
4)卷材粘贴时,聚合物防水粘结料要满面涂刷。
5)卷材搭接宽度:
长边为100㎜,短边为100㎜,错开相邻两边接缝。
卷材末端收头,应粘接牢固防止翘边和开裂,用聚合物防水粘结料密好缝,封好头。
6)找平层应有利于卷材的铺设和粘贴。
找平层应抹平抹光、表面平顺、并接茬平整。
不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起沙、开裂现象。
找平层平整度应在允许的范围内并符合图纸设计要求。
5.2.2主要施工方法及措施:
1、聚合物水泥胶粘剂配比及要求:
注意:
粘结料容器及工具必须清理干净,制成的粘结料内不允许有硬性颗粒和杂质,搅拌均匀,稠度一致。
按照图集要求配置粘接料。
2、地下室的做法:
检查基层、阴阳角、直角部位是否达到基层准备工作的要求,用扫帚刷子将基层清理干净,不允许有碎石,草沫等杂物。
选用满粘法进行防水施工,做完底板及小立墙防水后,由里防水返到外防水。
卷材粘贴在外护墙上粘贴,这两种粘贴方法均可,根据现场的情况、条件而定,并且这两种施工方法都能达到防水的最佳效果。
里防水返外防水的防护方法:
卷材返外墙处留250mm-500mm长的卷材,下道工序抹保护层时,应在立墙平面的卷材上垫一层塑料布,再砌两层砖做保护,等到外墙做防水时,把卷材上的砖去掉,清理干净,然后将留出的防水卷材,直接贴到立墙的外墙面上。
首先做阴阳角处的附加层,1个立面和1个平面组成的角需做1层,附加层宽为500㎜。
卷材接缝处搭接:
长边为100㎜、短边为100㎜、相邻边接缝应错开,粘贴面积要求90%以上。
防水施工双层做法时,双层的防水卷材的搭接缝应错开不小于幅宽1/3。
卷材粘贴时,先在地面放线,将卷材按线裁剪合适,然后将搅拌好的粘结料均匀的涂刷于底层,再将卷材铺贴基底上,用刮板用力均匀的推压卷材表面,使多余的粘结料和气泡推赶出来。
平面防水卷材铺贴方向应按设计和现场要求进行铺贴,与立面交接处应先铺立面,再铺平面,接缝应在平面上,接缝应离开阴阳角至少0.6m。
墙体防水层铺贴顺序自下而上,即按照自然水流方向,卷材为上层接头压下层接头。
卷材防水节点按照08BJ6-1中的P34节点一施工。
防水保护层采用50厚C20细石混凝土,并在阴角增加Φ50mm发泡聚乙烯棒。
聚苯板采用防水专用粘结剂粘贴,聚苯板外侧涂刷一层水泥浆防火。
5.3抗渗混凝土结构自防水
地下混凝土全部采用商品混凝土,由汽车泵和塔吊按流水段浇筑。
其中使用抗渗混凝土的部位有地下室外墙、底板及外露顶板。
混凝土防水等级为P8。
5.3.1主要施工方法
Ø基础底板
钢筋、模板、水电及止水钢板验收→湿润基层和模板→联系确定混凝土供应及汽车泵→汽车泵就位→核定配合比,检查混凝土塌落度→输送与混凝土同配合比的减石子混凝土润滑输送管道→顺横纵向浇筑,分层浇筑,分层振捣→留置施工缝→压实、抹面→养护→成品保护
Ø墙体混凝土
钢筋、模板、水电及止水钢板、止水条验收→清理施工缝并湿润施工缝及模板→联系确定混凝土供应及汽车泵→汽车泵就位→核定配合比,检查混凝土坍落度→先浇筑50mm厚同混凝土配合比砂浆→分层浇筑,分层振捣→留置施工缝→拆模、养护及成品保护
Ø后浇带混凝土
本工程设有施工后浇带,待结构主体完成后再浇筑混凝土。
后浇带的混凝土采用微膨胀混凝土且强度等级提高一级。
混凝土浇筑前将后浇带内混凝土进行剔毛处理,清除钢筋上的污染,然后将后浇带内清理干净、支设模板。
具体施工方法见下图:
5.3.2施工缝留置
Ø基础底板分四次浇筑(按照后浇带划分流水段),以后浇带为界设一道垂直施工缝。
墙体的第一道水平施工缝留置在距地梁顶高出300mm的地方,在墙体中间加设钢板止水带,然后支外墙模板、浇筑混凝土。
Ø墙体竖向施工缝按后浇带位置划分留置,地下外墙竖向施工缝处埋按照后浇带的处理,地下室内墙及地上结构墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于专用钢筋顶杆上,顶杆端头点防锈漆,墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30mm(预留25mm的浮浆层剔凿量),如图:
Ø地下墙体与地下顶板之间的水平施工缝、墙体竖向施工缝应在墙正中埋设50*20缓凝型遇水膨胀腻子条。
Ø在基础底板内的塔吊预埋节做防水处理,浇筑前对塔吊预埋节用钢丝刷去除表面粘贴浮灰,在预埋节四周粘贴50*20的遇水膨胀止水条。
5.4其它要点:
Ø变形缝处的橡胶止水带放置在基础底板、墙体和顶板的中间,变形缝宽50mm,两边各125mm浇入混凝土内,具体做法见下图:
Ø地下一层穿外墙的管道加止水环,具体做法见下图;
Ø抗渗混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14天。
混凝土养护应在混凝土浇筑12小时内开始,对已浇筑的完毕后的墙体混凝土采取喷水养护,顶板混凝土采取浇水养护;浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
5.5成品保护措施
Ø加强施工人员质量意识,勿使工具损伤卷材,勿使重物砸破卷材。
Ø禁止穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。
Ø卷材铺贴完毕及时做保护层。
Ø对于损坏处的卷材防水,要进行妥善处理并增设附加层。
Ø顶板、楼梯踏步混凝土浇筑完毕后,不能过早上人。
Ø混凝土浇筑完毕,应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆,确保混凝土面的清洁。
Ø墙体混凝土浇筑完毕,应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净,避免下次支模时掉入墙内,出现夹渣。
Ø浇筑混凝土时配备看筋人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等。
Ø混凝土浇灌前必须搭设800mm宽的马道,防止踩踏钢筋。
Ø混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。
采用浇水养护应设专人喷水,保持混凝土湿润不脱水。
Ø混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后,应用盖板封闭严密,避免杂物和雨水进入,污染钢筋。
Ø已浇筑完的顶板混凝土强度达到上人无脚印时,才能在上人作业。
6、质量标准
6.1所使用防水卷材、橡胶止水带资料必须齐全,按有关规定进行有见证取样及试验。
6.2防水基层牢固,无松动、起砂现象,基层表面清洁干净。
6.3底板、外墙基层表面保证平整,2m以内最大空隙不大于5m,每米内不多于一处。
空隙仅允许平缓变化。
6.4铺贴完毕的防水层必须保证无空鼓,起砂现象,无损伤,搭接长度符合要求。
6.5混凝土浇筑前,预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比,现场搅拌混凝土开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。
6.6现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对,小票按批装订成册,并填好预拌混凝土发货单目录表,做好分析。
6.7基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告,无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。
6.8混凝土碱含量阐明:
混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。
以当量Na2O计、单位kg/m3(当量Na2O%=Na2O%+0.658K2O%)即:
混凝土碱含量=水泥带入碱量(等当量Na2O百分含量×单方水泥用量)+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。
混凝土方面的具体质量标准及要求详见《混凝土工程施工方案》
7、注意事项
7.1组织施工人员学习有关规范及工艺标准。
7.2建立严格的自检、交接检制度,每道工序必须严格检查,合格之后材准许进入下道工序。
对于卷材施工分包项目由我部指派混凝土工长予以监督。
7.3如遇雨天,卷材施工暂停,待基层干燥之,测试含水率合格后,再进行作业。
7.4进入施工现场必须戴安全帽,现场内严禁吸烟。
7.5基层处理剂涂刷完毕经过8小时以上达到干燥程度,方可进行热熔施工,以避免失火。
7.6清除现场易燃、易爆物品、材料,配备足够数量的灭火器,保证消防道路通畅。
7.7材料、机具存放于专门库房,设专人看管。
7.85级以上大风,停止施工。
7.8振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
浇筑混凝土时,必须搭设专用马道,并搭设护身栏。
7.10清管时,管端设挡板或安全罩,管端严禁有人员站立,以防喷射伤人。
7.11混凝土输送使用的泵管、卡具,使用前应仔细检查,对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
7.12使用振捣棒前检查部件和软管,接线是否正确,试行运转后,方可使用。
7.13振捣棒应单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,工作时两人操作,一人持棒,一人看视,随时挪动,不得拖拉。
浇筑结束后,及时清理后台现场,清扫马路,并将积水坑中的水抽出,所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
7.14落的混凝土及时清理,泵车所溅落的混凝土待浇筑完毕后必须及时清除。
7.15现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
7.16振捣棒采用低噪音振捣棒。
7.17预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净,方能上路运行。
7.18施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
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