预应力施工方案.docx
- 文档编号:3833541
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:326.45KB
预应力施工方案.docx
《预应力施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预应力施工方案.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预应力施工方案
预应力施工方案
一、工程概况
本工程位于天津市河西区卫津南路以东,环湖西路以西,宾水道两侧,为地下四层,地上十层,采用框架-剪力墙结构,主体高度为46.5m,其中二层至屋面层的部分梁采用有粘结框架梁技术。
预应力筋采用1860级ΦS15.2有粘结高强低松弛钢绞线,预应力张拉采用双控,张拉控制应力σcon=0.75fptk,施工时为减少应力损失,采取超张拉3%的施工工艺,各预应力梁均采用单端张拉的方式,张拉端大样图见图一,固定端大样图见图二。
图一:
张拉端组装大样图图二:
固定端组装大样图
张拉端锚垫板采用定型铸铁锚垫板,VM15-5、VM15-6、VM15-7、VM15-8型夹片式锚具;固定端采用单孔VM15-1P挤压锚,配套Q235锚垫板,两端全部配有螺旋筋。
混凝土强度等级C40。
锚具封头采用C40微膨胀细石混凝土。
预应力孔道:
采用内径55、70、80mm的金属波纹管;
二、施工中参照的有关标准和规范
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85—2010)
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370—2007)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(2011版)
《预应力用混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)
《建筑工程预应力施工规程》(CECS180:
2005)
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》(06SG429)等规定。
本工程施工图及设计说明
三、预应力施工方法
1、钢绞线下料
钢绞线下料前必须核对图纸,按计算好的下料长度用无齿锯下料,不得采用加热、焊接或电弧切割。
2、波纹管定位安装
波纹管形状为多段抛物线而成,施工时应严格按配筋图给出的线型坐标放线,确保预应力筋的矢高。
应按设计要求在曲线控制点在梁箍筋上点焊钢筋支架。
图纸中给定的波纹管中心线,应考虑波纹管直径,以波纹管底皮为准,每隔1000mm~1200mm点焊Φ12定位钢筋。
并保持波纹管平滑过渡。
钢筋支架固定好后,布设波纹管,然后将波纹管与支架绑扎固定在一起,同时应将波纹管的接头部位密封。
波纹管接长采用大一号同型波纹管,长度宜取管径的3~4倍,一般应大于350mm,接头管旋入居中,然后用胶带缠牢,具体做法见图三。
图三:
波纹管连接节点大样图
3、柱子钢筋应预先排列好并留出波纹管空隙,以便波纹管顺利穿过柱筋。
波纹管安装和钢绞线穿束时,应采取措施防止波纹管被钢筋划伤。
并且必须保证预应力筋的标高和位置,非预应力筋与预应力筋的标高及位置发生矛盾时,应优先保证预应力筋的标高和位置。
4、预应力筋固定端锚具采用单孔挤压锚,挤压锚施工完毕后方可进行穿束工作。
5、锚垫板安装
锚垫板应与边梁钢筋或柱子钢筋贴紧,并用电焊将两者点焊在一起。
预应力钢绞线在锚垫板内侧300mm区段内应保持与锚垫板垂直。
张拉端钢绞线外露长度不小于650mm,固定端钢绞线保护层不小于40mm。
6、节点安装
本工程预应力梁均为单端张拉,端部预应力梁张拉端均采用外凸式做法,具体做法大样图见图四;跨中预应力梁张拉端采用梁测加腋做法,具体大样图见图五。
图四:
张拉端外凸式做法大样图
图五:
张拉端梁侧加腋做法大样图
1-1
7、钢绞线穿束
钢绞线穿束采用人工单根穿束或整体穿束,单根穿束时,应按一定的顺序进行,以免钢绞线在孔道内紊乱;采用整体穿束时,钢绞线应排列理顺,并扎牢穿入。
钢绞线伸出锚垫板长度不小于650mm,锚垫板内用海棉条缠绕保护,防止混凝土浇筑时堵塞锚垫板的孔洞。
钢绞线穿束完成后,应检查波纹管完好程度,对轻微破损情况可用胶带缠绕修补。
8、排气孔兼泌水管的设置:
为保证孔道灌浆质量,按要求安装锚垫板和预留排气管兼泌水管,应在固定端波纹管出口处设置排气泌水管,塑料管伸出梁面不宜小于300mm,并应将管口用胶带封严,防止异物进入,堵塞出气孔。
9、预应力混凝土浇筑
浇混凝土时严禁振动棒或其它工具碰撞波纹管,以免损坏波纹管,张拉端锚垫板处混凝土必须浇筑密实,严禁出现空洞、蜂窝、麻面。
10、当框架梁混凝土达到设计强度的100%后方可进行张拉,张拉前应先拆除板底及梁侧模板,张拉结束前不得拆除梁底支撑。
11、预应力框架梁采用2套YCW-150、2套YCW-250千斤顶张拉,张拉采用应力控制为主、伸长值控制作为校验的双控制。
实际值与理论值相比较应保持在±6%以内,若发现伸长值异常应停止张拉查明原因。
12、张拉力计算
张拉控制应力:
1395N/mm2。
5根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为:
1395×140×8×1.03=1005.8KN;
6根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为:
1395×140×8×1.03=1207.0KN;
7根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为:
1395×140×8×1.03=1408.1KN;
8根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为:
1395×140×8×1.03=1609.3KN;
13、预应力钢束张拉时钢绞线伸长值在张拉施工前计算得出,张拉伸长值计算公式:
ΔL=
式中:
Pm——平均张拉力;
Es——预应力筋实测弹性模量;
Lp——从张拉端至计算截面预应力筋孔道长度;
Ap——预应力筋截面面积;
其中:
Pm=
Pj——预应力筋张拉端的张拉力;
k——每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数;
x——从张拉端至计算截面预应力筋孔道长度;
μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数;
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);
14、张拉端锚具混凝土封锚
预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,切割后的预应力筋外露长度不宜小于30mm。
封锚前应将张拉端周围的混凝土表面清理干净,用与梁同等级的细石混凝土对预应力筋进行封锚,要求封锚的混凝土要振捣密实,不得露筋。
四、张拉施工工艺
1、将千斤顶、检定过的油压表,油泵配套送到有资质的单位校验,根据校验结果,确定张拉力与油表读数的函数关系,从而确定设计张拉力的油表读数。
2、检查钢绞线、波纹管、锚具、锚垫板、夹片等有无出厂合格证,核实钢绞线、锚具、夹片是否已复试并合格。
3、梁端注浆口清理干净,保证畅通,排气孔口清理干净。
4、张拉前要求制作40cm×60cm标识牌,标明所张拉梁编号、张拉端千斤顶及油压表编号、张拉控制应力、理论伸长值及油泵操作员和张拉施工负责人。
5、安装工作锚具、夹片,用钢管将夹片打紧,注意夹片两边开口均匀,并安装限位板。
6、检查千斤顶、油泵、油表是否工作正常,确认后安装千斤顶,千斤顶前端止口与限位板对接准确,且千斤顶垂直张拉断面、与孔道同轴。
7、安装工具锚,不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线相扭。
8、安装工具夹片,用钢管将夹片打紧。
为了拆卸夹片方便,可事先在工具锚夹片上涂上退锚灵。
9、准备完毕后,开机张拉,至初应力15%σcon后,停机量测缸体伸出量及工具锚夹片外露长度,然后开机,张拉至或30%σcon时,停机、量测缸体伸出值。
如一次张拉行程不足,则第一次张拉到千斤顶油缸伸出量为180mm时,停机、记录油表读数和量测并记录缸体伸出量,然后卸载、千斤顶回程,准备第二次张拉。
当第二次张拉油表读数升至第一次停机的读数时,量测并记录缸体伸出量,然后继续升压。
张拉至103%σcon时,停机,量测并记录缸体伸出量,及工具锚夹片外露长度。
持荷2分钟,再读油表读数,然后卸荷。
持荷过程中应随时补压。
当油表数接近“0”时,再量测并记录缸体伸出量。
张拉步骤
伸长量的确定
0~15%σcon
量测并记录当前状态下千斤顶引伸量a
15%σcon~30%σcon
量测并记录当前状态下千斤顶引伸量b
30%σcon~103%σcon
量测并记录当前状态下千斤顶引伸量c
维持103%σcon2分钟后锚固。
钢束伸长量b+c-2a
10、卸下千斤顶,量测工作夹片外露长度。
做好张拉纪录。
五、灌浆施工工艺
1、灌浆设备
灌浆泵1台,配套高压橡胶管;强制式搅拌机1台;称量用台秤,能供给一次操作用的所有材料;水桶、贮浆桶;连接头、控制阀、小管钳、板手及其它辅助工具。
2、施工准备
(1)孔道:
检查灌浆孔、排气孔是否通畅,若是堵塞,必须疏通。
确认畅通后,在预应力束张拉完成后,根据施工规范要求,切除外露多余预应力筋,用水泥砂浆对孔道端部锚具进行密封,确保密实。
灌浆孔引出端带螺纹。
灌浆管设置在预留孔道下部锚垫板上,排气管设置在预留孔道上部。
(2)确认材料种类、品质、规格是否已验收,并将外加剂按每包水泥量(50kg)的整数倍计量,准备。
(3)检查供水、供电是否齐全,并于灌浆前将所有用电设备接好线。
(4)检查灌浆部件是否有损坏,若有松动,必须及时更换或维修。
(5)检查灌浆泵输送管和吸浆管是否有干灰,球阀是否堵塞,否则要拆下清洗干净。
(6)检查压浆泵是否正常工作。
检查搅拌机是否工作正常,是否漏水,搅拌是否均匀,搅拌后的浆体能否达到要求。
3、水泥浆的搅拌
(1)搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。
在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料,更不能采取边出料边进料的方法。
(2)根据浆体配比,将水泥、膨胀水泥、减水剂、自来水按程序加入搅拌机中搅拌。
直到搅拌均匀。
(3)水一定要严格按配比加入,否则多余水会全部泌出,使孔道顶端有空隙。
对未及时使用水泥浆,严禁用加水的办法增加其流动性。
若中间接管停顿时采用循环流动法直到泵送为止。
4、灌浆
(1)将水泥浆加到灌浆泵中,待打出的浆体浓度达到要求时,将输浆管接到灌浆管上。
(2)当排气管出浆稠度符合要求时关掉排气阀2,继续灌浆,使孔道内压力保持在0.5Mpa至0.6Mpa之内,关掉球阀1。
(3)拆洗输浆管,接另一孔道继续灌浆
5、注意事项
(1)水泥进入搅拌机前应过筛,水泥浆进入灌浆泵之前应过筛。
(2)搅拌好的浆体必须做流动度试验,同时取3组水泥浆试件。
六、质量保证措施
1、锚具采用符合设计及有关规范的国家定点厂家的配套产品,并具有产品质量保证书,并按规范要求,在进场前送权威检测单位进行检验。
除外观检验和检测锚具夹片、锚板硬度指标外,应由生产厂家提供静载锚固性能检验报告。
各项指标检验合格后方可使用。
2、钢绞线符合《预应力用混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)标准,具有产品质量保证书。
并按规范要求在使用前进行力学性能检验。
3、当混凝土同条件养护试块强度达到100%以上设计强度后,经监理工程师和有关部门确认后方可进行张拉施工。
4、张拉仪表精度不低于1.6级,并在施工前进行检定。
张拉仪表及千斤顶在使用前经有关权威检测部门进行配套校验。
5、在张拉施工过程中,随时做好张拉施工记录,观测各种数据的变化。
采用压力表控制应力,并用伸长值进行校核,张拉伸长值控制在+6%~-6%以内,如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后,方能继续施工。
6、严格按张拉施工操作规程施工,各张拉小组服从统一指挥,相互间协调配合,以保证整框架梁所建立的预应力值均匀准确。
7、每束钢绞线断丝或滑丝不超过一根,整个断面不超过该断面钢丝总数的1%。
8、张拉施工应填写预应力张拉施工记录表。
9、压浆用水泥标号为42.5号,为满足压浆工艺要求,可掺入适量的减水剂和微膨胀剂,外加剂对钢绞线无腐蚀作用,水泥浆的配合比应经实验室进行试配,经试验合格后出具水泥浆配比单。
水灰比应控制在0.4~0.45左右,3小时泌水率≤3%,水泥浆流动度150mm~200mm(即水泥浆稠度为14s~18s)。
拌合后24小时水泥浆的泌水应能自吸。
10、为保证压浆质量,水泥浆必须采用机械搅拌,专用压浆机压浆。
并严格按压浆操作规程施工。
每一班次留取3组水泥浆试件。
11、预应力筋张拉前不得拆除梁底模及支撑。
12、当水泥浆强度达到设计强度的后,切除多余的外露预应力筋,切除后的外露预应力筋,露出夹片外的长度应不小于30mm。
13、封锚前应将张拉端周围的混凝土表面清理干净,并在锚具上涂一层防腐涂料。
七、安全施工措施
1、张拉前要检查张拉支架的安全性、稳定性。
张拉施工时应禁止闲杂人员进入张拉施工场地内,千斤顶吊架及索具在使用前经安全员检查后方可使用。
2、在外檐张拉前搭设张拉施工用脚手架,张拉脚手架的搭设应符合安全监察部门的相关规定,并经安全员验收后方能进行张拉施工,未经验收的脚手架严禁上人。
脚手架沿张拉端通长布置,脚手架宽度大于1.5m,脚手扳的标高比钢绞线低30cm,脚手架应有2根护身横杆,并挂细目安全网,防止张拉作业人员、张拉设备及工具高空坠落事故发生。
脚手架荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。
脚手架承担荷载如下:
施工人员:
3人80kg×3=240kg
张拉设备:
1台套260kg
总计:
500kg
3、施工用电闸箱应有漏电保护器,施工用的电源线应完好无损,并防止利器划伤,并按有关规定敷设,防止人员触电。
4、张拉机具要有防雨措施,每天施工完毕应用塑料布苫盖油泵,防止雨淋,雨后施工要进行张拉设备绝缘性能检测,以防触电事故发生。
5、张拉施工时应避免立体交叉作业,张拉施工人员上方和下方不得有其他人员施工,如有必要应搭设防护棚,防止高空落物伤人。
6、预应力张拉施工应遵守操作规程,戴好安全帽并做好自身的安全防护。
千斤顶后方不得站人,以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。
7、张拉操作人员应精神集中,在张拉过程中不得离开油泵,如必须离开时应关机后才可离开。
8、在孔道压浆施工中,操作人员必须配戴防护眼镜,防止水泥浆溅入眼睛。
9、当使用手持式电动切割机切除多余无粘结筋时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并配戴好防护眼镜。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预应力 施工 方案