QHX工艺1031C技术质量总监职位说明书.docx
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QHX工艺1031C技术质量总监职位说明书
一、本岗位组织关系图
二、职位说明书
1.基本资料
职位名称
技术质量总监
职位编号
工艺-103-1
所属部门
总经理办公室
岗位定员
1
直接上级
总经理
职务序列
管理族
直接下级
工艺技术部经理、质量管理部经理
管理幅度
直辖2岗
2.职位目标
完善和管理专业的工艺技术和质量管理团队,控制技术和质量风险,提高公司的工艺技术综合竞争力和质量管理水平;通过“四新”的运用,合理有效的工艺试验、工艺文件编制及有效管理,使工厂工艺流程合理,车间有序安全生产;通过质量体系的运转和完善,质量预防和检验,实验、检测与计量管理,使产品质量得到有效保证,生产效率得到提高和制造成本得到降低的目标。
3.工作联系
3.1内部联系:
公司各部门
3.2外部联系:
委外加工单位、原材料供应商、设备厂商、质量监督机构等
4.岗位职责
序号
工作职责
工作内容
类别
1
通用职责
1)
本岗位必须按公司制度、流程执行,并经培训考核合格后上岗。
A
2)
本岗位必须组织并服从公司相关部门对下属人员进行制度流程的全面培训、考核,并经培训考核合格后上岗。
A
3)
按本岗位职位说明书要求,每月最后一个工作日必须对当月工作进行总结,并制订下月满负荷、系统全面的工作计划和目标,并对上月工作不到位的管理点提出改进方法和措施,同时邮件提交上级主管领导和秘书。
B
4)
①、每月第一个工作日下班前,按各下属的职位说明书要求审核下属的工作总结,并书面指出工作不到位的地方和改进的方法措施,按绩效考评制度进行月度考评。
对于业绩不佳的,要求下属提出下月书面的业绩改进计划和措施,并签字承诺改进。
②、每月第一个工作日下班前,按各下属的职位说明书要求审核、完善下属的工作计划,并日常检查、指导和督促下属员工按计划实施。
A
5)
确保所有下属人员及时有效进行ERP信息输入,并定期、不定期审阅相关的ERP信息报表,及时解决ERP信息报表反映的问题。
A
6)
在管理过程中,如发现制度缺陷,应在1个工作日内邮件发送修改意见给制度原编制部门。
原编制部门在5个工作日内组织上级和相关部门讨论并确认是否修改。
如确认不需修订,则在讨论当天返回意见给提出人;如确认需修订,则在5个工作日内完成文件修改通知单或修改制度,并办理完审批手续。
在1个工作日内,由体系运行主管上传到公司文档管理系统,并邮件告知所有制度执行部门。
对无特殊情况未按期完成的责任人,由提出部门报人力资源部核实后,按公司相关制度、行为规范考核。
C
7)
各系统负责人均为星级培训讲师人选,并负责本系统内星级培训讲师的推荐和培养,会同公司人力资源部建立本部门的人才梯队库,包括内部人才库和外部人才库。
当人才出现缺失时,及时从人才梯队库中选用。
C
8)
各系统负责人均应持有体系内审员证,并负责本系统体系运行内审员的推荐和派遣工作。
C
9)
按《档案管理制度》要求,每年1月份和7月份做好本系统各类文件的归档自查工作。
对未按《档案管理制度》要求执行或执行不到位的问题,立即进行整改,直至问题关闭。
C
10)
确保每周组织一次本部门办公区域的6S检查和考评工作。
C
2
人员基础
素质管理
1)
确保下属人员对工程合同、履约要素、技术风险、财务基本知识、法务基本知识、项目运行流程、相关制度、员工行为规范等进行培训,考核合格后上岗。
平时新招、转入本部门人员,同时必须进行培训考核合格后才能上岗。
C
2)
确保下属人员对《GB50205钢结构工程施工质量验收规范》、《GB50661钢结构焊接规范》、公司各种类型构件的生产流程、车间主要生产工艺、工艺流程、工艺规程、工艺文件类型及编制要求、图纸、主要生产设备类型及性能、工艺工作的主要范围和要求等进行培训,考核合格后上岗。
C
3)
配合人力资源部组织对全公司所有各工序生产操作员工、新员工、各工段长、工段长助理、各制造部经理、质管部所有检验员、检验管理人员、工艺人员进行工艺和(或)质量检验标准培训考核,确保以上人员都持证上岗。
对生产系统班组长以上人员、质检系统人员、本部门工艺人员进行所有生产工序的技能基础培训,确保全公司所有与生产、质量、工艺有关人员的基础技能都能满足生产需求和质量合格要求。
确保政府部门规定必须持证上岗的岗位人员全部持证上岗。
确保质量管理所需证书在有效期内,并及时续期。
C
3
工艺技术管理
1)
组织编制修订完善各工种的基础操作手册,确保基础文件完善率98%。
编制各工序通用常规工艺,并确保全面培训和100%执行。
B
2)
根据新工程项目要求确保在1-2个工作日内完成合同中关于技术相关条款的评审,并出具评审意见,3个工作日内完成施工图工艺审查并出具审查意见报告提交设计,并负责与设计部联系解决报告中提出的问题;
C
3)
组织编制和批准工装设计计划,焊接工艺评定试验计划并实施;对计划实施过程进行全程跟踪,确保按工艺要求进行试验及试验合格,确保试验结果100%覆盖项目施工要求。
C
4)
组织工艺人员对相关生产及管理人员进行工艺交底,确保参与人员交底覆盖率95%;对制定特殊及重要项目或项目有特殊节点及材料的,组织编制专项工艺文件和质量控制计划,并报总工程师批准
A
5)
深入生产现场指导员工生产,并对项目工艺执行情况进行日常检查,每周组织1次专项工艺纪律大检查,汇总和分析公司工艺技术执行状况,确保生产工艺的有效执行以提高生产质量及降低生产成本;
C
6)
组织和协调工艺人员现场处理生产过程中出现的因图纸错误、工艺不当、技术要求不清或工装等问题造成的产品制作问题,根据问题产生的情况进行分析及处理,确保一般问题即时处理,对于复杂问题视问题情况1~2个工作日完成;确保不出现批量性制作工艺失误问题。
参与不合格品的识别和产生的原因分析,提出处置意见,并从工艺角度提出整改措施;对工程现场出现的制作或安装质量问题进行分析,并出具合理的处理方案,确保施工与生产的顺利进行;
B
7)
其它相关工作,如配合技术投标、大型设备的选型与验收、工地现场问题的人员与技术支持、客户接待的工艺技术支持及项目技术协议的谈判等。
C
8)
新项目施工评审时,针对生产成本高的节点或技术要求与设计或业主沟通洽谈,最大程度的降低技术要求与节点优化,确保降低生成本、提高生产效率。
C
4
IE精细化管理
1)
组织对生产方式、工艺流程进行评估、调整,优化工厂、车间的生产工艺流程,统筹设备配置配比,绘制设备平面布置图,报总工程师审核。
C
2)
组织配合生产管理、编制标准产品和新产品的加工工艺流程、制定标准工时定额,并根据工艺技术的变化及时修订、完善工时定额标准,为人工成本控制提供依据。
C
3)
根据车间加工工艺需要,组织设计模具、夹具、工位器具等工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。
C
4)
参与新型设备的考察和引进,设备自动化改造试验,评估与推广。
C
5)
组织部门人员深入车间调研各工序生产工艺、设备动作、员工肢体动作、工具工装,在确保质量的前提下,降低各种生产成本、提高生产效率,降低员工劳动强度、保证安全环保生产;确保下属人员每两周有一个课题提出和完成试点,并经批准后全面培训推广,年改善课题完成不少于12项。
C
3
质量检验管理
1)
组织制订符合或高于“国标、美标、欧标”的常规钢结构产品的检验标准(检验规程和检查记录表)。
特殊产品的检验标准或质量计划,需在收到合同、图纸和工艺技术文件后的3个工作日内编制完成。
C
2)
组织相关质检处主管参加“合同、设计、工艺”一次交底工作和对部门质检员进行“合同、设计、工艺文件、检验计划”二次交底工作。
C
3)
要求确保每个质检人员做好“检查记录表”上记录。
特别注重首检,确保首件生产合格。
重视过程检验,加强巡检要求。
C
4)
参与履约部组织的合格制作外协供方的调查和评价工作。
派遣外协检验员抽查外协制作质量,确保公司产品的外协制作质量始终处于受控状态。
C
5)
完善质量控制点的管理,确保对各制作工序质量控制点的有效监控,做好关键工序(如装配)和特殊工序(如焊接、涂装)的质量监控工作,组织对制造部进行各工序的“自检、互检、专检”工作进行检查。
确保不出现单次质量损失超过10万元的重大或批量性的质量事故。
GL
6)
组织每周查看一次主要构件(柱、梁、支撑)原材料的炉批号移植和跟踪状况检查,每月组织一次对各制造部、各工段的工艺、质量大检查和评比工作,根据评比结果进行制造部和工段的排名和奖罚。
确保督促对检查中发现的问题进行100%的整改和跟踪验证。
C
7)
每月组织参与召开一次由质管部各质检处、工艺技术部工艺人员、各制造部工段长以上人员参加的质量分析会,对上月各制造部、各工段的检查评比情况、一次交检合格率(目标≥月组织)、出厂合格率(目标为100%)和外部质量损失(目标为低于3元/吨)等统计数据进行分析,制定下月的改进措施,确保公司产品质量能持续提高。
C
4
不合格品控制
8)
按《不合格品处置》制度的工作流程处置不合格品,确保不合格品的处置关闭率100%。
当责任部门无视处置决定,且可能造成批量的不合格品时,应及时填写‘停工通知单’,报总经理审批。
对部门提出的不合格品的报废与让步接收的处理意见进行审定,报总工程师审批。
B
5
理化试验管理
9)
管理实验室:
组织参与精正公司完善符合相关资质要求的质量管理体系文件(质量手册、程序文件和第三层次文件)。
要确保试验报告100%的及时性和准确性。
B
10)
抓好外部联系和内部准备工作,确保第三方检测或政府机构抽检中能一次性通过,确保单项第三方检测报告在1周内出具。
C
6
计量管理
11)
计量管理:
组织建立符合GB/T19022-2003《测量管理体系》要求的管理体系文件。
每年一次对公司专职和兼职的计量管理员、计量检定员、计量器具使用人员进行培训,并经考试合格。
组织每月一次对各制造部、质管部、设备设施部、仓储管理部的计量器具检查,对违规行为按公司相关制度、行为规范考核,确保使用中的计量器具100%完好并在有效期内
C
7
质保资料管理
12)
抓好资料收集、汇编,质保资料清晰、完整、正确,完整率和正确率达100%,提供的及时率达95%以上。
C
5.关键绩效指标
5.1基础工艺文件完善率98%。
5.2工艺交底人员覆盖率95%。
5.3工艺履约率100%。
5.4每周组织1次工艺纪律检查。
5.5年改善课题完成不少于12项。
5.6产品出厂合格率为:
99.9%。
5.7因质检员工作失误造成外部质量损失率不大于年度目标要求。
5.8确保不出现单次质量损失超过10万元的重大或批量性的质量事故。
6.任职要求
6.1学历及专业背景要求(含资格证书要求)
1)大学本科及以上学历。
2)具备焊接工艺、机械制造等相关专业知识,有钢结构(不限于建筑钢结构)行业工作背景,熟悉钢结构工艺流程,熟悉质量管理体系运行。
3)高级工程师。
4)一级注册建造师或结构师。
6.2经验要求
⏹8年以上大中型制造型企业工作经验,5年以上大中型钢结构制造企业管理经验;
⏹具有丰富的钢结构工艺经验和质量管控工作经验。
6.3其他工作技能要求
a)良好的职业操守;
b)良好的工艺分析能力、质量判断能力、成本分析能力、沟通协调能力;
c)熟练应用办公软件及常用工程软件。
7.工作条件
工作时间:
综合工时制
工作地点:
办公室、工厂、工地、适当出差
8.职业发展
可晋升的职位:
总工程师、总经理
可转换的职位:
制造运用总监,生产运营总监、工程运营总监
可升迁至此的职位:
工艺技术经理、质管部经理、工程运营副总监,技术类副总。
9.本岗位使用主要文件
文件编号
文件名称
AEQ/HX-M
质量、环境、职业健康安全管理手册
AEQ/HX-QP7.1/AEP4.4.6
产品实现的策划程序
Q/HX-QP7.5
生产和服务提供控制程序
Q/HX-QP7.5/1
工艺控制程序
Q/HX-QP8.2.3/8.2.4
过程和产品的监视及测量控制程序
Q/HX-QP8.3
不合格品控制程序
Q/HX-工艺-101
工艺技术部组织机构及职责
Q/HX-工艺-102
工艺技术部人员岗位职责及要求
Q/HX-工艺-201
工艺纪律检查、评比及奖惩制度
Q/HX-工艺-202
技术创新奖励办法
Q/HX-工艺-203
工艺文件管理制度
Q/HX-工艺-204
焊接质量控制程序
Q/HX-工艺-205
气体使用管理制度
Q/HX-工艺-206
焊剂使用管理制度
Q/HX-工艺-207
焊丝使用管理制度
Q/HX-工艺-208
气保焊丝成本降耗制度
Q/HX-工艺-209
碳棒成本降耗制度
Q/HX-工艺-210
五金成本降耗制度
Q/HX-工艺-211
油漆成本考核制度
Q/HX-工艺-212
非生产性构件制作管理办法
Q/HX-工艺-302
引熄弧板控制规定
Q/HX-工艺-303
钢板及构件、零件标识规定
Q/HX-工艺-304
彩板制作工艺规则
Q/HX-工艺-305
钢结构表面处理原则
Q/HX-工艺-306
工艺宣传栏管理制度
Q/HX-工艺-307
工艺技术交底管理制度
Q/HX-质管-202
工艺质量大检查和评比制度
Q/HX-TOC
TOC管理制度
10.本岗位使用主要报表(包含ERP报表)
报表编号
报表名称
Q/HX-工艺-201-R01
“奖(罚)通知单”
Q/HX-工艺-202-R01
技术创新成果申报表
ERP报表
HX:
部门费用明细账
ERP报表
HX:
使用部门资产查询报表
ERP报表
HX:
工段在制情况报表
ERP报表
HX:
加工周期统计报表
ERP报表
HX:
构件生产工序进度表
ERP报表
HX:
产量汇总报表
ERP报表
HX:
构件主要工序进度展示表
ERP报表
HX:
产量报表统一运行程序
ERP报表
HX:
构件库存停留时间统计表
ERP报表
HX:
区块采购材料用量汇总
ERP报表
HX:
制作清单打印报表
ERP报表
HX:
假勤查询报表
ERP报表
HSS:
考勤异常报表
ERP报表
HX:
设备管理综合KPI
ERP报表
HX:
项目、区块名称及清单导入状态表
ERP报表
HX:
项目工程进度展示报表(EXCEL)
11.本岗位ERP报表的使用要求
11.1每月组织一次本部门工艺人员检查、确认系统中工艺数据的准确性和完整性。
11.2每年组织一次本部门工艺人员修订系统中的工时定额数据。
11.3每月月底查看下属考勤情况,以了解员工每月实际工作出勤情况。
11.4每月5日前审批下属假勤申请,下属当月的假勤申请必须在月底完成处理。
三、说明
本文件由技术质量总监编制、维护和解释。
本文件于2013年12月份首次制订。
本文件于2014年7月第一次修订。
本文件于2016年5月第二次修订。
本文件由人力资源部、财务管理部、管理者代表和总工程师会签。
本文件由总经理审核。
本文件于董事长批准之日起生效,原Q/HX-技术-103-1-B制度同时作废。
技术质量总监
编制/日期
人力资源部
会签/日期
财务管理部
会签/日期
管理者代表
会签/日期
总工程师
会签/日期
总经理
审核/日期
董事长
批准/日期
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