手机标准.docx
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手机标准.docx
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手机标准
1.目的
此标准书规定了DSP5型手机成品品质的接收标准,确保产品满足品质要求。
2.范围
本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司DSP5型手机。
3.参考文件
《DSP5充电器检验规范》上海嘉阳通讯科技有限公司作业指导书
《DSP5电池检验规范》上海嘉阳通讯科技有限公司作业指导书
《DSP5包装检验规范》上海嘉阳通讯科技有限公司作业指导书
GB2828-87逐批检查技术抽样程序及抽样表
4.定义
4.1不良缺点定义
点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截
面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
无感划伤没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,
于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
牛顿环指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或
后不同面。
4.2缺点等级定义
Ø严重缺点(CriticalDefect)
凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全的缺点。
Ø主要缺点(MajorDefect)
制品单位的使用性能不能达到所期望的目的,或显著的减低其使用性质的缺点。
Ø次要缺点(MinorDefect)
实际上不影响制品的使用目的的缺点。
4.3产品表面等级的定义,划分和标准
4.3.1表面等级划分
根据表面设计需要,将表面的外观接收性划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。
4.3.2表面分级标准(如图一)
多个缺陷在同一表面上时,把每个缺陷的缺陷水平加在一起,不能超过该表面要求的缺陷水平。
Ⅰ:
暴露在外,在正常使用时或关机时可直接看到的主要表面,如镜片的信息显示区,非信息显示区,键盘、
前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖(及大翻盖)的正反两面。
Ⅱ:
暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳电池盖、翻盖(及大
翻盖)的侧面,及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
Ⅲ:
在正常使用时不能看到的表面,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或
电池盖的内表面;
Ⅳ:
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
图一
4.4缺点代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
4.5名字注释
ORT(OngoingReliabilityTest)持续性可靠度测试
5.抽样计划
5.1外观和功能检验
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ,合格质量水平AQL如下:
Ø严重(Critical)=0.010
Ø重要(Major)=0.65
Ø次要(Minor)=1.0
5.2可靠性测试
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=0.4,若批不合格,则判退。
6.检查条件
距离:
肉眼与被检查物表面距离一尺(30cm)左右;
时间:
在10秒钟内能确认缺陷;
角度:
视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转;
照明:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm,(照度达500Lux以上)。
环境:
温度25±2℃;湿度65%±20%。
7.外观检验(先以此标准作参考,所有外观标准要求在完成第一批生产后再重新审定)
7.1手机外壳(喷漆部分)外观判定标准
任何一个测量面最多允许2个缺点存在,但此两点之间的距离不能小于15mm;
项次
检验项目
I测量面
II测量面
III测量面
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
斑点
D≤0.2mm
D≤0.3mm
D≤0.4mm
2
有感划伤(碰伤)
W≤0.05mm,L≤1.5mm
W≤0.05mm,L≤1.5mm
W≤0.05mm,L≤2mm
3
无感划伤
W≤0.05mm,L≤1.5mm
W≤0.05mm,L≤1.5mm
W≤0.05mm,L≤2mm
4
结合线
W≤0.05mm,L≤1.5mm
W≤0.10mm,L≤2mm
5
积漆
参照限度样品
6
缩水
不允许
参照限度样品
7
喷涂不均
不允许
8
色差
参照限度样品或ΔE≤0.75时合格
9
桔纹
不允许
10
阴影
不允许
11
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格
12
手印
不允许
13
剥落
不允许
14
露底材
不允许
7.2塑胶电镀件外观判定标准
项次
检验项目
I测量面
II测量面
III测量面
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
镀层不均匀
不允许
2
气泡
不允许
3
麻点
不允许
4
漏镀/镀层脱落
不允许
5
污迹(可擦除)
不允许
6
局部发黄/暗班
不允许
7
划伤/碰伤
不允许
8
熔接线
不允许
9
缩水
参照限度样品
10
光泽不良
参照上下限度样品
11
亮度
参照上下限度样品
12
浇口
不影响装配及外观
影响装配及外观
7.3镜片外观判定标准
项次
检验项目
I测量面
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等)
当D≤0.05mm,N≤1;
2
无感划伤
L≤1mm,W≤0.05mm,
N≤1;
3
有感划伤
不允许
4
飞边
分型面处的飞边L≤0.2mm且不锋利
5
流纹/银条
不允许
6
缩水/填充不足
不允许
8
手印
不允许(以反光能检查到为条件)
9
彩虹现象
不允许
10
透明度差
不允许(必要时签限度样品)
11
背胶粘性不良
不允许
12
非透明区透光
不允许
7.4五金件外观判定标准
项次
检验项目
规格描述
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
漏镀/镀层脱落/锈斑
不允许
2
黑点/麻点/烧焦
不允许
3
气泡
不允许
4
凹坑
不允许
5
有感划伤
不允许
6
粗糙
参照限度样品
7
局部发黄
参照限度样品
8
雾状
参照限度样品
9
无感划伤
参照限度样品
10
颜色及光泽稍有不均
不允许
11
轻微的水迹及盐迹
不允许
12
毛刺
L≤0.05mm且不锋利
13
弯曲/变形
不允许
14
油污
不允许
7.5LCD外观判定标准
检验时不能揭下保护膜,保护膜允许有细小的气泡与微尘颗粒,但以不损害屏幕为限,如果灰尘过大,保护膜可能会突起,如果保护膜损坏或起毛,就应更换。
项次
检验项目
规格描述
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
点缺陷(异色点/气泡/凹坑/阴影等)
D≤0.05mm,N≤1
2
色差点及线条
不允许
4
窗口灰尘/LCD气泡
D≤0.05mm,N≤1
5
LCD明暗不均
不允许
6
LCD背光色差及异色
参见限度样品
7
LCD黑点与白点
S≤0.05mm,N≤1
7.6天线外观判定标准
天线最多允许1个缺点存在;
项次
检验项目
规格描述
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
有感刮伤/无感刮伤
W≤0.05mm,L≤1.5mm
2
同色点
D≤0.2mm
3
异色点
D≤0.2mm
4
合模线
天线与各滑块的合模线参考限度样品
7.7按键外观判定标准
正面按键区域最多允许3个缺点,但同一个键上不能同时有两个缺点存在,侧键区域只能存在一个缺点;
项次
检验项目
规格描述
CR
严重
MA
重
MI
轻
正面按键
侧键
1
斑点
D≤0.2mm
2
刮伤
W≤0.05mm,L≤1.5mm
3
异色点
D≤0.2mm
4
同色点
D≤0.2mm
5
键盘不平整
不允许
6
下陷,无段落感
不允许
7
按键透光不均匀
不允许
7.8表面丝印外观判定标准
项次
检验项目
规格描述
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
字体污点
S≤0.03mm2
2
字体笔画缺角
S≤0.03mm2
3
字体重影
S≤0.05mm2
4
字体偏心
D≤0.03mm
5
字体边缘溢油
S≤0.05mm2
7.9其他外观判定标准
项次
检验项目
规格描述
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
间隙
上下盖间隙
≥0.20mm(不含美工线)
天线与下壳
≥0.20mm(不含美工线)
电池与手机
≥0.20mm(不含美工线)
LED灯与后盖
≥0.20mm
Lens与塑胶件
≥0.20mm
电镀键与塑胶键
≥0.20mm
侧键与上下壳
≥0.20mm
按键与塑胶件
≥0.30mm
IO接口和塑胶件
≥0.20mm
2
段差
手机两侧
≥0.15mm
弯曲处
≥0.30mm
电池与下壳
≥0.20mm
3
卷标
人工或机器不可读,内容不正确
4
CECTLogo
没有置于框架中间
色差
5
印刷文字
断字,色差,不清楚
7.10手机标志检验
Ø产品标签
标签的材质:
PET哑银(又名消银龙);
标签尺寸:
不作特别规定,根据具体的手机外形(主要是背壳面积大小)可以适当调整大小,原则上要能
够容易贴在手机背壳上,并不可覆盖其他标签,触点,螺丝孔或其他具有功能性的部位;并
注意要预留入网证和CCC标签等的位置;;
标签位置:
除非特别指定,标签应该贴在手机背壳上,并不可覆盖其他标签,触点,螺丝孔或其他具有
功能性的部位;
包含内容:
CECT公司的标准标志(LOGO),如果位置不够可以不用,因为一般手机设计时,手机外壳上已
经印刷好CECT标志;
手机的型号,如CECT818、CECT528、CECTQ86等;
手机生产厂家:
中电通信科技有限责任公司制造,或者因为标签位置太小,可以简化为中电
通信公司制造;
手机生产序列号及条形码:
SN:
BJ81810304000001
共6位,生产串号
共2位,生产周号
共2位,生产年号
共1位,手机版本号(“1”代表第一个版本)
共3位,代表手机型号,取手机型号数字的后三位,CEC9656,取后三位为:
“656”,若不满三位,前面加“0”
共2位,代表生产地,取产地汉语拼音的头两个字母,如“BJ”代表“北京”如新增加的生产地缩写与已有的产地相同,将取第一个汉字拼音的前两个字母,同时将年份设定为仅一位。
如“SZ”代表“深圳”也代表“苏州”,深圳为后开发的生产地,则将“BJ”改为“SHZ”代表深圳,将“03”改为“3”
手机的IMEI号和条形码:
(IMEI号是由国家指定部门发放,不是由生产厂生产打印)
IMEI:
351135339999999
SP(1位,IMEI检验位,根据国际标准产生)
SNR(6位,串号,代表生产顺序号)
FAC(2位,一般代表产地)
TAC(6位,一般代表机型)
IMEI号是手机里的内置号码,不可更改;一般可以通过在手机的待机状态下,按“*#06#”
可以读取;
安全认证标志:
如“CE”标志,“CCC”标志等;可以根据具体情况设计;
8.性能检验
性能判定标准
项次
检验项目
测试条件
规格与公差
CR
严重
MA
重
MI
轻
1
无法开机
2
Diagnostic
按照DSP5设计的自检程序测试,
如果影响手机使用的为CR
不影响手机使用的为MA
3
LCD
某段不亮
开机后LCD无任何显示(蓝屏)
开机后LCD闪烁或反黑
背景颜色太深或太浅
造成字体无法显示
背光不亮
表面静电膜未撕掉
4
LED
键盘LED,彩灯LED(7彩)
无法动作,不亮
LED缺少任一种颜色
5
键盘
按键功能
无法动作
动作失效
动作错误
按键手感不良
按键在标准力度内无功能
下陷(卡键)
下陷(没有卡键)
6
铃声
没有声音
破音异音
声音太小
7
IMEI
手机的IMEI号码与贴纸的IMEI码不符合
8
预下载图片
不可缺少
9
自动开关机
自动开关机
10
耳机
耳机符号不显示或不消除
不能通过耳机通话
11
无法充电
开机和关机状态
12
画面异常
异常或乱码
开机及测试中
13
日期,时间
无法动作
时间混乱
14
震动功能
无法动作
15
Receiver,
Micro-phone
音量键调整
无声
声音太小(音量调整到最大)
杂音(包括背景噪音,回声,话音失真)
16
联网测试
不认SIM卡
SIM卡读取错误
无法联网
17
听筒无声
Receiver不良
18
无法发话
Microphone不良
19
短信
无法收发
20
SIM卡卡扣
松动(摇晃造成CHECKSIM)
卡住
9.配件,包装材料判定标准
项次
检验项目
测试条件
规格与公差
CR
严重
MA
重
MI
轻
(1
说明书(含三包卡,回函卡)
漏放(三包卡判CR)
三包卡上手机的IMEI号,电池和充电器的SN.号码与实际不符
缺页(夹页漏放)
印刷不良
破裂
色差
脏污,破裂
2
礼盒
参照《包装检验规范》外观检验
脏污,破裂
色差
印刷不良
标志检验
Ø漏贴
Ø贴反
Ø没有CECT标志
Ø没有生产厂家和型号
Ø生产序列号不正确
ØIMEI号不正确
Ø手机频段和颜色不正确
Ø标志尺寸不正确
Ø产品编号不正确
Ø印刷不良
3
内盒
脏污,破裂
4
包装袋
脏污,破裂
5
卡通箱
参照《包装检验规范》常规检验
脏污,破裂
印刷不良
发货标志检验
Ø漏贴
Ø贴反
Ø没有CECT标志
Ø卡通箱号不正确
Ø手机型号和颜色不正确
Ø产品编号不正确
ØIMEI号和条形码不正确
Ø装箱数量不正确
Ø标志尺寸不正确
Ø印刷不良
6
电池
参照《电池检验规范》常规检验
电芯厂商检验
漏放
无法充电
接触点氧化
破裂
刮伤,污点
发货标志检验
Ø漏贴
Ø贴反
Ø没有CECT标志
Ø序列号不正确
Ø电池型号和产地不正确
Ø中英文名称不正确
Ø没有生产日期
Ø制造厂商和地址不正确
Ø没有警示说明
Ø没有充电限制电压说明
Ø印刷不良
8
充电器
参照《充电器检验规范》常规检验
漏放
无法充电
充电过程没有指示
充电端变形,影响插入
充电端太紧,松动,歪斜,
影响拔出
破裂
发货标志检验
Ø漏贴
Ø贴反
Ø没有CECT标志
Ø序列号不正确
Ø电池型号和产地不正确
Ø中英文名称不正确
Ø没有生产日期
Ø制造厂商和地址不正确
Ø没有警示说明
Ø没有充电限制电压说明
Ø印刷不良
10.可靠性测试(ORT测试)(1stLot测试后,每10Kpcs抽机一次)
10.1测试流程
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
10.2测试项目
测试项目
测试要求
a)初始化测试
第7,8,9章
b)电子测试
DSP5可靠性测试检验规范(电子部分)
耗电流测试
6.2.1
待机时间测试
6.2.2
通话时间测试
6.2.3
信号和电池电压显示
6.2.4
ESD测试
6.2.5
天线测试
6.2.6
声音响度测试
6.2.7
Crystal测试
6.2.8
通话接通率测试
6.2.9
LCD测试
6.2.10
Acoustic测试
6.2.11
电压瞬间上升和下降测试
6.2.12
c)充电器测试
DSP5充电器检验规范
d)电池测试
DSP5电池检验规范
e)包装测试
DSP5包装检验规范
f)RF特性测试(一般条件下测试)
DSP5RF测试检验规范
频率误差和相位误差测试
7.1.1
发送功率测试
7.1.2
脉冲时续测试
7.1.3
输出频谱测试
7.1.4
信号灵敏度测试
7.2.1
RxLevel测试
7.2.2
最大信号测试
7.2.3
g)机构测试
DSP5可靠性测试检验规范(机构部分)
正弦振动测试
6.2.1
随机振动测试
6.2.2
单机跌落测试
6.2.3
单机低等级跌落测试
6.2.4
单机冲击测试
6.2.5
单机冲击安规测试
6.2.6
HINGE耐压测试
6.2.7
镜片硬度测试
6.2.8
镜片抗冲击测试
6.2.9
天线安装强度测试
6.2.10
镶嵌螺母的拉力和扭矩测试
6.2.11
塑胶件(喷涂件和电镀件)测试
6.3.1
按键寿命测试
6.3.2
SIM卡寿命测试
6.3.3
HINGE寿命测试
6.3.4
拆卸/重新组装寿命测试
6.3.5
h)环境测试
DSP5可靠性测试检验规范(机构部分)
高温储存测试
6.4.1
低温储存测试
6.4.2
高温/高湿储存测试
6.4.3
工作温度测试
6.4.4
冷热冲击测试
6.4.5
温度循环测试
6.4.6
DampHeat测试
6.4.7
低湿测试
6.4.8
MoistHeatCyclic测试
6.4.9
Condensation测试
6.4.10
盐雾测试
6.5
日光暴晒测试
6.6
ThermalSafety测试
6.7
PressureIntensity(static)测试
6.8
MixedPlug-inConnector测试
6.9
PowderTestforLCD
6.10
防尘测试
6.11.1
雨淋测试
6.11.2
10.3ORT报告
在整个ORT测试的执行中,测试人员需要严格按照以下要求
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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