船运大队施工监理实施细则.docx
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船运大队施工监理实施细则
一、编制本细则的依据
1、本工程设计文件。
2、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)
3、建筑桩基技术规范(JGJ-94-94)
4、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
5、砖体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
6、多孔砖砌体结构技术规范(JGJ.137-2001)
7、混凝土结构施工图(.03G101-1~2、.04G101-4、06G101-6)
8、建筑装饰装修质量验收规范(GB50201-2001)
9、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
10、建筑工程质量控制与验收实施指南(中国建筑工业出版社2002.12版)
11、建筑施工手册(中国建筑工业出版社第三版1997.4版)
12、住宅工程质量通病控制标准(DGJ32/J16-2005)
二、底板垫层的施工
1.根据设计和施工规范施工要求,采用机械进行土方开挖,基底20~30㎝土层应使用人工清理,严禁超挖。
2.应在坑底做好排水管沟及集水井,使地下水位控制在基土最低点(>500㎜)以下,以保证施工区段土层基本干燥。
对坑壁及坑底渗漏水现象要及时进行处理。
3.垫层用碎石级配应良好,不得含有草根、垃圾等有机杂物。
垫层应均匀铺设,充分压实、抄平。
4.垫层砼所用全部原材料进场后均应经施工单位自检及监理抽检合格后使用,不合格的材料不得存放在施工现场。
5.砼垫层浇注前,应将预埋件全部安装完毕,并清除基面上的淤泥和杂物,疏干基面积水。
6.现场拌制砼,必须认真按设计配合比准确称量投料,严格控制用水量(根据施工合同约定,本工程采用泵送商品混凝土施工)。
塔吊吊砼入坑内作业面时,砼倾落的自由高度应超过2m;砼施工缝处理和养护需符合施工规范要求;在砼垫层达到一定强度后,才允许在其上走动和进行底板施工。
7.施工过程中应按要求留设砼试块。
三、模板工程
1.底板砼可采用砖胎侧模砌筑,砖模内侧抹20㎜厚水泥砂浆面层,防止渗水、漏浆,砖模和支护桩要求回填密实,禁止使用淤泥土回填。
本工程无地下室,基础较浅,可采用木模板施工。
2.砖模水平位移偏差±10㎜模面垂直度允许偏差5㎜。
3.梁、板起拱高度应符合设计和规范要求。
4.模板安装完毕后,施工单位自检合格后,书面报监理单位,由监理工程师签认后,方可进行下道工序施工,允许偏差及检验方法见表1。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪、钢尺、拉线
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪、钢尺、吊线
大于5m
8
经纬仪、钢尺、吊线
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中较大值。
5.模板与砼的接合面应清除干净,应采取防粘结措施。
6.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。
模板安装与预埋件、预留孔洞允许偏差见表2。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项目
允许偏差㎜
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中较大值。
7.模板拆除试件要符合规范的规定(见表3),按顺序分段拆除,严禁猛撬、硬砸和大面积撬落或拉倒。
底模拆除时混凝土强度要求表3
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≦2
≦50
>2,≦8
≦75
>8
≦100
梁、拱、壳
≦8
≦75
>8
≦100
悬臂构件
—
≦100
四、钢筋工程
1.钢筋的品种、规格和质量,焊条的牌号、性能必须符合设计和规范要求。
2.对工程使用的各种规格的钢筋,施工单位应将质保书和实验报告送监理单位,监理按规范规定见证取样送检复验。
3.钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、焊接质量、接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定,如有锈蚀需先进行除锈处理。
工程桩钢筋深入底板长度必须满足设计和规范要求。
4.底板上钢筋支架应设置牢靠。
支架底及底板下层筋的保护层厚度必须满足设计和验收规范的要求。
5.钢筋绑扎和预埋件安装自检合格后,于24小时前按隐蔽工程验收项目报监理单位,监理工程师复验合格签认后,方可进行下道工序施工。
为确保预埋件安装及预留孔洞的准确无误,防止遗漏,现规定:
首先进行预埋件安装的验收,然后再进行模板及钢筋验收,位置允许偏差见表4。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表4
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中的较大值,
2.表种梁类、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.受拉钢筋的最小锚固长度见表5(非抗震)。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度见表6。
受拉钢筋的最小锚固长度La表5
钢筋种类
砼强度等级
C20
C30
C35
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
24d
24d
22d
22d
HRB335
普通钢筋
39d
42d
30d
33d
27d
30d
HRB400
普通钢筋
46d
51d
36d
39d
33d
36d
注:
1.当弯锚时,有些部位的锚固长度为≥0.4La+15d,间各类构件的标准构造详图。
2.当钢筋在砼施工过程中易受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度应按修正系数1.1调整。
3.在任何情况下,锚固长度不得小于250㎜
4.HPB235钢筋受拉时,其末端应做成180゜弯钩,弯勾平直段长度不应小于3d。
当受压时可不做弯钩。
纵向受拉钢筋抗震(三级抗震等级)锚固长度LaE表6
钢筋种类
砼强度等级
C20
C30
≥C40
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
普通钢筋
33d
33d
25d
25d
21d
21d
HRB335
普通钢筋
41d
45d
31d
34d
26d
29d
HRB400
普通钢筋
49d
53d
37d
41d
31d
34d
注:
1.当弯锚时,有些部位的锚固长度为≥0.4LaE+15d,见各类构件的标准构造详图。
2.当钢筋在砼施工过程中易受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度应按修正系数1.1调整。
3.在任何情况下,锚固长度不得小于250㎜.
4.当HRB335、HRB400纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取上表中锚固长度的0.7倍。
7.纵向受力钢筋的搭接长度应按表7规定修正(见03G101-1图集)。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ表7
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
注;1.当两根直径不同的钢筋搭接时,按较小钢筋的直径计算。
2.在任何情况下,锚固长度不得小于300㎜.
8.受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(㎜)表8
环境类别
墙
梁
柱
≤C20
C25~C45
≤C20
C25~C45
≤C20
C25~C45
一
20
15
30
25
30
30
二
A
20
30
30
B
25
35
35
三
30
40
40
注:
1.受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离,除符合表中的规定外,不应小于钢筋的公称直径。
2.机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件质监的横向净距不宜小于25mm。
3.设计使用年限为100年的结构,一类环境中,混凝土保护层厚度应按表中规定增加40%,二类和三类环境中,混凝土保护层厚度应采取专门有效措施。
4.环境类别详见(03G101-1第35页)。
六、混凝土工程
1.施工单位必须制定详细的梁、板、墙、柱浇注方案。
报建设单位和监理单位批准后实施。
2.砼所用的水泥、砂、碎石、外加剂等必须符合设计要求和施工规范有关规定,并与结构安全等级相适应。
水泥、砂、碎石骨料、外加剂尽可能使用同一生产厂家和同一产地,砼所有原材料进场必须有出厂质量证明书和施工单位的实验报告,并报监理抽检合格后方可使用。
3.砼配合比应经质检部门指定的材料试验中心试配确定,并出具混凝土配合比报告,配制强度必须符合“砼结构工程施工及验收规范”的要求:
4.砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
在浇注竖向结构前,应先在底部填以50mm厚的与砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆。
超过3m应采用串筒、溜槽或振动溜管使砼下落。
5.施工缝处在继续浇注砼时,对已硬化的砼表面,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层。
在浇注砼前用水冲洗干净,宜先在施工缝铺一层水泥浆,或与原砼成分相同的水泥砂浆,浇筑后应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
6.在浇注砼的全过程中,监理工程师进行旁站监督,对砼浇捣质量将随时抽样检查。
7.评定砼强度的试块,必须按规范要求取样、制做和试验。
8.砼强度未达到1.2Mpa以前,不得踩踏、支模或堆放材料。
9.后浇缝应待两侧结构主体混凝土干缩变形基本稳定后进行(一般龄期为六周),高层建筑应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行,并采取补偿收缩混凝土,其强度等级不应低于两侧混凝土。
混凝土浇注前,后浇缝内预留钢筋必须采取措施进行除锈,并切实做好防水处理(本工程不设置后浇缝)。
10.雨天、夏季、冬季不良气候下进行砼施工,必须采取相应措施。
11.砼养护。
砼浇注完毕后,应加覆盖和浇水养护,养护时间应符合规范及设计要求。
12.应按规范要求对砼外观进行检查,对于蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层等缺陷,施工单位不得擅自处理,必须经过监理工程师同意后,方可按施工规范要求进行修补。
13.现浇砼结构的允许偏差见表9
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法表9
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺或塞尺检查
垂直度
层间
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
14.底板大体积砼施工需按“分块、分层”的浇注原则组织实施,施工单位应采取措施控制各种裂缝的产生,施工单位对大体积砼施工方案应报建设单位和监理单位审查。
并做好测温,控温工作。
控温应有专门方案,经审查后应用。
15.底板砼应连续浇注,砼必须保证连续供应,所用粗、细骨料的含泥量必须严格控制,石子含泥量不应大于1%,砂不应大于3%;成品砼禁止用不同配合比、不同水泥品种、不同水泥型号、不同掺和剂混合拌制。
16.砼中如要加入粉煤灰,要按相关规定经试验后确定。
每批粉煤灰应有供应单位的出厂合格证,合格证要求有厂名,粉煤灰等级。
17.底板砼浇注后应加强养护,采取保温措施,以达到减少降温速度,控制砼表里温差,确保水泥充分水化,砼强度正常增长。
防止出现温度裂缝。
18.底板分块浇注必须按规范规定处理好施工缝。
四、砌体工程
1.砖的品种、标号必须符合设计要求,并且规格一致,边角要整齐,色泽均匀。
2.砌筑时,普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率宜为10~15%。
3.砖砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝一般10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜,严禁用水冲浆灌缝。
4.砖砌体应上、下错缝内外搭接,转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时,应砌成斜搓,斜搓长度(实心砖)不应小于高度的2/3。
若留斜搓确有困难时,除转交处外也可留直搓,但必须做成阳搓。
在墙、柱缝中预埋拉结筋,墙厚每12㎝沿墙高500㎜设2Ф6钢筋,埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大于4㎜以上。
5.砖砌体接搓时,必须将接搓处的表面清洗干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平整。
6.砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时,方可拆除。
7.空斗墙:
可采用无眠空斗、一眠一斗、一眠二斗或一眠多斗,每隔一块斗砖必须砌1~2块丁砖,墙面不应有竖向通缝,砌筑前应试摆,不够整砖处,可以加砌丁砖,不许砍凿斗砖。
(以上细则,若设计另有要求,则必须按设计要求施工)。
8.在砌筑空斗墙中,眠砖层与丁砖接触处除两端外,其余部分不应填塞砂浆。
9.施工时需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50㎝;洞口顶部宜设置过梁。
10.砖砌体砂浆稠度见表10;砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见表11;砖砌体一般尺寸允许偏差见表12。
砖砌体砂浆稠度表10
序号
砖砌体
砂浆稠度(cm)
1
实心砖墙、柱
7-10
2
实心砖平拱式过梁
5-7
3
空心砖墙、柱
6-8
4
空心墙、筒拱
5-7
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表11
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和钢尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10m
10
用经纬仪、钢尺和吊线检查
>10m
20
用经纬仪、钢尺和吊线检查
砖砌体一般尺寸允许偏差表12
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
抽查数量
1
基础顶面和标高楼面标高
±15
水平仪和钢尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
2m靠尺和塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检验批洞口的10%,且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,经纬仪或吊线检查
建议批的10%,且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
七、预埋孔洞及预埋件
1.在砼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时,施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定,将预制好的模盒、预埋件的绑扎钢筋前标记并固定牢,模盒内塞入纸团等物,在浇注砼前及浇注过程中要有专人配合校对,以免位移。
2.水暖管道穿越现浇砼板和墙体的部位应预埋套管,按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。
一般采用钢套管,穿越有防水要求的构筑物时应预埋防水套管(在钢套管外壁焊接防水翼环)。
根据所穿的构筑物的厚度及管外径的尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。
在浇注砼前按设计要求部位固定好,校对坐标和标高,并整平,合格后一次性浇注。
等管道安装完毕后用填料塞紧捣实。
用于穿楼板的套管在适当的部位焊好架铁,防止其倾斜。
套管上端应高处地面20㎜,厨房及厕所浴室套管应高处地面50㎜,下端与楼板底面平。
预埋上下套管时,中心线需垂直。
凡有管道煤气的房间,又有套管与管道的缝隙均应按设计要求作填料严密处理。
管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞,其尺寸应符合设计要求,无要求应按表13的规定进行。
预留管道孔洞尺寸选定表表13
序号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽mm
墙槽尺寸长×宽mm
1
采暖或给水立管管径≤25
管径32~50
管径7~100
100×100
130×130
150×150
150×130
200×200
200×200
2
一根排水立管Dn≤50
70<Dn<100
150×150
200×130
200×200
250×200
3
二根采暖或给水立管Dn≤32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一排立水管在一起Dn≤50
70<Dn<100
200×150
200×130
250×200
250×200
5
二根给水立管和一排立水管在一起Dn≤50
70<Dn<100
200×150
250×130
350×200
380×200
6
给水立管或散热器支管
Dn<25
32<Dn<40
100×100
30×30
150×130
150×100
7
排水支管Dn≤80
Dn=100
250×200
300×250
8
采暖排水主干管Dn≤80
100<Dn<125
300×250
350×300
9
给水引入管Dn≤100
300×200
10
排水排除管穿基础Dn≤80
100<Dn<150
300×300
300×200
注:
1.给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm;
2.排水排出管,管顶上部净空一般不小于150mm;
3.通风管道预留孔洞比风管实际截面积尺寸大100㎜。
水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行,实际施工中也有用于管道外径20㎜以上的套管预留孔洞。
4.暗配的动力、照明电线,电缆管的预埋应符合下列要求:
(1)预埋地下或潮湿场所的电线管需用厚壁钢管,预埋砼内的电线管可用薄壁钢管(即电线管)。
(2)埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15㎜
(3)钢管下料应根据实际需要锯断,锯口应锉平,内扣应光滑。
(4)在砖墙内配暗管,应在砌墙时密切配合土建做好预留槽、埋管的配合工作。
如剔槽时,宜用专业的机械进行,槽宽大于管径1.2倍。
各种暗式箱盒应根具设计标高找正,并用水泥砂浆固定,然后进行配管。
在土建抹灰后,箱口应与土建抹灰表面找平。
(5)在现浇砼内配管,应密切配合土建,管子应埋设在底筋底部。
所有预埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板,并用粗制等填物沾水塞好,预防砂浆进入。
(6)配管须穿过现浇砼结构(墙体、楼板或设备基础)时应预埋比管子外径略大的套管,套管两端应伸出模板各50㎜,应将管口封堵以防砂浆进入管内、如直接埋短管,其伸出两端必须预先套好丝扣,安装上管箍,以便接管。
(7)暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋设地下或现浇砼楼板时不应小于管外径的10倍。
(8)配管超过下列长度时,中间应加装接线盒或拉线盒。
<1~>45m无弯曲,<2~>30m一个弯曲,<3~>20m两个弯,<4~>12m三个弯
(9)配管需可靠接地,焊接地线时钢管不得有穿孔现象。
焊接面积不得小于接地线截面的3倍,焊接处应刷防锈漆。
5、接地体检查
(1)利用建筑物钢筋砼基础内的钢筋作为接地装置。
按设计图纸尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,基础钢筋8m×8m方格网的钢筋应相互焊接,且方格网中钢筋两端均与基础四周钢筋(亦称周长钢筋)相连接,形成闭合接地网。
柱网筋焊接通,且与基础钢筋焊接连通,将主筋焊好连接板清除药皮,并将两根主筋用色漆标记,以便于引出和检查,柱钢筋焊接接通桩的具体位置,严格按设计要求实施。
(2)采用联合接地方式,接地电阻﹤1.0Ω
(3)接地(接零)、焊接焊缝平整、饱满,搭接长度要满足表14的要求。
接地(接零)、焊接搭接长度表14
序号
项目
规定数值
1
搭接长度
扁钢
≥2a
圆钢
≥6d
圆钢和扁钢
≥6d
2
扁钢搭接焊的拷边数
32d
注;a为扁钢宽度b为圆钢直径
6.预埋孔洞及预埋件的检查
(1)砼设备基础的允许偏差,见表15
砼设备基础的允许偏差表15
项目
允许偏差
坐标位置(纵横轴线)
20
不同平面的标高
0-20
平面外形尺寸
±20
凹穴尺寸
+200
平面的水平度(包括低平上需要安装设备的部分)
每米5,且全长10
垂直度
每米5,且全长10
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+200
中心矩(在根部和顶部两处测量)
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+200
孔壁铅垂度
010
预埋活动地脚螺栓板
标高
+200
中心位置
5
带槽锚板与砼面平整度
5
带螺纹孔的锚孔与砼面平整度
2
⑵施工单位进行预留工作完成后,认真填写《隐蔽工程验收证书》(即初检报告),报送监理,由监理工程师复检合格后封模,自检报告经双方签字后,一式两份,由监理方、施工方分别归档。
四、防水工程
1.防水砼在选定配合比时,应满足对于抗渗标号、水泥标号及最少用量、水灰比、含沙率、灰砂比等的控制指标要求。
2.连续浇注砼量500m³以下时,应留两组抗渗试块,每增加250~500m³应增留两组。
试块应在浇注地点制做,其中一组应在标准情况下养护,其余试块应与现场同情况下养护。
3.在砼施工过程中,监理工程师有权随时检查砼原材料、砼配合比、拌制和浇注地点的砼塌落度等。
4.防水砼结构(底板)的施工缝、后浇带、止水钢板、穿墙管件、预埋铁件等的设置和构造均必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁渗漏水。
5.砼保护层必须满足设计要求,防止内部钢筋和绑扎钢筋丝接触模板,避免形成渗水通道,如固定模板用的螺栓必须通过砼结构时,应采取止水措施。
1.
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