生产工艺细则1.docx
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生产工艺细则1
QB
太原分公司企业标准
QB/FTZY—1—2011
预制后张法预应力混凝土铁路桥
简支T梁生产工艺细则
2011-2-10发布2011-2-10实施
中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司发布
目录
1适用范围1
2引用标准1
3材料3
3.1预应力筋3
3.2非预应力钢筋4
3.3钢配件用碳素钢5
3.4水泥5
3.5混凝土细骨料6
3.6混凝土粗骨料7
3.7外加剂8
3.8水10
3.9混凝土活性掺合料10
3.10防水层11
3.11压浆剂15
3.12桥面混凝土保护层16
3.13锚具17
3.14排水管、排水管管盖18
3.15桥牌18
3.16钢筋保护层垫块18
3.17钢配件18
3.18孔道压浆用水泥,封锚、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土用材料19
4生产工艺流程19
5生产工艺要求21
5.1钢筋加工21
5.2钢筋骨架绑扎26
5.3台座27
5.4模型制作和验收28
5.5模型安装30
5.6混凝土搅拌31
5.7梁体混凝土浇筑33
5.8梁体混凝土的养护36
5.9混凝土冬、夏、雨期施工37
5.10橡胶管、钢管的抽拔38
5.11脱模39
5.12泄水管安装40
5.13预应力张拉40
5.14管道压浆45
5.15桥梁封锚47
5.16防水层及保护层48
5.17桥梁吊运存放、横移51
5.18梁体混凝土缺陷修补53
6成品检验53
7产品标志与制造技术证明书54
8装车运输56
附录A梁体混凝土缺陷修补57
A1材料57
A2材料保管57
A3修补混凝土缺陷参考配方57
A4材料加温59
A6空洞修补59
A7养生60
附录B施工记录表62
前言
内容:
本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的材料、生产工艺流程、生产工艺要求、成品检验、标志与制造技术证明书、装车及运输、横向预应力施工、施工记录。
本技术条件由工程技术部提出并编制。
本技术条件由工程技术部归口管理。
起草人:
审核人:
批准人:
日期:
2011年2月10日
中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司
企业标准
QB/FTZY—1—2011
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则
1适用范围
本施工细则适用于太原分公司预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁预制生产。
2引用标准
下列标准(文件)所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准(文件)最新版本的可能性。
TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ63-2006混凝土用水标准
GB8076-2008混凝土外加剂
GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢(第2部分:
热轧带肋钢筋)
GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢(第1部分:
热轧光圆钢筋)
GB700-2006碳素结构钢
TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T3077-1999合金结构钢
GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材
GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料
GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管
GB/T5836-2006建筑排水用硬聚氯乙烯管件
JC901-2002水泥混凝土养护剂
TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
TB10203-2002铁路桥涵施工规范
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂
JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌
GB/T176-1996水泥化学分析方法
GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
GB23439-2009混凝土膨胀剂
丰太QS(2005)2101-Ⅰ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(跨度:
32m)
丰太QS(2005)2101-Ⅱ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(跨度:
24m)
丰太QS(2005)2101-Ⅲ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(跨度:
20m)
丰太QS(2005)2101-Ⅳ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(跨度:
16m)
通桥(2006)8061客货共线铁路桥梁防水体系
全许办[2006]31号预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则
3材料
主要原材料采购前应按相关文件规定进行供方评价,并不得在合格供方名单以外进行采购。
进场原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
3.1预应力筋
3.1.1纵向预应力钢筋
3.1.1.1纵向预应力钢筋采用1×7结构公称直径为15.20mm、强度1860-2060Mpa的低松弛钢绞线,公称截面积140mm2,理论重量1.101kg/m,其技术性能符合GB/T5224-2003的要求。
钢绞线力学性能要求见表3-1:
表3-1钢绞线力学性能要求
项目
整根钢绞线的最大力Fm
规定非比例延伸力Fp0.2
弹性模量
最大力总伸长率
(L≥500mm)
初始负荷相当于公称最大力70%时松弛率(1000小时后应力松弛率)
标准值
≥260KN
≥234KN
195±10GPa
≥3.5%
不大于2.5%
3.1.1.2钢绞线表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质;钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成目视可见的麻坑;取弦长为1m的钢绞线,放在一平面上,其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
3.1.1.3任何新选厂家应做进场全面检验,检验项目包括:
⑴破断负荷;⑵屈服负荷;⑶弹性模量;⑷极限伸长率;⑸松弛率。
3.1.1.4每批钢绞线应由同一品种、同一牌号、同一规格、同一厂家的钢绞线组成,并不得大于30t,进行进场抽验,抽验项目包括:
⑴破断负荷;⑵屈服负荷;⑶弹性模量;⑷极限伸长率。
3.1.1.5钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验,如每批少于3盘,应逐盘检查。
力学性能抽样检查应在选定的各盘端部正常部位截取一根试样,进行拉力试验。
当有一项试验结果不符合要求时,则该盘判为不合格,并应从未检验过的盘中取两倍数量的试样进行复验。
当仍有一项试验结果不合格时,则该批钢绞线判为不合格。
每批钢绞线应实测弹性模量。
3.1.1.6钢绞线检验、试验方法
拉伸试验按GB/T228-2002进行
应力松弛试验按GB/T10120进行。
3.1.1.7钢绞线现场存放时,地面应加垫20cm以上,临时露天存放还应用棚布覆盖。
3.2非预应力钢筋
非预应力钢筋的质量应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。
其中,带肋钢筋应符合碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15不大于0.5%的规定。
3.2.1非预应力钢筋的力学和工艺性能见表3-2。
表3-2非预应力钢筋的力学和工艺性能
表面
形状
强度等级代号或牌号
公称
直径
mm
屈服强度ReL
MPa
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A
%
最大力总伸长率Agt(%)
冷弯
d-弯芯直径
a-钢筋公称直径
不小于
光圆
HPB235
6~20
235
370
25
10.0
180°d=a
带肋
HRB335
6~25
335
455
17
7.5
180°d=3a
3.2.2钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。
3.2.3任何新选厂家应做进场全面检验,检验项目包括:
⑴抗拉强度;⑵屈服强度;⑶伸长率;⑷冷弯试验。
3.2.4非预应力钢筋进场抽验批应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号钢筋组成,并不得大于60t。
抽验项目包括:
⑴抗拉强度;⑵屈服强度;⑶伸长率;⑷冷弯试验。
3.2.5经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制两根试件,分别做拉伸和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项目进行复验,当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋判为不合格。
热轧带肋钢筋应增加反向弯曲试验项目。
3.2.6检验、试验方法
3.2.6.1拉伸试验按GB228-2002的规定进行。
3.2.6.2冷弯试验应按GB232-1999的规定进行,弯曲半径应符合表3-2的规定。
3.3钢配件用碳素钢
钢配件用碳素钢应符合GB700-2006的规定,进场时应验证其质量证明书。
3.4水泥
水泥采用强度等级42.5级、碱含量不超过0.60%的低碱普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣);C3A含量不应大于8%;比表面积不小于300m2/kg、不超过350m2/kg;游离氧化钙不超过1.0%;氯离子含量不超过0.06%;其余性能应符合GB175的规定。
不得使用其他品种水泥。
3.4.1普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。
3.4.2水泥强度各龄期强度不得低于表3-3规定的数值。
表3-3水泥强度各龄期强度要求
品种
强度等级
抗压强度MPa
抗折强度MPa
3天
28天
3天
28天
普通
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
3.4.5水泥安定性用沸煮法检验必须合格。
3.4.6水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。
3.4.3任何新选货源应进行全面进场检验。
检验项目包括:
比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离氧化钙、氯离子含量。
3.4.4进场水泥应按批(散装水泥每500t为1批,袋装水泥每200t为一批,当不足500t或200t时按一批计)对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行检验,每编号取样12kg。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时,亦按上述规定进行复验。
进场检验、试验项目包括:
⑴凝结时间;⑵安定性;⑶强度;⑷比表面积。
3.4.7检验、试验方法
3.4.7.1比表面积按GB/T8074-2008。
3.4.7.2凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行。
3.4.7.3强度按GB/T17671-1999进行。
3.4.7.4烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、游离氧化钙、碱含量测定按GB/T176-2008进行。
3.4.7水泥贮存
散装水泥贮存于水泥筒仓内,如为袋装水泥,应符合下列规定:
a)贮存水泥的仓库应设在地势较高处,周围应设排水沟。
b)水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
c)水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜超过1.5~2.0m,堆垛应架离地面0.2m以上,并距离四周墙壁0.2~0.3m,或留一通道。
d)水泥不得露天存放,临时露天存放应上盖下垫。
3.5混凝土细骨料
混凝土细骨料采用硬质、洁净的天然中粗砂,细度模量2.6~3.2,有害物质含量应符合3.5.1的规定,其余质量要求应符合JGJ52-2006的要求。
不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%~0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3,并做抑制混凝土碱—骨料反应有效性评价。
3.5.1砂中有害物质含量应符合表3-4规定:
表3-4砂中有害物质含量限值
序号
项目
含量
1
含泥量(按重量计,%)
≤2.0
2
泥块含量(按重量计,%)
≤0.5
3
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按重量计,%)
≤1.0
4
云母含量(按重量计,%)
≤1.0
5
轻物质含量(按重量计,%)
≤1.0
3.5.2天然砂的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。
试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后的重量损失率不大于8%。
3.5.3砂采用Ⅱ区砂。
对于新选原料产地,或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年的细骨料应做进场全面检验,检验项目包括:
细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量和碱活性等。
3.5.4对选定的细骨料应做进场抽验。
同一产地、同一规格、连续进场不超过400m3或600t为一验收批。
进场抽验项目包括:
⑴细度模数;⑵含泥量:
⑶泥块含量;⑷云母含量;⑸轻物质含量;⑹有机物含量;⑺石粉含量。
3.5.5检验、试验方法
3.5.5.1砂进场检验按JGJ52-2006进行。
3.5.5.2碱活性试验按TB/T2922.1-1998、TB/T2922.5-2002进行。
3.5.6细骨料贮存
3.5.6.1进场的砂应按不同产地、规格、品种等条件分批贮存。
3.5.6.2存放砂的料场地面应硬化。
3.6混凝土粗骨料
混凝土粗骨料采用坚硬耐久的岩碎石。
其空隙率<40%;压碎指标应≤10%;母岩的抗压强度与混凝土的设计强度之比不应小于1.5;石坚固性指标≤5%;针片状颗粒含量≤5%;粒径5~20mm,最大粒径不超过25mm,且不应大于钢筋最小净距的3/4;有害物质含量要求见3.6.1,其余质量要求应符合JGJ52-2006的要求。
不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%~0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3,并做抑制混凝土碱—骨料反应有效性评价。
3.6.1石中有害物质含量应符合表3-5规定:
表3-5石中有害物质含量限值
序号
项目
含量
1
针、片状颗粒总含量(按重量计,%)
≤5
2
含泥量(按重量计,%)
≤0.5
3
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按重量计,%)
≤1.0
4
泥块含量(按重量计,%)
≤0.2
3.6.2对于新选原料产地,或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年的粗骨料应做进厂全面检验。
检验项目包括:
颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗压强度、空隙率、坚固性、氯离子含量和碱活性。
3.6.3对选定的粗骨料应做进厂抽验。
同一产地、同一规格、连续进场每400m3或600t为一验收批。
进场抽验项目包括:
⑴颗粒级配;⑵含泥量;⑶针、片状颗粒含量;⑷压碎指标值;⑸泥块含量;⑹紧密空隙率。
3.6.4检验、试验方法
3.6.4.1碎石进场检验按JGJ52进行。
3.6.4.2碱活性试验按TB/T2922.1-1998、TB/T2922.5-2002进行。
3.6.5粗骨料贮存
3.6.5.1进场的碎石应按不同产地、规格、品种等条件分批贮存。
3.6.5.2存放碎石的料场地面应硬化。
3.7外加剂
混凝土中应掺用聚羧酸高效减水剂,其质量应符合3.7.1的规定,其余技术要求应符合GB8076-2008的一等品要求。
外加剂品种及掺量由试验确定,并符合GB50119-2003的规定。
不得掺入氯盐类外加剂。
外加剂应与水泥有良好的适应性。
3.7.1高效减水剂质量要求见表3-6。
表3-6高效减水剂质量要求
试验项目
指标
减水率
≥25%
泌水率比
≤20%
含气量
≥4.5%
凝结时间差
-90~+120min
30min坍落度损失
≤15%
硫酸钠含量
≤5%
氯离子含量
≤0.1%
碱含量
≤10%
收缩率比
≤135%
对钢筋的锈蚀
应说明对钢筋有无锈蚀危害
固体含量a
对液体聚羧酸系高性能减水剂:
S≥20%时,0.95S≤X<1.05S
S<20%时,0.90S≤X<1.10S
PH值
在生产厂控制值的±1.0之内
密度
对液体聚羧酸系高性能减水剂,密度测试值波动范围应控制在±0.01g/mL之内。
水泥净浆流动度
不应小于生产厂控制值的95%
抗压强度比
3d
≥130%
7d
≥125%
28d
≥120%
aS是生产厂提供的固体含量(质量分数)X是测试的固体含量(质量分数)
3.7.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行进厂全面检验,检验项目包括:
减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、碱含量、氯离子含量、PH值、甲醛含量。
3.7.3高效减水剂进厂应按出厂编号按批进行检验。
同一品种、同一生产厂家、连续进场、每50t为一批,不足50t亦按一批计。
进厂抽验项目包括:
⑴减水率;⑵泌水率比;⑶含气量;⑷凝结时间差。
3.7.4检验、试验方法
3.7.4.1减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、收缩率比、抗压强度比的测定及对钢筋的锈蚀试验按GB8076-2008的规定进行。
3.7.4.2硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量测定按GB8077-2000进行。
3.7.4.3坍落度测定按GB/T50080-2002进行。
3.7.4.4核查外加剂出厂检验报告中外加剂匀质性指标应符合GB8076-1997表2的要求。
3.8水
拌制和养护混凝土用的水必须符合JGJ63-2006的规定。
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者,应进行全面检验。
检验项目为:
pH值,不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量。
水的检验试验按JGJ63-2006进行。
3.9混凝土活性掺合料
3.9.1粉煤灰的氯离子CL-含量不大于0.02%,碱含量以实测值的1/6计,其余性能应符合GB/T1596-2005中Ⅰ级粉煤灰的要求。
3.9.2粉煤灰的质量要求见表3-7
表3-7粉煤灰性能指标
试验项目
指标
细度(45μm方孔筛筛余)
≤12.0%
需水量比
≤95%
烧失量
≤5.0%
含水量
≤1%
三氧化硫含量
≤3.0%
氯离子含量
≤0.02%
碱含量
数值由混凝土总碱量确定
游离氧化钙
≤1.0%
安定性
≤5.0毫米
3.9.3任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行进场全面检验。
检验项目包括:
细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、安定性。
3.9.4粉煤灰进场应按出厂编号按批进行进场抽验。
同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批,不足120t亦按一批计。
抽验项目包括:
细度、烧失量、需水量比、含水量、安定性。
3.9.5检验、实验方法
⑴细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量按GB1596-2005进行。
⑵氯离子含量按GB18736-2002进行。
3.10防水层
桥面防水层应符合和通桥(2006)8061图纸的规定。
防水卷材和防水涂料应附有合格证和产品使用说明书。
3.10.1防水卷材
3.10.1.1防水卷材采用N类或L类氯化聚乙烯防水卷材,N类防水卷材为无复合层卷材,顶面压花成方格网状,纹高0.1±0.02mm,25~30块/cm2。
L类防水卷材为纤维复合卷材,即双面热融复合无纺纤维布。
防水卷材应符合通桥(2006)8061图纸的规定。
防水卷材颜色为黑色外的其他颜色,技术要求见表3-8、表3-9,其他要求符合GB12953。
表3-8L类氯化聚乙烯防水卷材的规格及技术要求
序号
项目
指标
1
厚度规格(不含纤维厚度)
1.5~1.8mm,允许偏差+0.20-0.10mm
2
宽度规格
1.7~2.50mm,允许偏差+100mm
3
长度规格
16.5~35m,允许偏差+100-50mm
4
拉伸强度(N/cm)
纵向
≥160
横向
≥160
5
断裂伸长率(%)
纵向
≥550
横向
≥550
6
不透水性(0.3Mpa×2h)
不透水
7
热处理尺寸变化率(%)
纵向
≤1.0
横向
≤1.0
8
低温弯折性(-35℃×1h)
-35℃无裂纹
9
抗穿孔性
不渗水
10
剪切状态下的粘合性(N/mm)
≥10.0或卷材破坏
11
外观质量
无纺布复合粘结均匀牢固、无疤痕、裂纹、空洞
12
加热老化处理
拉力(N/cm)
纵向
≥140
横向
≥140
断裂伸长率(%)
纵向
≥450
横向
≥450
低温弯折性
-25℃无裂纹
13
人工气候加速老化
拉力(N/cm)
纵向
≥140
横向
≥140
断裂伸长率(%)
纵向
≥450
横向
≥450
低温弯折性
-25℃无裂纹
14
耐化学侵蚀
拉力(N/cm)
纵向
≥140
横向
≥140
断裂伸长率(%)
纵向
≥450
横向
≥450
低温弯折性
-25℃无裂纹
15
保护层混凝土与防水卷材粘结强度(Mpa)
≥1.0
表3-9N类氯化聚乙烯防水卷材的规格及技术要求
序号
项目
指标
1
厚度规格(不含花纹厚度)
1.5mm,允许偏差+0.20-0.10mm
2
宽度规格
1.7~2.50mm,允许偏差+100mm
3
长度规格
16.5~35m,允许偏差+100-50mm
4
拉伸强度(MPa)
≥12.0
5
断裂伸长率(%)
≥
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