品质管理资料质量控制检测规范版次B11精品版.docx
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品质管理资料质量控制检测规范版次B11精品版
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质量控制检测规范
(企业标准)
编制:
审核:
批准:
版次:
1、原辅材料检测规范…………………………………………P1
2、机械零部件/外加工件检测规范…………………………P12
3、电器设备检测规范…………………………………………P23
4、外购件检验规范……………………………………………
5、合格品操作流程……………………………………………
6、不合格品操作流程…………………………………………P27
7、让步接收品操作流程………………………………………
涉及表单
《原辅材料检测记录》
《零部件.含外加工制造检测记录》
《首检、工序检检测记录》
《不合格品评审单》
《返工或返修单》
《报废或退货单》
《让步接收单》
《完工检测记录》(机械部分)
《完工检测记录》(电器部分)
《焊接接头无损检测报告》
《不良品数据分析报告》
原辅材料检测规范
1目的
加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性;通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求,确保产品符合顾客的要求。
2适用范围
适用于各种钢材(型材和钢板)、油漆、成品外购(标准件、电器元件)等原辅材料的
进货检验。
3检验
3.1验收原则
3.1.1交检的原辅材料,必须符合图样要求。
3.1.2交检的原辅材料,必须是本公司确定的合格供方。
否则要附《产品试用申请表》。
3.1.3应记录抽检数中的最大偏差值。
如是长期使用的可靠合格供方可以免检,但必须要有相关的质保资料。
3.1.4检测合格按原辅材料验收标准为依据。
3.2操作流程
3.2.1质检员根据采购单核对采购产品的数量、型号/规格是否一致;
3.2.2质检员按原辅材料验收标准对采购产品进行检测,并填写《原辅材料检测记录》;
3.2.3在检测过程中发现有不合格品,按不合格品控制程序进行控制(详见不合格品处置操作流程),质检员须填写《不合格品评审单》,并对不合格品状态进行标识,标识可用座牌、立牌、标识卡来进行,相关人员必须注意保护好标识。
在整个生产过程中,由质检员进行状态标识,标识牌不得随意移动或取消,改变状态标识只能由质检员进行;
3.2.4产品检测项目全部合格后在《入库申请单》上签字确认,由采购部入库;
3.2.5检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部,质检部根据记录情况填写《不良品数据分析报告》,通过分析报告对质量问题严重的还需填写《纠正和预防措施处置单》;
3.2.6质检部整理所有记录及文件资料并归档。
3.3 判别方法
3.3.1如全部样本的检验均符合本规程的要求,则本批材料判为合格。
3.3.2如出现某个或多个项目不符合本规程的要求,则应双倍抽取样本,对不符合要求的项目再次检验。
如检验合格,则本批材料判为合格,对于不合格的材料质检员按照公司相关要求进行控制及处置。
3.3.3如双倍抽取样本检验再次发现有不符合要求的材料,则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进行控制及处置。
4相关记录
序号
格式编号
版次
记录
表格来源
1
LM/QR17-01
B/1
《原辅材料检测记录》
质检部
2
LM/QR18-01
B/1
《不合格品评审单》
质检部
3
LM/QR18-02
B/1
《返工或返修单》
质检部
4
LM/QR18-03
B/1
《让步接收单》
质检部
5
LM/QR18-04
B/1
《报废或退货单》
质检部
6
LM/QR19-01
B/1
《不良品数据分析报告》
质检部
7
《纠正和预防措施处置单》
办公室
5验收标准
5-1、钢板(冷板每批抽检2张,热板每批抽检2~4张,应记录抽检合格品中的最大偏差值)
5-1-1、外观:
表面平整光滑,不允许有划痕或楞纹。
5-1-2、供方提供相关材质报告
5-1-3、检验标准:
表5-1:
碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差:
(适用于牌号Q215-A、Q235-A,引用标准GB708-88、GB11253-89)
厚度(mm)
宽度(mm)
钢板
不平度
mm/m
≤1500
>1500~2000
≤1500
>1500~2000
厚度允许偏差
A级精度
B级精度
0.20~0.50
±0.04
——
±0.05
——
12
>0.50~0.65
±0.05
——
±0.06
——
12
>0.65~0.90
±0.06
——
±0.07
——
>0.90~1.10
±0.07
±0.09
±0.09
±0.11
10
>1.10~1.20
±0.09
±0.10
±0.10
±0.12
>1.20~1.40
±0.10
±0.12
±0.11
±0.14
>1.40~1.50
±0.11
±0.13
±0.12
±0.15
10
>1.5~1.8
±0.12
±0.14
±0.14
±0.16
8
>1.8~2.0
±0.13
±0.15
±0.15
±0.17
>2.0~2.5
±0.14
±0.17
±0.16
±0.18
8
>2.5~3.0
±0.16
±0.19
±0.18
±0.20
>3.0~3.5
±0.18
±0.20
±0.20
±0.21
>3.5~4.0
±0.19
±0.21
±0.22
±0.24
表5-2:
碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差:
(适用于牌号Q235-A,引用标准GB709-88、GB912-89)
厚度
(mm)
在下列宽度时的厚度允许偏差(mm)
钢板不平度
mm/m
600~750
>750~1000
>1000~1500
>1500~2000
较高轧制精度A
普通轧制
精度B
较高轧制
精度A
普通轧制
精度B
较高轧制
精度A
普通轧制精度B
较高轧制
精度A
普通轧制
精度B
>0.35~0.50
±0.05
±0.07
±0.05
±0.07
__
__
__
__
15(厚度1.5时15,厚度为1.6时为12)
>0.50~0.60
±0.06
±0.08
±0.06
±0.08
__
__
__
__
>0.60~0.75
±0.07
±0.09
±0.07
±0.09
__
__
__
__
>0.75~0.90
±0.08
±0.10
±0.08
±0.10
__
__
__
__
>0.90~1.10
±0.09
±0.11
±0.09
±0.12
__
__
__
__
>1.10~1.20
±0.10
±0.12
±0.11
±0.13
±0.11
±0.15
__
__
>1.20~1.30
±0.11
±0.13
±0.12
±0.14
±0.12
__
__
>1.30~1.40
±0.14
±0.15
±0.18
__
__
>1.40~1.60
±0.12
±0.15
±0.13
±0.13
__
__
>1.60~1.80
±0.13
±0.14
±0.17
±0.14
__
__
12
>1.80~2.00
±0.14
±0.16
±0.15
±0.16
±0.17
±0.20
12
>2.00~2.20
±0.15
±0.17
±0.16
±0.18
±0.17
±0.19
±0.18
±0.20
>2.20~2.50
±0.16
±0.18
±0.17
±0.19
±0.18
±0.20
±0.19
±0.21
>2.50~3.00
±0.17
±0.19
±0.18
±0.20
±0.19
±0.21
±0.20
±0.22
>3.00~3.50
±0.18
±0.20
±0.19
±0.21
±0.20
±0.22
±0.22
±0.24
>3.50~4.00
±0.21
±0.23
±0.22
±0.26
±0.24
±0.28
±0.26
±0.28
表5-3:
碳素结构钢、热轧厚钢板和钢带的厚度允许偏差(适用于牌号Q235-A、10、20、35及45号,引用标准GB709-88、GB3274-88、GB711-88)
厚度
(mm)
在下列宽度时的厚度允许偏差(mm)
钢板不平度
mm/m
600~750
>750~1000
>1000~1500
>1500~2000
较高轧制
精度A
普通轧制
精度B
较高轧制
精度A
普通轧制
精度B
较高轧制
精度A
普通轧制
精度B
较高轧制
精度A
普通轧制
精度B
>0.45~0.55
+0.10
-0.30
+0.20
-0.40
+0.10
-0.30
+0.30
-0.40
+0.10
-0.40
+0.30
-0.50
+0.20
-0.40
+0.40
-0.50
10
>5.50~7.50
+0.10
-0.40
+0.20
-0.50
+0.10
-0.50
+0.20
-0.60
+0.10
-0.50
+0.25
-0.60
+0.20
-0.50
+0.40
-0.60
>7.50~10.00
+0.10
-0.70
+0.20
-0.80
+0.10
-0.70
+0.20
-0.80
+0.20
-0.70
+0.30
-0.80
+0.20
-0.70
+0.35
-0.80
>10.00~13.00
+0.10
-0.70
+0.20
-0.80
+0.10
-0.70
+0.20
-0.80
+0.20
-0.70
+0.30
-0.80
+0.20
-0.70
+0.40
-0.80
8
厚度
(mm)
负偏差
在下列宽度时的厚度允许偏差(mm)
钢板不平度mm/m
1000~1200
1200~1500
1500~1700
1700~1800
1800~2000
>13~25
0.8
0.2
0.2
0.3
0.4
0.6
<8
>25~30
0.9
0.2
0.2
0.3
0.4
0.6
<7
>30~34
1.0
0.2
0.2
0.3
0.4
0.6
>34~40
1.1
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
>40~50
1.2
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
5-2、槽钢(抽检数为10%,最少不低于10件,10件以下全检,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值)
5-2-1、外观:
应平整,无裂纹、破损等缺陷,槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d,槽钢不得有显著扭转,弯曲度≤3mm/m(总弯曲度为总长度的0.3%)。
5-2-2、供方提供相关材质报告
5-2-3、检验标准:
表5-4:
普通槽钢执行标准GB700-88、GB707-88
型号
尺寸(mm)
h
b
d
5
50±1.5
37±1.5
4.5±0.4
6.3
63±1.5
40±1.5
4.8±0.4
6.5
65±1.5
40±1.5
4.8±0.4
8
80±1.5
43±1.5
5.0±0.4
10
100±2.0
48±2.0
5.3±0.5
12
120±2.0
53±2.0
5.5±0.5
12.6
126±2.0
53±2.0
5.5±0.5
14a
140±2.0
58±2.0
6.0±0.5
14b
140±2.0
60±2.0
8.0±0.5
16a
160±2.0
63±2.5
6.5±0.6
16
160±2.0
65±2.5
8.5±0.6
18a
180±2.0
68±2.5
7.0±0.6
18
180±2.0
70±2.5
9.0±0.6
20a
200±3.0
73±3.0
7.0±0.7
20
200±3.0
75±3.0
9.0±0.7
22a
220±3.0
77±3.0
7.0±0.7
22
220±3.0
79±3.0
9.0±0.7
25a
250±3.0
78±3.0
7.0±0.7
25b
250±3.0
80±3.0
9.0±0.7
25c
250±3.0
82±3.0
11.0±0.7
表5-5:
轻型槽钢的尺寸应符合下表规定
型号
尺寸(mm)
高度(h)
腿宽度(b)
腰厚度(d)
5Q
50±1.5
30±1.5
3.4±0.4
6.5Q
65±1.5
35±1.5
3.6±0.4
8Q
80±1.5
40±1.5
3.8±0.4
10Q
100±2.0
45±2.0
4.0±0.5
12Q
120±2.0
55±2.0
4.2±0.5
14Q
140±2.0
60±2.0
4.4±0.5
16Q
160±2.5
65±2.5
4.5±0.6
18Q
180±2.5
70±2.5
4.8±0.6
20Q
200±2.5
75±2.5
5.0±0.6
5-3、热轧角钢(抽检数为10%,最少不低于10件,10件以下全检,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值)
5-3-1、外观:
角钢顶端直角允许偏差90°±35′,不得有显著扭转
5-3-2、供方提供相关材质报告
5-3-3、检验标准:
等边角钢执行标准GB700-88、GB9787-88。
不等边角钢执行标准:
GB700-88、GB9788-88
表5-6:
等边角钢的边宽度b,边厚度d尺寸允许偏差应符合下表规定(适用于牌号为Q235-A)
型号
允许偏差(mm)
边宽度b
边厚度d
2~5.6
±0.8
±0.4
6.3~9
±1.2
±0.6
表5-7:
不等边角钢边宽度B、b,边厚度d尺寸允许偏差应符合下表规定
型号
允许偏差(mm)
边宽度b
边厚度d
3.2/2~5/3.2
±0.8
±0.4
6.3/4~9/5.6
±1.5
±0.6
5-4、热轧工字钢(抽检数为10%,最少不低于10件,10件以下全检,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值)
5-4-1、外观:
工字钢的弯曲度≤4mm/m(总弯曲度为总长度的0.4%),表面不得有夹渣、裂纹等缺陷
5-4-2、供方提供相关材质报告
5-4-3、检验标准:
普通工字钢执行标准GB700-88、GB706-88。
表5-8:
普通工字钢的尺寸应符合下表规定
型号
尺寸(mm)
h
b
d
10
100±2.0
68±2.0
4.5±0.5
12
120±2.0
74±2.0
5.0±0.5
12.6
126±2.0
74±2.0
5.0±0.5
14
140±2.0
80±2.0
5.5±0.5
16
160±2.0
88±2.5
6.0±0.5
18
180±2.0
94±2.5
6.5±0.5
注:
h-高度b-腿宽度d-腰厚度
5-5、棒材、钢管(抽检数为10%,最少不低于10件,10件以下全检,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值)
5-5-1、外观:
椭圆度偏差≤0.02D(D为直径),不得有显著弯曲
5-5-2、供方提供相关材质报告
5-5-3、检验标准:
冷拉元钢执行:
GB905-82、GB700-88、GB3078-1994;热轧元钢执行:
GB700-88、GB699-1999、GB702-86;钢管执行:
GB/T3092-1993。
表5-9:
圆钢直径尺寸应符合下表规定
直径(mm)
允许偏差级别
8
9
10
11
12
13
h8
h9
h10
h11
h12
h13
允许偏差
3
0
-0.014
0
-0.025
0
-0.040
0
-0.060
0
-0.95
0
-0.14
3~6
0
-0.018
0
-0.036
0
-0.048
0
-0.075
0
-0.12
0
-0.18
6~10
0
-0.022
0
-0.036
0
-0.058
0
-0.090
0
-0.15
0
-0.22
10~18
0
-0.027
0
-0.043
0
-0.070
0
-0.110
0
-0.18
0
-0.27
18~30
0
-0.033
0
-0.052
0
-0.080
0
-0.130
0
-0.21
0
-0.33
30~50
0
-0.039
0
-0.062
0
-0.100
0
-0.160
0
-0.25
0
-0.39
50~80
0
-0.046
0
-0.074
0
-0.120
0
-0.190
0
-0.30
0
-0.46
表5-10:
圆钢直径尺寸应符合下表规定(未注明者按第3组精度执行)
直径
(mm)
精度组别
1组
2组
3组
允许偏差
5.5~7
±0.20
±0.30
±0.40
>7~20
±0.25
±0.35
±0.40
>20~30
±0.30
±0.40
±0.50
>30~50
±0.40
±0.50
±0.60
>50~80
±0.60
±0.70
±0.80
>80~100
±0.90
±1.0
±1.1
表5-11:
钢管应符合下表规定
公称口径
钢管(mm)
外径
普通管壁厚
加厚管壁厚
6
1/8
10±0.3
2±0.2
2.5±0.25
8
1/4
13.5±0.3
2.25±0.225
2.75±0.275
10
3/8
17±0.3
2.25±0.225
2.75±0.275
15
1/2
21.25±0.5
2.75±0.275
3.25±0.325
20
3/4
26.75±0.3
2.75±0.275
3.5±0.35
25
1
33.50±0.5
3.25±0.225
4.0±0.4
5-6、焊条[同一炉批号抽检20%;每箱(一箱4包)抽一包从中抽检10根焊条,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值]。
5-6-1、外观:
表面光滑、粗细均匀,药皮无剥落现象,焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷
5-6-2、验证送检的焊接材料炉批号、规格是否与对应的质保书炉批号、规格相符
5-6-3、检验标准:
GB5117-1995
表5-12:
电焊条的外形尺寸应符合下列规定
焊条直径
焊条长度
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
1.6
±0.05
200~250
±2.0
2.02.5
250~350
3.24.05.0
350~450
5.66.06.48.0
450~700
5-7、外购件
表5-13:
产品名称
检测内容
抽检数
标准件
1、外包装良好,产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
每批抽检2只
高强度、锚固螺栓
1、外包装良好,产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
3、必须要有产品质保书
每批抽检2只
电机、制动器
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有型式试验合格证和产品合格证
每批抽检2只
链条、钢丝绳
1、外包装良好,产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
3、必须要有产品质保书
每批抽检2只
弹簧
1、外包装良好,产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
3、必须要有产品质保书
每批抽检2只
缓冲器
1、外包装良好,产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
3、必须要有产品质保书
每批抽检2只
张紧轮
1、外包装良好,产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
轴承、轴承座
1、外包装良好,产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
电线、电缆
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁等缺陷
2、规格符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
光电开关
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
行程开关
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
变频器
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
PLC
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
输入、输出模块
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
断路器、相序保护器、接触器、继电器、熔断器
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
开关电源
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
变压器
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
桥堆、二极管
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
电阻
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁等缺陷
2、型号符合采购要求
3、必须要有产品合格证
每批抽检2只
电磁铁
1、外包装良好,产品表面无破损、不清洁
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