1505运输顺槽掘进作业规程.docx
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1505运输顺槽掘进作业规程
目录
一、位置及范围2
二、地面相对位置及邻近区域关系:
2
三、工程概况2
1、巷道位置、工程量及施工2
2、巷道用途及服务年限:
3
3、巷道基本情况:
3
四、地质情况:
3
1、煤层赋存情况:
3
2、顶底板情况:
3
3、与上下煤层的关系:
3
4、地质构造及水文地质:
4
5、瓦斯及煤尘情况:
4
五、巷道布置、掘进方法及掘进顺序:
4
1、巷道布置:
4
2、掘进方式:
5
3、掘进顺序:
5
六、断面选择及支护设计5
1、巷道断面特征及支护方式5
2.锚杆支护:
5
3.锚索支护:
6
七、爆破说明7
八、劳动组织与技术经济指标7
九、风量验算及局部通风机选型9
十、各生产生系统说明10
1、运煤系统10
2、运料系统10
3、通风系统10
4、防尘系统10
5、施工设备10
十一、安全监控11
十二、安全技术措施:
11
(一)、掘进施工及顶板管理安全技术措施:
11
(二)、炮掘安全技术措施:
16
(三)“一通三防”及综合防尘安全技术措施:
17
(四)、搬运安全技术措施:
18
(五)看溜子安全技术措施:
18
(六)、机电管理:
19
(七)、防治水措施19
(八)、防火安全技术措施20
(九)、预防瓦斯措施21
(十)、其它安全技术措施:
22
(十一)、避灾路线24
一、位置及范围
该巷道位于采区西翼主下山左侧C5b煤层中,上方为原临时掘进一条平巷。
二、地面相对位置及邻近区域关系:
本区域只有C5b煤层可采,1503采面已停采,1507采面还未布置,对1505掘进影响不大,所以邻近区域关系简单。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
1505回风巷
采区名称
西采区
地面标高
1960—2000m
井下标高
1604-1650m
地面的相对位置及建筑物
山地陡坡、无建筑物
井下位置及掘进对地面设施的影响
无影响
邻近采区开采情况
上段的1503回采工作面已停采,下段的1507回采工作面还未布置
走向
55°235°
倾斜(m)
预计150
长度(m)
1000
三、工程概况
(一)、巷道位置、用途及服务年限:
1、巷道位置、工程量及施工
(1)巷道位置:
具体详见工作面巷道布置平面示意图。
(2)工程量:
1000m。
(3)施工工期:
预计工期6个半月。
2、巷道用途及服务年限:
该巷作为1505采面运输巷,服务年限为1年。
3、巷道基本情况:
(1)巷道为煤层巷道,巷道毛断面S=10㎡(毛宽4m×毛中高2.5m),净断面S=9.5㎡,(毛宽3.8m×毛中高2.5m)。
四、地质情况:
1、煤层赋存情况:
C5b煤层为简单结构稳定中厚煤层,层状,半亮~光亮型,中硬。
工作面西部含灰色泥岩夹石3层,累计厚0.1~0.2m。
C5b煤层平均厚度3.0m,煤层倾角13°-16°,平均14°。
2、顶底板情况:
直接顶:
泥质粉砂岩,含植物化石,平均厚度1.5m。
老顶:
灰色细砂岩夹粉砂岩,属河道沉积,平均厚度3.0m。
直接底:
浅灰色粘土岩,厚度0.7m。
遇水膨胀,对巷道有破坏作用。
3、与上下煤层的关系:
上至C5a煤层(不可采)平均间距为5.3m,其下C5c煤层不可采。
4、地质构造及水文地质:
采区构造以断层、裂隙为主,主要呈北东—南西向,采区内发育有一定程度的小断层,这点在现生产实践中也得到证实。
西边界有陷落柱。
从总体看,采区的构造程度属中等偏复杂。
龙潭组以弱含水层为主,长兴组为强含水层。
岩溶水主要靠大气降水通过岩溶漏斗、落水洞及溶隙等渗入补给,其运动方向受地质构造及地貌等因素控制,往往具有较大面积的补给,排泄于当地侵蚀基准面之沟谷或溪流中。
裂隙水主要靠大气降水通过地表风化裂隙等渗透补给,井泉流量一般较小、具有季节性。
1503采面在回采过程中测得矿井最大涌水量为400—500m3/h。
井田内老窑较多,由于采掘年代已久缺乏可靠的资料,故积水范围难以确定。
可采煤层浅部露头区有被开采的痕迹,经访问调查,一般开采规模较小。
区域内无大的地表水体,据现有资料分析,矿井主要以大气降水沿采空塌陷裂隙渗入为主要充水因素,故水文地质条件较简单。
预计本工作面的正常涌水量为0.5m³/min,最大涌水量为1.5m³/min。
5、瓦斯及煤尘情况:
预计瓦斯绝对涌出量为0.4
/min;煤尘无爆炸性。
五、巷道布置、掘进方法及掘进顺序:
1、巷道布置:
(见巷道布置平面示意图)
在C5b煤层中1677m标高布置平巷沿煤层顶板掘进
2、掘进方式:
采用炮掘,刮板机运煤,打眼机械2.5KW电钻。
3、掘进顺序:
1505风巷直接掘进。
六、断面选择及支护设计
1、根据工作面煤厚、顶底板情况及使用设备、通风、行人、运料方式等要求,选择断面及支护设计如下:
1、巷道断面特征及支护方式
巷道断面特征:
巷道断面设计为侧梯形,毛宽4m,毛高(中)2.5m,毛断面10m2,净宽3.8m,净高(中)2.4m,净断面9.12m2。
支护方式:
正常情况下巷道顶采用锚杆和锚索支护,两帮采用锚网支护。
当地质条件不适合锚杆支护时,可根据实际情况巷道采用工字钢棚支护,棚距不超过1.0m。
详见断面支护见图
2.锚杆支护:
(1)、锚杆
锚杆选用:
顶板选用Φ18mm×2000mm钢筋锚杆,巷道上帮采用Φ18mm×2200mm钢筋锚杆,巷道下帮采用Φ18mm×2200mm玻璃钢锚杆,锚杆托盘选用与等强锚杆配套的120×120×8mm铁托盘,顺巷道方向使用。
树脂药卷选用Φ23*330mm的速凝树脂药卷,每眼2卷锚固。
快速药卷放在眼的最底端,搅拌时要保持推力,快推快搅,中间不得间断,搅拌时间为15~20秒,停止搅拌后,要等1分钟再收缩锚杆机,然后上紧螺母,初锚固力要大于20KN。
帮部网片压茬100mm;网片必须紧帖煤壁且扣扣相联,托板必须上紧。
锚杆间排距:
顶板为1000mm×1000mm,两帮为800mm×800mm。
布置方式为纵横直线式。
(2)施工工艺及顺序
锚杆施工顺序:
钻眼清眼→安装顶板锚杆→等2分钟后上托盘并拧紧螺母。
3.锚索支护:
(1)锚索
锚索规格Φ18×6000mm,配铁拖板250×250×14mm,间距3000mm,排距2000mm(二排),呈三花形布置。
锚索安装要求:
锚索安装锚固剂不少于4节,顶部锚索外露长度200mm。
(2)施工工艺及顺序
锚索施工顺序:
钻眼清眼→安装顶板锚索→等2分钟后上紧托盘。
(3)支护要求:
严格按锚索设计安装要求施工,确保质量,当遇构造带时可根据实际情况改变支护方式,确保支护安全可靠;
七、爆破说明
放炮采用矿用许用炸药和延期不超过130ms的煤矿毫秒电雷管,全断面一次装药,一次起爆(见爆破图表)
八、劳动组织与技术经济指标
1、作业方式为“三八”作业制,(劳动组织见附表)
炮掘劳动组织表
点班
掘
进
工
看
溜
工
运料工
绞
车
工
放
炮
工
班
长
合计
锚网
支护
锚网
架棚
早班
4
2
2
4
1
1
10
12
中班
4
2
2
4
1
1
10
12
夜班
4
2
2
4
1
1
10
12
合计
12
6
6
12
3
3
30
36
2、循环作业图表
序号
工序名称
时间
循环作业时间
60120180240300360420
1
交接班准备工作
15
2
敲帮问顶质量检查工作
15
3
钻眼、吹眼
180
4
装药联线
45
5
放炮通风
30
6
敲帮问顶质量检查工作
15
7
洒水装岩
120
8
支护
30
9
安全质量检查
15
10
交接班
30
3、技术经济指标
技术经济指标表
名称
指标
名称
指标
炮掘日进度
4.5米/日
循环率
80%
炮掘效率
0.15米/日.工
炮掘循环进度
1.5米
雷管消耗
14个/米
树脂锚固剂
5/米
炸药消耗
6.0kg/米
顶锚杆
3根/米
帮锚杆
5根/米
九、风量验算及局部通风机选型
采用局部通风机供风,通风方式为压入式。
计算掘进工作面所需风量
⑴.按每班最多人数计算:
Q=4N=4×12=48m³/min
式中:
Q------掘进工作面按最多人数计算所需用风量。
N-------掘进工作面最多人数,取12人。
(2).按稀释瓦斯量计算:
Q=100Kw×qw=100×2×0.4=80m³/min
其中:
Q------掘进工作面需用风量。
qw------工作面绝对瓦斯涌出量0.4m³/min
Kw---瓦斯涌出不均衡系数。
取2.0
⑶.掘进工作面排除炮烟需用风量:
Q=25A=25×6=150m³/min
A------掘进工作面一次爆破所需炸药量,取6kg。
(4).风速验算:
按最低风速验算Q≥0.25S=0.25m/s×9.12m2=2.28m³/s=136.8m³/min
按最高风速验算Q≤4S=4m/s×9.12m2=36.48m³/s=2188.8m³/min
掘进工作面需风量取140m³/min,由此选择2*11KW局扇,其供风量为230-300m³/min,符合要求。
风筒直径600mm,风筒口距离工作面不超过5.0m。
十、各生产生系统说明
1、运煤系统
掘进工作面→主皮带下山→煤仓→平硐→地面。
2、运料系统
料由主平硐→皮带下山→1505风巷→掘进工作面用料地点
3、通风系统
新风:
新平硐→皮带下山→1505风巷→掘进工作面。
乏风:
掘进工作面→1505风巷→1505风桥→回风下山→风井
(见通风系统图)。
4、防尘系统
地面→新平硐→主皮带下山→1505风巷→掘进工作面用水地点
5、施工设备
施工设备
设备名称
型号
单位
数量
维修措施及配套方式
刮板机
40T
台
1
日常维修
锚杆钻机
台
2
″
煤电钻
2.2KW
台
2
″
局扇
2*11kw
台
1
″
十一、安全监控
1、安全监控利用3号瓦斯监测分站,接引线设置甲烷传感器,掘进工作面设置两个甲烷传感器,第一个随掘进放置在距掘进迎头不大于5米的风筒的另一侧,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
报警浓度设置在1.0%,断电浓度设置在1.5%。
第二个放置在距该掘进工作面回风口10~15米处,报警断电浓度均设置在1.0%。
2、甲烷传感器断电范围为传感器所在工作面内全部非本质安全型电气设备。
3、每个掘进工作面所安装的甲烷传感器要定期进行校验,确保完好。
十二、安全技术措施:
(一)、掘进施工及顶板管理安全技术措施:
1.开工前,首先对工作面的顶板、瓦斯、支护、设备等情况进行检查,发现安全隐患必须处理好后再开工。
2.严格按中线施工,确保工程质量。
3.每班开工前及响炮后进入工作面,首先进行敲帮问顶制度,并保持后路畅通。
4.不论是锚杆支护还是架棚支护,掘进时都要使用临时支护,架棚巷道使用前探梁,锚杆巷道采用点柱做临时支护,严禁空顶作业。
5.开口拉门的巷道拉门前要将拉门位置附近各5米范围内支护加固好,拉门时要放小炮,每次不超过6个眼,每眼不超过1卷药,掘5米后,再按爆破说明书响炮。
6.使用架棚支护和锚杆支护,分别按如下方法施工;
〈1〉使用架棚支护时
1.所架棚子要构件齐全有效,支拉勾,撑木齐全,控顶距不许超过1.0米。
掘进施工时严禁空顶作业。
2.施工时,棚子因故发生倾倒、歪扭时,必须由外往里逐架扶好,扶棚子时要设专人观山,扶好后方可进入工作,扶棚子时,扶棚子地点以里严禁有人。
③.掘进工作面迎头30米以内,必须存放15根撞楔,留作顶板冒高时使用。
掘进中遇构造或顶板破碎时,要及时用大板或撞楔控制上顶,以防发生冒高。
必要时,要多动手镐,少打眼,需响炮时要响小炮,每次不超过6个眼,每眼不超过1卷药。
④.顶空小于300㎜时,要用小板和乱料填实,超过300㎜要打木垛接顶,特殊情况下(如打木垛危及施工人员安全)不能打木垛时,要用成捆的荆笆棍或方子木充填,充填厚度不少于0.5米。
同时将两帮用木连锁。
要掘一架联一架,随掘随联。
⑤.出煤、挖柱窝和上梁时,必须设专人监护。
⑥.掘进中,一旦发生冒高,必须及时用大板或撞楔控制好顶板。
处理冒高时要先加固后路支架,清理巷道,确保后路畅通并设专人监护,现场班长可根据现场情况停止掘进,制定专项措施后方可施工。
2〉.使用锚杆(索)支护时
(1)、进行锚杆(索)支护的人员,必须经过矿培训合格后,方可上岗操作。
(2)、每班开工前,首先检查安装锚杆机器运转是否正常,施工所需材料是否备齐,设备材料不完好、不齐全时,不许开工。
(3)、在顶板完整时,可采用掘一排打一排的方法施工,打锚杆(索)顺序由外向里,但控顶距不许超过0.5米。
顶板破碎,遇地质构造时,必须掘一排打一排或适当加密锚杆(索)间排距。
(4)、打顶锚杆(索)施工时,人员站在有支护的地点操作钻机,锚杆(索)尾部外露长度10~20mm(螺母以外)。
(5).当顶板破碎时,必须常在迎头打带帽点柱的临时支护,点柱选用直径大于14㎝的圆木或相应方子木,柱帽选用0.16×0.14×(0.5~0.7)m的方子木,点柱打在末排锚杆前0.5米左右巷道中部两侧1.15米位置各打一根,点柱要支撑有力。
(6).锚杆托盘必须紧贴顶板,不平时要用镐找平。
(7)、安装锚杆(索)前,必须认真检查锚杆(索)材质、长度及直线度是否合格,锚杆(索)托盘是否合格,不合格杆体、托盘禁止使用,其次检查树脂药卷是否有效,不合格药卷严禁使用。
(8)、打好的锚杆(索)眼位必须符合要求,一定按中线确定眼位。
(9)树脂药卷要妥善保存,不得用力挤压和破坏,不许直接触及皮肤,过期或变质药卷严禁使用。
(10)、每班开工前首先检查迎头及后路顶板及支护情况,并将迎头10米范围内重新紧固一遍。
当发现锚杆(索)失效、出现片帮等不安全情况时,要及时采用补打锚杆(索)的方法处理好。
(11)、施工过程中现场班长要分别在班前、班中、班后对后路锚杆(索)巷道进行巡回检查,发现后路巷道出现不安全情况时,要立即撤出迎头施工人员,组织进行处理,处理好后再施工,当班处理不完时,现场班长要与下一班现场交接清楚,并向矿值班室汇报。
(12)、出现下列情况时,必须在发生地点及其附近补打锚杆(索)。
[1]锚杆(索)安装失效。
[2]锚固力抽测发现有不合格的锚杆(索)时,孔口处煤岩松动造成托盘悬空的;
[3]锚杆(索)拧紧螺母时,达不到规定力矩(锚固段发生相对滑动所致)
(13)、使用锚杆(索)支护过程中,矿安排专人对锚杆(索)锚固力进行抽测,抽测只做非破坏性拉拨,帮锚杆每掘进30m抽测一组,每组测三根,锚杆达到50KN为合格,若其中有一根不合格,再抽测一组(三根),仍有不合格的,要停止掘进,报矿有关部门,查明原因,采取措施。
(14)、进行拉拔试验时,按如下规定执行:
①、进行拉拔试验前,要对待拉拔锚杆(索)附近5m范围的顶帮锚杆(索)螺丝进行二次紧固。
②、进行拉拔试验时,待拉拔仪器与螺丝上好后,先用铅丝将仪器固定,人员站在被拉拔锚杆(索)以外3m地点操作。
③、严禁拉拔相临锚杆(索)。
④、进行拉拔试验时,要撤出工作点以里的全部人员。
⑤、拉拔过程中,当锚杆(索)出现松动时,要停止拉拔,并在出现松动的锚杆(索)附近加补锚杆(索),然后选择其他锚杆排中的锚杆(索)进行拉拔。
⑥、进行拉拔试验后,拉拔的锚杆(索)螺母要重新紧固一遍。
(15)、使用锚杆(索)支护过程中,安排专人每班对锚杆(索)螺母预紧力矩进行抽测,顶锚杆(索)达到70N.m为合格,帮锚杆达到50N.m为合格。
合格率要达到100%。
抽测方法,每班抽测一组(三根)如其中一根不合格,将不合格螺母拧紧即可,当有两个以上不合格时,必须将当班所有螺母重新紧固一遍。
(16)、施工过程中,如遇突然停电或设备意外损坏等特殊情况,顶锚杆(索)不能及时打齐时,必须及时打好“一梁两柱”的板棚子进行临时支护,并采取措施进行处理,处理好后及时将顶锚杆(索)补齐,之后再进行其他工作,否则,严禁向前施工。
(17)、掘进过程中,遇顶板裂隙发育,顶板破碎时,根据情况采取下列一种或几种方法进行处理:
①、进行锚杆(索)金属棚联合支护,棚子要架设在两排锚杆(索)之间,并帮顶背严背实,锚杆(索)托盘底下严禁打刚性支护。
②、帮两侧砌500mm厚石墙,基础深300mm,顶梁使用8kg/m钢轨,间距500-1000mm,木板接顶严实。
为保护巷道围岩不受或少受破坏,钻眼爆破采用保护爆破法,沿巷道周边至巷道轮廓线预留一定的手镐刷找系数,两帮为200~300mm。
(18)、锚杆(索)巷道交叉点采用锚杆(索)金属棚支护,覆盖开口巷道跨度以外不少于2架棚。
(19)、加强巷道文明生产工作,设备摆放要整齐,不同设备的管线严禁缠绕在一起。
(20)、在每个工作面迎头往后100~150m位置要备足不少于5架金属棚材料和一定数量的大板、小板等。
(二)、炮掘安全技术措施:
1、放炮员必须带好瓦斯检测仪,放炮前要检查好发爆器,并做好放炮前的准备工作。
2、放炮前,要将电钻撤到距迎头30米以外的安全地点。
并保护好。
3、禁止打眼与装药平行作业,出现瞎炮时,严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定执行。
4、放炮前要清点人数,将所有人员撤到安全地点。
放炮时必须坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制,并使用好封泥和水炮泥,封泥长度要符合《煤矿安全规程》中的有关规定,严禁放糊炮和明火炮。
5、放炮20分钟后,待工作面炮烟散净后,炮工、瓦检员和班长首先进入工作面,并进行验炮、瓦斯检查和安全检查,无问题后,其它人员方可进行施工作业。
6、放炮时,应在所有通往响炮地点的巷道内设警戒人,警戒人距离直线不少于150米,拐一直角弯不少于75米,放炮母线必须吊挂在没有电缆和电气设备的一帮。
放炮母线必须随用随挂,严禁使用固定放炮母线。
(三)“一通三防”及综合防尘安全技术措施:
1.局部通风机及其开关要安装在距回风口不小于10米的进风流中,风机吊挂高度距巷底不少于300mm,风筒要环环吊挂平、直、顺,使用好反压边,不许出现戗茬,风筒口距迎头距离不大于5米。
2.每个掘进工作面安装瓦斯报警断电仪,探头位置放在距迎头不大于5米的风筒另一侧,距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
放炮时,将其撤到距槽口30米以外的地方保护好,响炮后放回规定位置。
瓦斯报警断电仪报警值为1%,断电值为1.5%。
断电范围为探头所在巷道内全部非本质安全型电气设备。
3.每个炮掘工作面设有炸药、雷管箱,并挂好放炮提示牌板。
炸药、雷管必须分开装箱上锁,由现场放炮员携带钥匙。
4.因故停电停风时,必须将停风巷道内的人员全部撤出,巷道口打好栅栏,并出示警标,恢复送风时,必须严格按《煤矿安全规程》中第141条规定执行。
5.临时停风巷道,要按《煤矿安全规程》中第140条规定执行。
6.掘进工作面班组长、机电维护工必须随身佩带并使用好便携式瓦斯报警仪。
7.掘进工作面在距迎头不大于30米位置和50m位置分别安设净化水幕,使用喷雾洒水装置。
8.放炮前工作面迎头30米范围内要洒水降尘。
并打开净化水幕,响炮后待炮烟散净再关闭。
9.响炮后攉煤时,要坚持洒水降尘制度。
10.掘进头工人要配带好防尘口罩。
11.每天冲刷巷壁及风筒上浮尘,并留有记录。
(四)、搬运安全技术措施:
1、进行搬运作业时,要指定专人负责安全,其它人员听从指挥。
2、搬运大件时,要注意周围情况,不得挤坏电缆、风筒、水管等。
3、搬运或装卸大件,需多人同时作业时,必须有专人指挥,相互叫应,统一动作。
4、搬运过程中,必须确保设备完好,不得损坏。
(五)看溜子安全技术措施:
1.看溜工必须经过培训,持证上岗。
2.各部溜子机头和溜子机尾必须打好压柱,压柱使用直径不小于14cm圆木或自制铁压柱,压柱要支撑有力。
3.开溜前,司机必须检查溜子信号是否完好、灵敏可靠,并进行溜子试运行,开车信号规定“一停、二开、三倒车、乱钟表示事故”。
4.运行中电溜机头、机尾各15米范围不许有浮煤、杂物堆积,机头机尾安装符合规定,电机不准被煤水淹埋。
5.电溜司机要精神集中,发现溜子异常时,应立即停车处理。
6.安装溜子的巷道,行人侧宽度不小于700mm,严禁人员蹬乘溜子。
7.在人员需横跨溜槽的地方,必须钉过桥扶手。
8.启动溜子时,不能一次启车就长时间运转,要点动开车,停5秒,再开车。
(六)、机电管理:
1.机电工必须严格执行电气设备包机制和各种设备检修制度,要持证上岗。
2.检修前要停电并挂停电牌,不准带电检修,并检测检修地点附近20米范围内的瓦斯情况,只有瓦斯浓度小于0.5%时,方可进行检修工作。
3.机电设备应放在支护完好地点,不许放在顶板破碎、片帮严重、滴淋水、掉碴的地点。
4.电缆沿巷帮吊挂整齐,断电保护装置要齐全可靠。
5.机电维护要认真执行交接班制度和汇报制度。
6.电气设备杜绝失爆,消灭鸡爪子、羊尾巴和明接头。
7.漏电保护要灵敏可靠,并按规定试跳。
8.机电设备要上架并专人管理。
9.开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替,必须使用和电器设备负荷相符的合格保险丝。
10.严禁在开关,电气设备附近存放炸药、雷管、油质物品。
11.电器设备检修和检查时,严禁带电作业,停电时要在总开关处挂好警示牌,并有专人看管,未经许可,不得送电。
(七)、防治水措施
1、掘进施工要坚决执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
2、发现透水预兆时,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室。
如果情况危急,必须立即发出警报,撤出受水威胁地点的全部人员。
然后汇报太相关部门,由矿相关部门制定相应措施进行处理。
3、打眼时,发现煤(岩)松散、电帮、矿压或水压、水量突然增大,以及有预算钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆。
现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。
如果发现情况紧急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
(八)、防火安全技术措施
1、各种电缆要吊挂整齐,不许出现埋压、挤压现象。
2、在开关、绞车场地配备沙箱、两把防火锹和两个干粉灭火器。
沙箱沙量不少于0.1
。
灭火器要定期更换,保证使用可靠。
3、在工作面设防尘管路,三通阀间距不大于100m,灭火胶管长度不小于30m。
4、预防机械摩擦起火,经常检查
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- 1505 运输 掘进 作业 规程
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