钢结构安装记录.docx
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钢结构安装记录
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
SH3503-
J211
钢结构安装记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
界区外管单元
名称
管廊加高钢结构
位号
检测日期
2011年2月23日
部位
检测项目
允许偏差
(mm)
检查
点数
合格率(%)
最大偏差(mm)
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
3
合格
纵向
5
5
100
2
合格
垂直度
H/1000
5
100
2
合格
柱底标高
+5-8
5
100
3
合格
两柱间在垂直面内
对角线的长度差
±2.
5
100
1
合格
各立柱在水平面内
对角线的长度差
±2.
5
100
2
合格
挠曲矢高
H/120015
5
100
3
合格
横
梁
标高
±5
5
100
3
合格
水平度
H/5002
5
100
4
合格
中心位置
+5
5
100
3
合格
附图及说明:
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
SH3503-
J217
建筑工程防腐蚀
施工检查记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
界区外管单元
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-G2300b-ST
施工部位
管廊加高钢结构
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
——
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆
配比
1:
1
基
面
处
理
钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。
防
腐
构
造
两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍(40μm/遍,含锌量85%以上),环氧云铁中间漆1遍(40μm),氯化橡胶面漆2遍(40μm/遍)。
施
工
说
明
1、钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
2、钢结构安装完毕后,应对工地焊接部位,紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检
查
意
见
合格、符合规范及设计要求。
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
SH3503-
J211
钢结构安装记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
界区外管单元
名称
外管新建管廊
位号
检测日期
2011年3月2日
部位
检测项目
允许偏差
(mm)
检查
点数
合格率(%)
最大偏差(mm)
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
3
合格
纵向
5
5
100
4
合格
垂直度
H/1000
5
100
3
合格
柱底标高
+5-8
5
100
1
合格
两柱间在垂直面内
对角线的长度差
±2.
5
100
1
合格
各立柱在水平面内
对角线的长度差
±2
5
100
1
合格
挠曲矢高
H/12005
5
100
3
合格
横
梁
标高
±5
5
100
合格
水平度
H/5002
5
100
2
合格
中心位置
+5
5
100
3
合格
附图及说明:
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
SH3503-
J217
建筑工程防腐蚀
施工检查记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
界区外管单元
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-G2300b-ST
施工部位
界区外管新建管廊
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
——
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆
配比
1:
1
基
面
处
理
钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。
防
腐
构
造
两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍(40μm/遍,含锌量85%以上),环氧云铁中间漆1遍(40μm),氯化橡胶面漆2遍(40μm/遍)。
施
工
说
明
1、钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
2、钢结构安装完毕后,应对工地焊接部位,紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检
查
意
见
合格、符合规范及设计要求。
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
SH3503-
J211
钢结构安装记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
空分单元
名称
空分单元新建管廊
位号
检测日期
2011年3月20日
部位
检测项目
允许偏差
(mm)
检查
点数
合格率(%)
最大偏差(mm)
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
3
合格
纵向
5
5
100
2
合格
垂直度
H/1000
5
100
1
合格
柱底标高
+5-8
5
100
4
合格
两柱间在垂直面内
对角线的长度差
±2.
5
100
2
合格
各立柱在水平面内
对角线的长度差
±2
5
100
1
合格
挠曲矢高
H/12005
5
100
3
合格
横
梁
标高
±5
5
100
2
合格
水平度
H/5002
5
100
1
合格
中心位置
+5
5
100
1
合格
附图及说明:
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
SH3503-
J217
建筑工程防腐蚀
施工检查记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
空分单元
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-A2220aA2220b-ST-39
施工部位
空分单元新建管廊
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
——
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆
配比
1:
1
基
面
处
理
钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。
防
腐
构
造
两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍(40μm/遍,含锌量85%以上),环氧云铁中间漆1遍(40μm),氯化橡胶面漆2遍(40μm/遍)。
施
工
说
明
1、钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
2、钢结构安装完毕后,应对工地焊接部位,紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检
查
意
见
合格、符合规范及设计要求。
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
SH3503-
J211
钢结构安装记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
空分单元
名称
分子筛吸附器平台
位号
检测日期
2011年3月15日
部位
检测项目
允许偏差
(mm)
检查
点数
合格率(%)
最大偏差(mm)
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
4
合格
纵向
5
5
100
3
合格
垂直度
H/1000
5
100
1
合格
柱底标高
+5-8
5
100
5
合格
两柱间在垂直面内
对角线的长度差
±2.
5
100
2
合格
各立柱在水平面内
对角线的长度差
±2
5
100
1
合格
挠曲矢高
H/12005
5
100
3
合格
横
梁
标高
±5
5
100
2
合格
水平度
H/5002
5
100
1
合格
中心位置
+5
5
100
3
合格
附图及说明:
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
SH3503-
J217
建筑工程防腐蚀
施工检查记录
工程名称:
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称:
空分单元
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-A2220aA2220b-ST-42
施工部位
空分单元新建管廊
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
——
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆
配比
1:
1
基
面
处
理
钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。
防
腐
构
造
两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍(40μm/遍,含锌量85%以上),环氧云铁中间漆1遍(40μm),氯化橡胶面漆2遍(40μm/遍)。
施
工
说
明
1、钢材表面采用抛丸除锈方法,除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
2、钢结构安装完毕后,应对工地焊接部位,紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检
查
意
见
合格、符合规范及设计要求。
建设/监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
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