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技术指导书
目录
一、工程概况……………………………………………………2
二、施工方法
(一)排水工程………………………………………………..2
(二)道路工程…….……………………………………...…..5
(三)电力工程…………………………………………………11
(四)路灯照明………………………………………………..11
(五)给水工程………………………………………………..12
(六)燃气工程………………………………………………14
(七)绿化景观………………………………………………..19
(八)热力工程………………………………………………..33
(九)通讯工程………………………………………………..35
一、工程概况
本工程为锦华西区二期一区住宅配套工程,该工程主要包括住宅区内的道路及雨污水管网、给水、热力、电力、弱电、路灯、燃气、园林景观、过路预埋管铺设等工程。
质量要求等级为合格。
东营市位于暖温带半湿润地区,属大陆性季风气候,四季分明,平均气温为12.5℃,年降水量为550-600mm。
施工与其它部分专业管线配合施工,施工难度较大。
二、施工方法
(一)排水工程
室外排水采用PVC-U双壁波纹管S2型,采用“U”型橡胶接口,管径为DN200。
1、施工工艺流程:
测量放线----障碍拆除----沟槽开挖----垫层平基----布管下管----管道安装----灌水和通水试验----回填土
2、施工方法
(1)沟槽开挖
根据槽底宽度及槽底标高和边坡系数,算出槽口宽度,在沟槽两侧定出边线,用灰线洒出。
开挖放坡定为1:
0.5,槽底中心线两侧宽度比设计宽度要各宽出25cm,做为工作台阶。
开挖过程中应严格控制槽底高程,如有超挖不得用素土回填,而应用中砂垫层进行找补,对于槽底土技较差的地段,应及时汇报众成项目部和现场监理,采用回填中砂的办法进行软基处理,槽内严禁受水浸泡,如有积水应及时挖积水坑进行排水。
开挖的土方量集中堆放于管线的外侧,这样便于施工,堆放高度不超过1.5米。
(2)平基、管座
平基、管座采用150mm厚碎石基础(粒径25-38mm),碎石基础上垫50mm厚粗砂,管沟用粗砂回填至管顶50mm。
(3)布管下管
1布管:
是指将检查井并疏通好的管子沿沟布开摆好,其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。
2下管:
是指把管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分人工下-管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
③下管由两个检查井间的一端开始,管道应慢慢下落到基础上,防止下管绳萦折断或突然冲击砸环管基。
管道进入沟槽内后,马上进行校正找直。
校正时,管道接口一般保留一定的间隙。
待两检查井的管道全部下完,对管道的调协位置、标高进行检查,确实无误后,再进行管道接口处理。
(4)管道安装
管道接口采用U橡胶圈接口,橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽内。
管道与检查井连接时,采用短管连接,管道与检查井壁采用管材配套的灌浆料密封。
(5)灌水和通水试验
①将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵头堵好。
②在起点检查井的管沟边设置一试验水箱,要求试验水位高度应高出起点检查井管顶1m。
③将进水管接至堵板的下侧,终点检查井内管子的堵头下侧应设泄水管,并挖好排水沟。
管道应严密,并从水箱向管内充水,管道充满水后,进行水位观察。
④量好水位,观察管道接头处是否严密不漏,如有发现漏水应及时拆除。
作灌水试验,观察时间不应少于30分钟,液面不下降视为合格。
⑤灌水试验完毕后作好记录,并及时将管内的水排放干净。
(6)检查井、连接井的砌筑
采用砖砌圆形检查井,排水管道埋深H≤1.2m时,井径为Ф0.7m,管道埋深H>1.2m时,井径为Ф1.0m,井底必须做流槽,污水检查井间距不应超过30m。
施工前首先根据设计几何尺寸进行井底放线,放好边线。
采用M7.5水泥砂浆砌筑,砌筑12小时之前应将砖浸透,严禁使用干砖砌筑,砂浆拌合要严格控制配合比,拌合时先干拌后湿拌。
砌筑时要确保砂浆饱满,灰缝平直,不得有通缝,在砌筑过程中要按标准设置爬梯。
井底半管以下设有C15砼流槽,施工后对井内的建筑垃圾等杂物及时清理干净。
井盖、井座均为复合材料。
(7)回填土施工
在隐蔽工程验收合格后,方可进行回填,回填时两侧同时进行,由人工分层夯实,回填时每层的松铺厚度不得大于20cm,回填土中不得有淤泥、腐植土、草根等杂物,当管顶覆土厚度大于50cm后方可进行机械(夯实)碾压,密实度应符合规范要求。
(8)化粪池施工时应注意以下两点:
(用成品化粪池)
①井底板的强度必须符合设计要求。
②化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计要求,允许偏差±15mm。
(二)道路工程施工
1、工艺流程
路基土方――路面基层――雨水井、支管――路缘石、侧平石――道路面层――人行道
2、施工方法
(1)路基挖方施工
用挖掘机进行挖除,土甩向外侧以便做灰土用。
地势低洼处采用外调土进行回填至设计标高。
(2)路基填方施工
路基填方施工工艺流程如下:
路基填方――分层压实――质量检测
1路基填土
为控制中心不发生偏移,每层填土前都放出填土边线。
分层填筑时每层填筑前应清除前一层上部浮杂物,填筑时工作面做到设计横坡(设计横坡为1.5%),填土时严格控制每层土的铺筑厚度,每层土松铺厚度不大于30cm,填土中不得含有淤泥、腐殖土、生活垃圾等。
2路基压实
路基压实采用链轨车和压路机配合压实,路基土摊铺平整后,先用链轨车进行稳压,然后用压路机进行碾压,路基碾压时应保持土的最佳含水量,含水量不足时进行洒水,含水量过大时进行晾晒。
机械碾压不到的地方用蛙式打夯机打夯。
对于弹簧翻浆处应采取翻晒或采用8%灰土进行换填,直至达到规范要求。
3质量检测
每层填土完后都要进行检测,先进行自检,自检合格后报请监理复检,检查合格后方能进行下步施工。
4路床整理
在填方路基施工中,路基顶标高应比设计标高高出3-4cm,在挖方路基施工中应比设计标高高出5cm,然后进行路床的整理。
进行恢复中心桩,放出路床的边线,打方格网进行高程和平整度的控制,由人工进行整理,或用刮平机进行找平,然后用12-15T压路机进行碾压,注重碾压的顺序,先两边后中央重叠半轮进行碾压,一般碾压3-4遍,检查其压实度,达到标准压实度后,再进行高程和平整度的复测,不满足要求的要进行人工整修,直至达到标准要求。
路基质量标准:
a、压实度0-80cm≥95%
b、路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象;
c、用12-15T压路机碾压后,轨迹深度不得大于5mm。
d、中线高程:
±20mm
e、平整度:
20mm
f、宽度:
+200mm
横坡:
±20mm且不大于±0.3%
(3)石灰土层的施工
本工程灰土为12%灰土20cm厚。
灰土采用路拌法施工,投入主要施工机械有:
宝马拌和机1台、PY160型平地机1台、18-21T压路机1台、YZ:
-18A振动压路机1台。
灰土基层施工前,先调试好各施工设备,检测好检测仪器,并做出灰土的最佳含水量和最大干密度试验值。
施工工艺流程如下:
施工准备――备料――拌合――整形――碾压――养生
1施工准备
a、检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范要求。
并无任何松散的材料和软弱的地方;
b、在路基上恢复中线和边桩,找平控制标高;
c、灰堆放在临近水源且地势较高处,在使用前7-10天充分消解后的石灰要保持一定的湿度,以免过于飞扬,但也不能过湿成团。
2备料
a、根据土的松铺厚度铺土,松铺系数暂定为1.5,随施工情况调整。
铺土时注意控制土的含水量稍大于最佳含水量。
为保证边部压实度,灰土每侧比设计路面宽出50cm。
b、石灰的剂量用条形码方控制,根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积,并用码方尺控制石灰剂量。
3拌合
a、用稳定土拌和机进行拌合,拌合时设专人随拌和机随时检查拌合深度和拌合的均匀程度,防止出现夹层,但也不能对底下一层破坏过深。
b、拌合后如含水量不足,应用洒水车立即洒水,洒水再在拌合一遍;
c、每次拌合幅度与上一次的重叠0.5cm,以保证能完全拌合均匀。
4整形拌合完后由人工进行粗平,然后用链轨车稳压一遍,再由测量人员控制标高,由平地机刮平,直至符合要求为止。
5碾压
a、整形后在含水量稍大于最佳含水量时进行碾压,如表面水份不足应适量洒水;
b、用12-15T压路机由两侧向中心碾压,路边多压1-2遍,直至达到密实度为止;
c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车;
d、碾压过程中,灰土表面应始终保持湿润;
e、如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开将含水量过高的混合料进行挖除,换同剂量灰土或打砂桩,请示监理认可;
f、两工作段连接部分采用对接形式,前一段拌合整平后留下3-5m不进行碾压,后一段施工时将前段留下来未压部分一并进行碾压。
6养生
灰土碾压完成后采用覆盖土进行养生,覆盖土厚度10cm,养生期间要保持一定的温度,禁止大型车辆通过。
养生期间一般不小于7天。
(4)雨水井及支管
本工程雨水井为侧立式雨水井、雨水井支管为DN200砼管。
支管的施工在排水管线回填土施工完成后采用反开挖的施工方法人工开挖,以确保回填土压实能连续作业。
支管施工时要严格控制进出水口的标高。
雨水井施工前应根据设计先准确确定其位置,并确定其底标高,然后依次进行基础、井墙身及井口的施工,施工完成应用石灰土填好后缝隙。
(5)路缘石施工
路缘石均现场安装、订购。
路缘石安装必须稳固、直顺、顶面平整、勾缝紧密,路缘石背后回填必须密实。
20厚1:
2.5水泥砂浆卧底。
(6)水泥稳定级配碎石基层的施工
本工程行车道采用5%水泥稳定级配碎石16cm厚,水泥稳定级配碎石采用集中厂拌,由自卸汽车运到现场,用摊铺机进行摊铺。
施工工艺流程:
准备下承层——厂拌混合料——运输——摊铺——碾压
1、准备下承层
将基层表面清扫干净,不得有浮土。
2、厂拌混合料
a、根据实验配合比进行试拌,根据试拌及抽样试验确定拌和机每盘料配合比。
b、b.试拌后取样进行滴定试验,并将各项试验值与配合比试验结果进行比较,验证设计水泥用量是否合适,必要时再做调整。
3、水泥稳定级配碎石的运输
水泥稳定级配碎石的运输采用自卸翻斗汽车,不得有余液积在车厢底部。
4、水泥稳定级配碎石的摊铺
水泥稳定级配碎石在摊铺前,应根据水稳的松铺系数(暂定为1.3)计算出松铺厚度。
在水泥稳定级配碎石的摊铺过程中,应根据水稳料供应情况调整摊铺机行进速度,做到均匀、连续不间断地摊铺,在摊铺过程中不得变换速度,在熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。
摊铺后由专人对路面标高、横坡度进行测量,若不符合要求,由人工进行整修。
5、碾压
水稳的碾压分为初压、复压和终压三个阶段,一般按照“先轻后重,先慢后快,先两边后中间”的标准进行碾压。
初压采用振动压路机不开振动静压2遍,碾压时错半轮。
开振动压2遍,然后用三轮压路机压3-5遍,直至无明显轮迹为止,终压用振动压路机静压2遍,清除复压产生的轮迹。
7养生
水稳碾压完成后采用覆盖进行养生,一般用草帘或毛毡覆盖进行养生,养生期间要进行散水保持一定的湿度,禁止大型车辆通过,养生期间一般不小于7天。
(7)沥青混凝土面层施工
本工程行车道沥青混凝土设计为底层5cm厚中粒式沥青碎石,顶层为3cm厚细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土采用集中厂拌,由自卸汽车运到现场,用摊铺机进行摊铺。
施工工艺流程:
准备下承层——厂拌混合料——运输——摊铺——碾压
1、准备下承层
将基层表面清扫干净,不得有浮土。
清扫干净后,进行喷洒乳化沥青封层的施工。
2、厂拌混合料
c、根据实验配合比进行试拌,根据试拌及抽样试验确定拌和机每盘料配合比。
d、试拌后取样进行马歇尔稳定度试验,并将各项试验值与配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量是否合适,必要时再做调整。
e、沥青料温度,沥青混合料出厂温度宜控制在140-160度,摊铺温度宜控制在120-130度之间。
3、沥青混合料的运输
沥青混合料的运输采用自卸翻斗汽车,为防止沥青与车厢粘结,车厢侧板及底板涂一层油水混合液,但不得有余液积在车厢底部。
4、沥青混合料摊铺
沥青混合料在摊铺前,应根据松铺系数(暂定为1.25)计算出松铺厚度。
沥青混合料在摊铺过程中,应根据沥青料供应情况调整摊铺机行进速度,但每分钟不得高于4米,做到均匀、连续不间断地摊铺,在摊铺过程中不得变换速度,在熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。
摊铺后由专人对路面标高、横坡度进行测量,若不符合要求,由人工进行整修。
5、碾压
沥青料的碾压分为初压、复压和终压三个阶段,初压采用自重双钢轮压路机不开振动静压2遍,开振动压2遍,然后用三轮压路机压3-5遍,直至无明显轮迹为止,终压用双钢轮压路机静压2-4遍,清除复压产生的轮迹,终压温度不低于70度,沥青混凝土完全冷却后方可通车。
(三)电力电缆
1、小区内的电缆全部埋地敷设,电缆敷设应铺砂盖砖,埋深0.7m,经过停车位的电缆局部埋深1.0m。
2、电缆敷设时在电缆的拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段应装设明显的方位标志。
直线段上每隔50m设电缆标志桩,桩露出地面一般为0.15m。
3、低压电缆穿过小区内公路时,应穿DN100镀锌钢管保护,保护管两端伸出路基1m,埋深1m。
4、低压电缆与其它管道交叉时,标称截面小于50mm的电缆穿DN80钢管,其余电缆应穿DN100钢管加以保护。
(四)路灯照明
1、根据图纸的要求,首先制作好砼基础钢模板和地脚螺栓埋件。
在制作过程中严格控制好几何尺寸以确保路灯的顺利安装,尤其在埋件制作时注意地脚螺栓的尺寸、间距和垂直度并将做好埋件在空气中裸露,粉刷防锈漆,然后根据两侧缘石标高开始在两侧灯位处支模,支模板时用钢尺控制模板路缘石间的距离以保证路灯排列成直线。
钢模板刷板油后,开始浇筑砼,当砼浇筑主钢模容积1/4时开始下埋件,用水平尺测好埋件路缘石的水平度,以保证路灯安装效果垂直,在浇筑过程中用振捣棒振捣3-4遍。
灯基础制定后,根据天气情况进行养护。
2、路灯、庭院灯
1)小区主路设250W单壁钠灯,路灯间距为30~40m左右,距道路边缘0.5m,双排交错布置,由箱变内的路灯控制器统一控制。
2)小区副路设70W(钠灯)庭院灯,路灯间距为30~35m左右,距道路边缘0.5m,单排布置,由箱变内的路灯控制器统一控制。
3)路灯、庭院等位置可以根据现场情况稍作调整。
3、接地:
接地极采用L50×5×2500镀锌角钢,接地母线采用-40×4镀锌扁钢,接地极顶端埋深1.0米。
4、所有金属灯杆均需做保护接地,接地电阻不大于10欧姆。
(五)给水工程
1)给水工程管道开槽前应进行下列测量工作:
1、测定管道中线,附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物的位置;
2、核对永久水准点、建立临时水准点;
3、施放挖槽边线、堆土料界线及临时用地范围;
4、测量管线地面高程(机械挖槽)或埋设坡度板(人工挖槽);
2)挖槽:
1、挖槽前应认真学习图纸,充分了解挖槽端面的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物以及施工环境等情况,合理的确定挖槽断面和堆土位置,合理的选用施工机械,并根据需要制定必要的安全措施,以确保施工质量和安全。
2、挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度决定的。
垫层施工:
沟槽开挖完成后,用水准仪测量沟槽底的标高,经复验合格后可进行砂垫层的回填工序,砂垫层回填按照设计标准厚度为15厘米。
回填时严格按照设计标准进行施工,回填完成后必须报监理人员现场查验,经验收合格后,方可进行下道工序的施工。
管道安装:
室外给水管采用PE80给水管,为热熔连接,当给水管铺设在污水管下方时,应采用钢套管,套管伸出交叉管的长度每边不小于3m,套管两端应采用防水材料封闭。
当给水管与污水管平行铺设时,给水管道应设在污水管上方且管道外壁净距≮0.15m,且两管道的接口应错开,当给水管必须在污水管下方铺设时,给水管应加设钢套管,其长度为交叉点每边≮3m。
管道压力试验:
管道安装完毕后,固定墩强度达到要求后,全部做水压试验,试验压力按照设计要求标准PE管试验压力为0.6Mpa,稳压15min压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏为合格。
沟槽回填:
水压试验合格后,报监理人员验收合格,然后进行沟槽回填,回填时严格按设计要求,分层夯实不得回填坚硬尖锐之物。
3、安装管件、闸门等,位置应准确,轴线与管线一致,无倾斜、偏扭现象。
4、管件、闸门等安装完成后,应及时按设计作好支墩及闸门井等。
支墩及井不得砌筑在松软土上,侧向支墩应与原土紧密相接。
5、在给水管道铺设过程中,应注意保持管子、管件、闸门等内部的清洁,必要时应进行洗刷或消毒。
6、当管道铺设中断或下班时,应将管口堵好,以防杂物进入。
并且每日应对管堵进行检查。
7、给水管道水压试验的后背安装,应根据试验压力、管径大小、接口种类周密考虑,必须保证操作安全,保证试压时后背支撑及接口不被破坏。
8、水压试验,一般在试压管道的两端,各预留一段沟槽不开,作为试压后背。
预留后背的长度和支撑宽度应进行安全核算。
(六)燃气工程
1、材料:
聚乙烯(PE)管,无缝钢管
2、安装要求:
1)、聚乙烯燃气管道采用热熔/电熔连接;聚乙烯燃气管道和管件的牌号及材质应一致;聚乙烯燃气管道和钢管连接时采用钢塑接头,钢塑接头与钢管焊接时应采取降温措施,防止PE管端受热破坏。
2)聚乙烯燃气管道三通连接采用管中平接,双向支管采用两个反向三通接出,然后通过聚乙烯燃气管道允许的弯曲半径自然变形回到原设计管位。
3)外径为D的聚乙烯燃气管道允许的弯曲半径R,无承插接头时:
D≤50mm时,R=30D;50mm<D≤160mm时,R=50D;160mm<D≤250mm,R=75D;有承插时,R≥125D;折点处如设计中未采用45°或90°弯头,可通过聚乙烯燃气管道允许弯曲半径,适当自然变形至设计管位。
4)聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格时必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。
5)无缝钢管采用手工电弧焊焊接,施工及验收应符合现行国家规范。
6)敷设埋地聚乙烯燃气管道的管沟底部应平整,若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时,应将杂物清楚,然后敷设一层厚度不小于0.15m的沙土或素土,并整平夯实,避免划伤管道。
在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采取降低水位或排水措施,及时清楚沟内给水。
7)敷设埋地聚乙烯燃气管道时,应同时在管道上方距管顶不小于300mm处敷设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样,警示带应能抗击填土的冲击、压迫及土壤中化学物质的腐蚀;聚乙烯燃气管道敷设时应随管走向敷设金属示踪线和警示带。
示踪线采用不小于2.5m㎡的铜芯聚氯乙烯绝缘护套电线,用胶带固定在聚乙烯燃气管道上方,示踪线连接处应可靠连接,并采取绝缘防密封包扎;阀门两端示踪线不得缠绕,应在阀门两侧分开示区别;金属示踪线和警示带使用年限均不得小于50a。
8)所有埋地管道穿小区道路处均需加保护套管,套管为钢管,套管伸出路边各2m,套管规格见表1。
燃气管道外径D(mm)
套管规格
D≤50
Ф89×3.5(无缝钢管20#钢)
63
Ф114×4(无缝钢管20#钢)
75
Ф159×5(无缝钢管20#钢)
250
Ф377×7(螺旋缝钢管,Q235-B)
9)三区与二区以及一区的燃气接口处,要进行严格控制和管理,并形成照片资料进行留存,保证工程不出现任何问题,避免互相扯皮推诿。
敷设要求
系统配套供气管网燃气管道均采用埋地敷设,埋深管底距自然地坪1.2m。
燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距和垂直净距符合表2、表3的规定。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)表2
项目
地下燃气管道
中压管道B
次高压B管道
建筑物基础
1.0
5.0
建筑物外墙面
给水管道
0.5
1.0
污水、雨水排水管道
1.2
1.5
电力电缆
(含电车电缆)
直埋
0.5
1.0
在导管内
1.0
1.0
通信电缆
直埋
0.5
1.0
在管道内
1.0
2.0
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
DN>300mm
0.5
0.5
热力管
直埋
1.0
1.5
管沟内(至外壁)
1.5
2.0
电杆塔的基础(≤35kV)
1.0
1.0
通讯照明电杆(至杆中心)
1.0
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
5.0
有轨电车钢轨
2.0
2.0
街树(树中心)
0.75
1.2
地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道的垂直净距(m)表3
项目
地下燃气管道
(当有套管时,以套管计)
给水管、排水管或其他燃气管道
0.15
热力管的管沟底(或顶)
0.15
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
铁路轨底
1.20
有轨电车轨底
1.00
注:
表2和表3规定除地下燃气管道与热力管的净距不适合于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复和管外,其他规定均适用于聚乙烯燃气管道和聚乙烯塑料复和管道。
试压要求
1、阀门试压要求
阀门安装前,应对阀门的阀体和密封面进行抽检,并逐个对阀门进行液体压力试验,试验压力为公称压力的1.5倍,稳压5min无泄漏为合格。
试验介质均为压缩空气。
2、燃气调压计量箱试压要求
燃气调压计量箱强度试压及严密性试压按产品说明书要求进行。
3、管道系统试压
管道的系统试压要对其各入楼内的阀门进行关闭,管道强度试验压力为设计压力的1.5倍,试验介质为压缩空气。
具体试验压力:
调压箱前(包括调压阀)为0.9MPa,调压箱后为0.3MPa。
管道进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常、继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。
强度试压时,管路中的仪表需拆除,强度试压合格后在恢复。
管道严密性试验的试验压力为设计压力的1.15倍。
试验介质为空气。
具体试验压力:
调压箱前为0.69MPa,调压箱后为0.23MPa。
管道严密性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力时,停压10min后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。
4、管道系统吹扫
管道系统压力试验合格后,应进行吹扫,吹扫采用空气吹扫。
吹扫压力不得超过设备和管道系统设计压力。
吹扫时应进行间断性吹扫,并以最大量进行,空气流速不得小于20m/s。
吹扫的顺序应按主管、支管一次进行。
吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其它杂物为合格。
(七)绿化景观
1、绿化部分清运碱土
放出绿化边线后,用反铲挖掘机挖自卸车运碱土,狭小地段以及边角部位用人工挖出,挖出的绿化土应考虑用作场地铺装部分的路基填土及灰土用土。
碱土清运整型应符合以下要求:
①碱土的清运应达到规定的要求,深度要求误差范围:
±2cm。
②碱土清运必须到头、到边、到位、底平面要求平整、平整度误差范围20m,范围之内不大于±2cm。
③碱土整形应严格按照工程图纸要求标高进行施工。
2、排碱工程施工
渗碱管采用ф110双臂波纹管,施工流程
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