桥梁钻孔灌注桩施工方案.docx
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桥梁钻孔灌注桩施工方案.docx
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桥梁钻孔灌注桩施工方案
目录
1编制依据及编制原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
2工程概况1
3施工配置2
3.1人员配置2
3.3主要机械设备配置4
4工期安排4
5冲击钻孔灌注桩施工方法4
5.1施工准备5
5.2测量放线6
5.3泥浆制备6
5.4埋设护筒7
5.5钻孔7
5.6终孔、清孔8
5.7下钢筋笼9
5.8灌注水下混凝土9
5.9检桩及注浆11
6质量标准12
6.1钢筋加工及安装12
6.2钻孔灌注桩混凝土13
7质量保证措施13
7.1技术措施13
7.2组织措施14
8钻孔桩雨季施工措施16
8.1材料管理措施16
8.2临时用电管理措施16
8.3场区道路管理措施17
8.4技术保障措施17
9进度保证措施17
10安全保证措施18
10.1安全保证体系18
10.2安全保证措施20
11水、环保及文明施工措施21
11.1环境保护措施21
11.2施工水、环境管理体系图22
11.3水质保护措施22
11.4文明施工措施22
桂云山高架桥钻孔灌注桩施工方案
1编制依据及编制原则
1.1编制依据
⑴招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计;
⑵《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》等公路桥梁相关的施工和验收规范;
⑶施工调查及现场踏勘;
⑷公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年累积的类似工程施工经验;
⑸相关法律、法规对水土保持、环境保护和安全管理的规定。
1.2编制原则
⑴严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验收评定标准;
⑵坚持技术先进性、科学合理性、适用性、安全可靠性与实事求是相结合;
⑶对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制、科学管理的原则。
2工程概况
桂云山高架桥位于安远县新龙乡平分脑村境内,是主线为跨邱间谷底而拟建的一座大型高架桥。
桥梁中心桩号YK66+280/ZK66+280,全长369米。
桥梁桩基为钻孔灌注桩,除个别桩基位于河道水中外,其余桩基全部为陆地桩。
根据桥址区地层岩性,钻孔桩拟采用冲击钻成孔。
桩基数量表表1
桩径(cm)
根数(根)
累计总长(m)
左线桂云山高架桥
180
8
236
220
24
732
右线桂云山高架桥
180
12
394
220
22
558
3施工配置
3.1人员配置
3.1.1施工组织机构图
图1施工组织机构图
3.1.2劳力安排
(1)主要管理及技术人员
主要管理及技术人员见表2
主要管理及技术人员表表2
序号
姓名
职务
主要工作
1
段琼林
项目经理
负责全面组织、协调管理工作
2
孔小军
项目总工
负责施工方案的编制及交底
3
赵佩武
项目副经理
负责现场施工组织
4
许小龙
质检工程师
负责现场质量控制,报检
5
测量负责人
负责现场控制工作
6
试验负责人
负责才材料检验,试件留样工作
7
实验员
负责现场试件、混凝土检测工作
8
现场技术员
负责现场技术、质量控制
9
现场施工员
负责现场施工及工序转换
10
陈仁
专职安全员
负责现场安全
11
资料员
负责内业资料的填写
(2)施工队伍安排
桂云山高架桥由二工区作业队负责施工,拟定?
组作业工人平行作业,每作业组?
人,共安排作业人员?
人,冲击钻?
台。
3.2材料配置
各桥主要材料数量见表3
桂云山高架桥桩基主要材料表表3
序号
材料
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C25水下
m3
M
3149
左线桂云山高架桥
2
光圆钢筋
R235
kg
20719
3
带肋钢筋
HPB335
kg
247001
4
混凝土
C25水下
m3
M
2874.4
右线桂云山高架桥
5
光圆钢筋
R235
kg
19934
6
带肋钢筋
HPB335
kg
231831
3.3主要机械设备配置
主要机械设备配备表表4
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
台
2
2
配料机
台
4
各2台
3
砼运输罐车
辆
5
4
全站仪
台
5
5
水准仪
台
3
6
试验检测仪器
套
2
7
钢筋切断机
台
8
钢筋弯曲机
台
9
钢筋调直机
台
10
冲击钻
台
4工期安排
桂云山高架桥钻孔灌注桩基础计划于2012年x月x日准时开工,2012年x月x日完工,工期x天,该工期不包含检桩时间。
若开工日期推迟,则工期顺延。
5冲击钻孔灌注桩施工方法
桥梁钻孔灌注桩施工顺序:
冲击钻成孔灌注桩是利用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头(又称冲钻)上下反复冲击,将土层或岩层破碎,部分碎渣和泥渣挤入孔壁中,大部分泥渣用泥浆循环带出成孔,然后再灌注混凝土成桩。
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底,携带钻渣,再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环。
施工工艺见图2:
图2钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.1施工准备
⑴施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸,核查设计图纸,充分了解设计意图和技术要求,详尽调查现场情况,并提前进行技术交底。
⑵试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检,自检合格后报试验监理工程师检查;试验确定混凝土配合比,报审合格后方可用于施工。
⑶人员的组织和安排均已到位,施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训,施工的协调工作已做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕,满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行,人员和机械设备可直接进场作业。
在灌注桩施工区内进行清障,平整场地并填筑工作平台,布置排水系统。
5.2测量放线
机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测,放出桩位线,根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位,划出墩位,再根据设计桩位,测放桩心,将每一根桩的中心用木桩标识,并采用铁钉标定中心,然后在中心桩的前后左右设置护桩。
孔位误差应符合桥涵验标的要求。
护桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
然后报监理工程师审批。
报请监理工程师复核合格并签认后,护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外,便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。
5.3泥浆制备
钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土配成,为确保环境卫生,泥浆处理采用双沉淀池。
泥浆比重:
当为粘土、粉土时,孔底泥浆比重不宜大于1.3,当为大漂石、卵石层时,孔底泥浆比重不宜大于1.4,当为岩石时,孔底泥浆比重不宜大于1.2;粘度:
一般地层18~24,松散易坍地层22~30s;含砂率:
新制泥浆不大于4%;胶体率:
不小于95%;PH值:
大于11.5。
合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施,在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作,及时更换废弃泥浆,经常清理循环系统,定期检查泥浆性能。
为保证施工期间钻机正常生产,将钻孔过程中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。
钻孔过程中,采用分离装置进行泥浆的循环,能再生利用的泥浆重新流入储浆池,不能再利用的泥浆经过脱水处理,运至指定的低点弃掉。
5.4埋设护筒
钻机就位后,测量组复核桩位位置。
在测量组放样后,在纵横断面的每一侧引两个控制桩,两个控制桩间距2米,钻孔时用于控制轴线偏位。
控制桩引好以后,拉好十字线,用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置,如图3:
图3钻孔灌注桩护桩及护筒布置图
护筒采用6mm钢板制成,护筒内径,比桩径大30cm,采用挖埋法安装。
埋置护筒高出地面0.3m,为避免护筒底悬空,护筒底应坐在天然的结实的土层上,护筒四周回填粘土并夯实,确保其密实不漏水,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
5.5钻孔
以上工作准备就绪,经监理工程师检查合格并签认后方可开始钻孔。
开孔前,仔细检查钻机的水平及钻头的铅垂方向。
在钻进过程中应认真填写施工原始记录,详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题,处理措施及效果等。
开孔时,为使钻碴泥浆尽量挤入孔壁,一般不抽碴。
待冲砸至护筒下3~4m时,方可加高冲程正常冲进。
钻孔过程中泥浆指标控制在:
相对密度1.05~1.45,粘度18~24秒,含砂率4~8%。
土质较好的粘土层泥浆应略稀;如遇有砂土层时,除增大入孔泥浆浓度,加强保护壁外,在出浆处泥浆沟内,不断注入少量清水,或将泥浆沟改道加长,加速钻渣沉淀。
5.6终孔、清孔
当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30~50cm,采用换浆法清孔,即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来,以泥浆指标达到规范规定的要求为止。
清孔半小时后,将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内,同时注入适量清水,清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。
清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查,检查分两步:
清孔后,拆钻前主要检查桩孔的深度(不小于设计值)及泥浆指标(相对密度1.03~1.10,粘度17~20,含砂率<2%),泥浆指标检测方法同钻孔时检测方法,孔深用测绳吊锤测量。
以上检测本工程配合一台泥浆比重计,一套含砂测定仪、泥浆粘度计。
拆钻后主要检查桩径(不小于设计值),垂直度(不大于1%)及沉淀厚度,垂直度及孔径用孔规检测,孔规用钢筋加工制成,外径同设计桩径,长6m;孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较,清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。
清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。
钻孔灌注桩成孔质量标准见表5:
钻孔灌注桩成孔质量标准见表表5
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验频率和方法
1
混凝土强度
不小于设计
每根桩取三组试件
2
孔的中心位置(mm)
群桩100;单桩50
全站仪:
每桩检查
3
孔深
不小于设计值
测绳:
每桩检查
4
孔径
不小于设计桩径
探孔器:
每桩检查
5
钻孔倾斜度
小于1%桩长
钻杆垂线法:
每桩检查
6
沉淀厚度
符合设计及规范要求
标准测锤:
每桩检查
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
灌注前记录
5.7下钢筋笼
拆钻后,报监理工程师检查合格并签认后方可进行钢筋笼安装。
钢筋笼长21.2~42.2m左右,分三至五节制作。
每节钢筋笼之间预留搭接长度,焊接长度:
单面焊10d,双面焊5d。
每节钢筋笼之间钢筋间隔预留0.75m错位,确保同一截面内接头数量不超过50%。
钢筋笼四周按设计要求设置保护层。
钢筋笼现场加工成型用16吨汽吊直接安装入位,吊装时将机架油压千斤顶打开,将机架后倾,以保证钢筋笼对接的垂直度。
钢筋笼上端用钢筋焊接于钻架上固定,保证钢筋笼中心正对桩位中心,并防止钢筋笼在浇筑过程中上浮和下落。
钢筋笼安装须严格执行以下操作程序:
⑴钢筋笼定位:
根据预先复测的护桩,保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线上;
⑵钢筋笼骨架底面高程:
根据规范要求,底面高程允许偏差±5cm;
⑶钢筋笼安防稳固措施:
在钢筋笼定位及底面高程确定后,在护筒周边等间距焊接4根吊拉钢筋,使钢筋笼处于自由垂直状态。
自检合格后,上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收,并及时灌注水下砼,其间隔时间不宜超过4小时,以防沉淀过厚和塌孔。
为缩短钢筋笼安装时间,钢筋笼分节安装时用三台焊机同时施焊。
5.8灌注水下混凝土
5.8.1导管安装及储料斗
导管内壁力求光滑、顺直,无局部凸凹,各节导管内径大小一致,连接稳固。
导管安装使用前做水密试验,合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号,注明长度,节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积根据计算确定,确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上,在施工过程中必须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m,以防孔内泥水冲入混凝土中,造成混凝土浇筑面不连续而断桩。
5.8.2二次清孔
待安放好钢筋笼和灌浆导管后,再测量孔底沉渣,若沉渣厚度>50mm,再进行二次清孔,二次清孔合格后,即可灌注混凝土成桩。
5.8.3灌注水下砼
水下砼施工采用导管法进行。
砼采用集中拌制,由砼搅拌车运输,输送泵(或吊斗)灌注,水下砼坍落度D<1.5m时18~22cm,D>1.5m时16~20cm。
导管在使用前进行试拼、并进行水密试压试验和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力的1.3倍。
吊装完毕后,导管底距孔底距离300~500mm。
首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。
其贮存量可参考下式计算:
V≥πD2/4*Hc+πD2/4*h1
V——首批混凝土贮存量(m3)
h1——井孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱需要的高度(m)
Hc——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面值孔底的高度(m)
D——井孔孔径(m)
施工注意事项:
⑴水下灌注的砼必须具备良好的流动性,其配合比应通过试验确定,并经监理工程师批准,塌落度宜为180~220mm,每立方米砼中的水泥用量不少于设计配合比。
⑵细骨料宜采用级配良好的中、粗砂,砼搅拌中砂率控制在40%~50%,水灰比宜为0.5~0.6,粗集料粒径为5~40mm,外加剂掺量由试验确定,并报监理工程师批准。
⑶水下砼灌注应连续进行,不得中断,因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅助措施,一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时,应采取有效措施并作好记录。
⑷砼灌注过程中要时刻测量导管埋深(埋深控制在2~6m范围内)、控制其提升速度并做好相关灌注记录,以防断桩事故发生。
提升导管时应避免碰挂钢筋笼,砼面接近钢筋笼底端时,砼灌注速度应放缓,当砼面上升至钢筋笼内3~4米,在提升导管,使管底高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮。
⑸控制好最后的砼灌注量,使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后,满足桩顶标高设计要求,确保桩身质量,灌注后的桩顶标高应控制在设计桩顶标高以上0.5米。
⑹砼灌注过程中按上中下三次随机取样,分别制取15*15*15cm砼试各一组,用于砼28天抗压强度试验。
⑺墩桩间距5米以上,可以连续施工,台桩施工时注意要隔桩施工,确保中心距5m内的桩不在24小时以内进行连续施工。
5.9检桩及注浆
水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法进行养护,确保混凝土达到设计强度要求,同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。
待养护龄期达到28天(或混凝土强度达到设计强度的70%,且不小于15MPa),开挖桩头,将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高,切除声测管,进行超声波检测。
声波管底部与桩基底部齐平,顶部超出桩顶设计标高50cm,声波管布置形式见图4:
图4声波管布置图
桩基成桩质量检测采用超声波检测法,当成桩质量为Ⅰ类桩时,表明成桩质量良好,可以进入下道工序;当成桩质量为Ⅱ类桩时,采用钻芯取样的方法复测;当声测管堵塞无法声测时,采取钻芯取样检测橙装质量。
待检桩完成且质量合格后,用普通水泥或硅酸盐水泥拌制水泥砂浆。
水灰比控制在0.5~0.55之间,稠度控制在14~18s之间。
通过制浆机制备水泥浆,制备过程中一定要控制好水泥和水的用量,充分搅拌,保证均匀性,均习性。
对声测管进行注浆,注浆时,每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标准养护28天,并检查其抗压强度作为注浆质量评定的依据之一。
6质量标准
6.1钢筋加工及安装
6.1.1基本要求
⑴钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求;
⑵冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污;
⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求;
⑷钢筋安装时,必须保证设计要求的数量,不得缺筋、少筋;
⑸受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
表6
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
6.1.2实测项目
表7
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±10
保护层厚度(mm)
±20
箍筋间距(mm)
±20
中心平面位置(mm)
20
外径(mm)
±10
顶端高程(mm)
±20
倾斜度(%)
0.5
底面高程(mm)
±50
6.1.3外观鉴定
⑴钢筋表面无铁锈及焊渣;
⑵多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
6.2钻孔灌注桩混凝土
6.2.1基本要求
⑴所用的水泥、沙石、水和外掺剂等原材料的质量和规格必须符合有关规范的要求;
⑵水下施工混凝土强度达到规范设计要求,并达到评定标准。
7质量保证措施
7.1技术措施
⑴进行详细的技术交底,每个部位、工序施工前,均需进行详细的技术和安全交底。
⑵加强施工测量控制管理工作,对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。
根据施工需要,合理布置现场测量控制网络,并按规范要求进行闭合测量,严格控制测量精确度。
测量仪器、工具,须按国家计量管理的相关要求,定期送检,测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准,发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞,立即停止使用,并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。
⑶加强工序质量控制。
各工序施工过程中,必须严格执行《公路工程质量检验评定标准》,严格按设计图纸进行施工。
各工序在隐蔽前必须经施工队、项目部质检人员分别验收并签名认可,且经监理工程师(必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后,方可进行下一工序的施工。
⑷各工序在施工过程中,须有施工员、质安员在现场指导、监督,对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正,保证每个工序均符号设计及规范要求。
⑸及时对已完工序的检查和验收,驻现场质检员在每道工序完成后,须进行外观检查和实测实量检查,对达不到设计要求及验收标准的,提出纠正和预防措施及时进行整改。
7.2组织措施
⑴在项目部广泛开展“争创优质工程”活动,全面加强质量意识教育,使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。
⑵健全以项目部为基础的施工管理组织机构,全面管理指导施工,各个部门及岗位均有明确的职责、权限,做到各司其职、各负其责、职责分明。
⑶做好文件和资料的管理工作,施工中各种质检表按监理计划要求的格式进行填写,对相关设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理,做好收、发、管、存、归档的工作,及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料,认真规范填写各类资料表格,务求做到工程资料的完整、准确、规范。
⑷积极推广全面质量管理,开展QC小组活动,以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题,不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。
图5质量保证体系框图
⑸建立整理奖罚制度,对积极贯彻执行整理管理制度,精心施工,工程质量达到省样板标准的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量优劣,重复出现质量问题的班组或个人,视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。
8钻孔桩雨季施工措施
8.1材料管理措施
雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。
材料配件必须具有检验合格证明书,并按规范及设计要求进行检验(或见证取样检验)合格后,才能用于工程,确保工程质量。
⑴钢材管理:
施工用的钢材主要为钢筋,桩基钢筋笼加工好后,运至现场,存放时应设置专用区域,摆放整齐,做到上盖下垫,上部采用防水布覆盖,底部垫起高度不低于0.2米,防止雨水侵蚀。
⑵焊材管理:
焊材(主要为电焊条)必须入库保管,材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。
焊材在使用前不得打开包装,以免受潮变质。
⑶混凝土灌注:
大雨来临时,不得浇筑混凝土,如果灌注混凝土期间突临降雨,应准备足够的防雨苫布,以保证混凝土连续浇筑。
⑷拌制混凝土的原材料:
砂、石等集中堆放在原材存放区,存放区受雨水影响,拌制混凝土前测定原材含水率,及时调整施工配合比,保证混凝土强度。
8.2临时用电管理措施
⑴现场用电线路保证绝缘性良好,重要地段应埋地设置,电源开关箱要有防雨设施。
配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施,防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
所用机械的操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,雨季施工期间应加强教育和监督检查。
⑵必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好,如有破损及时更换,施工完后,要做到人走拉闸。
⑶降雨天气禁止电工登杆作业,禁止倒闸操作,雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施,使用手持电动工具,要保证良好的供电线路必须有漏电保护器,潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。
⑷进入施工现场的所用人员必须穿绝缘鞋,施焊人员在操作时必须有防触电保护用品,注意防滑、防电,加强自我保护,确保安全。
8.3场区道路管理措施
⑴施工现场应进行必要的硬化处理(垫渣土、钢板,碾压等),做到坚实平整。
除场地现有临时路以外,对于桩施工场地准备钢板垫道以保证混凝土运输车通行到位。
⑵施工作业场地应根据场区的特点,设置集水坑,场地积水时应采取机械排水和人工疏导结合方式排水。
保证作业场地不积水,防止雨后出现异常和塌陷,做到雨停水散,不影响正常施工。
8.4技术保障措施
⑴降雨来临之前或降雨后技术人员及时对施工桩位、轴线加强复核检查,防止由于雨后场地湿陷造成较大偏差,确保桩位准确性。
⑵随时检查进场的混凝土的均匀性、塌落度,对不符合规范要求的混凝土不得使用。
9进度保证措施
⑴建立进度控制的组织系统
选派经验丰富。
专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部,对业主负责,信守合同,服从监理,协调施工。
项目经理部负责落实施工的进度控制人员,落实具体任务和工作责任,按照进度计划将施工层层分解。
认真研究、分析工程量和影响及制约因素,做出周密合理的施工网络图,施工中严格按照网络计划施工。
⑵加强各工序之间的协调工作
施工前按计划作出各工序详细的每周、每月计划,项目经理部统一管理,按照作业计划经常进行检查,若偏离原计划,及时进行调整。
⑶坚持工程交班会制度
项目经理部召开工程会议,检查落实施工实际进度情况,分析和预测可能影响进度的因素,制订预防措施。
各班组坚持每日下班前的碰头会,检查当日完成的工作量,并将存在的问题及时报告项目经理部,把工程进度计划层层落实到班组和个人。
⑷加强安全技术交底工作
经常对职工进行安全和质量方面的教育,不断提高职工的质量意识和工作责任心,避免发生质量事故,将安全隐患消灭在萌芽状态,这是保证工程按计划实施的主要措施之一。
同时加强对机械设备的维修保养,提高机械的完好率与利用率。
⑸合理组织施工
科学、合理地组织平面流水施工交叉作业,项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划,配置必要的设备,供给充足的材料,安排合理的劳动力,避免因资金、机械、材料和劳力不足影响工程进度。
坚持多点施工,平行作业,安排部分领导值班,对现场施工进行
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