变形缝处双剪力墙模板加固施工工法.docx
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变形缝处双剪力墙模板加固施工工法.docx
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变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
1、前言
1.1在建筑混凝土结构中剪力墙的应用已经非常普遍,通常民用建筑物的体积大,长度长,对此建筑物中必须设置变形缝,用来避免不均沉降的,变形缝的宽度一般为200mm-400mm,变形缝两侧多为剪力墙。
在进行施工时,变形缝两侧构件需与主体同步施工,由于变形缝过于狭窄,操作工人无法进入到变形缝中进行安装和加固模板,而如何施工变形缝处两侧的模板就成为了困扰施工的一道难题,
1.2为解决此难题的问题,我XX项目部全体人员在实际施工过程中经过钻研创新,总结出双剪力墙定型化模板加固方法,应用于本项目变形缝两侧剪力墙同步施工,既方便施工,又能保证施工质量有效解决此问题。
2、特点
2.1传统双剪力墙加固做法是在变形缝中放置200mm-400mm厚的聚苯板,剪力墙的对拉螺杆穿过苯板进行加固;但浇筑混凝土的过程中苯板容易移位,进入到一侧剪力墙里面,导致剪力墙的钢筋保护层难以保证。
与之相比双剪力墙定型化模板加固方法,由于大模板形成整体板面不易偏位、加固牢固,能有效控制两侧的剪力墙尺寸偏差的问题,剪力墙质量得到控制。
2.2双剪力墙定型化模板施工方法解决了两个剪力墙之间变形缝内模板安装、拆卸的难题,能实现同层同时施工,加快施工进度,满足了甲方对项目部施工工期要求。
2.3就地取材、制作加工简便。
2.4加强保养、维护,可多次周转使用,降低成本。
3、适用范围
本工法适用于框剪结构的变形缝部位的双剪力墙模板施工。
4、工艺原理
4.1模板的制作
模板的制作:
变形缝处墙体内模采用普通木模板,木方作为背楞,外模(即变形缝一侧)采用普通木模板,钢管作为背楞。
内模做法采用普通做法,外模做法背楞钢管外侧为横向加固钢管、山型卡与螺杆螺母,关键点在于模板、背楞钢管、加固钢管、山型卡、螺母固定连接成一个牢固定型的整体,背楞钢管间距500mm,背楞钢管与模板采用钢钉固定,钢钉间距200mm,背楞钢管、加固钢管、山形卡、螺母依次采用焊接连接;木模采用φ14对拉螺栓,纵横向间距450mm;模板两侧加固钢管伸出20cm长;螺杆预先自制,即外模螺母与普通螺杆在固定位置焊接。
定制模板三维示意图
定制模板实体图
4.2模板的加固
模板的加固:
采用单向紧固螺杆,根据对拉螺栓孔的位置,将外模螺母与山型卡、加固钢管、背楞钢管焊接成为一体;在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正,然后用扳手将自制螺杆拧入,最后加固内侧模板,以此形成普通模板与定型模板相结合的模板体系。
现场变形缝内侧定制模板安装加固示意图
现场变形缝外普通模板安装加固示意图
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1墙体钢筋保护层限位措施:
采用同墙厚的预制混凝土限位撑块放置在两侧水平钢筋上,起到良好的限位功能。
5.2.2对拉螺栓加固:
为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固,重点关注钢管、螺母的焊接质量、下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否在同一条轴线上。
图一
5.2.3模板的拆卸及吊装
图一
图二
5.2.4外墙模板安装时底部支撑
外墙外模底部加固利用平台外侧预埋φ25钢筋作为外模支撑点,预埋钢筋伸入混凝土中不应小于200mm,预埋钢筋间距不大于1500mm,具体根据外模尺寸设置预埋钢筋规格、间距,确保稳固、牢靠。
图一
图二
图三
5.2.5墙板加固注意事项
1.制做模板时,将内侧木模板与外侧定制模相互对照制作;在定制模板的纵横向龙骨交点上成Φ16圆孔,间距450*450mm,并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上,并在背楞钢管对拉螺栓孔处焊接山型卡,山型卡上再焊接Φ14螺帽,以便从内侧木模板一侧穿入螺杆进行固定。
2.在定制模板外边缘横向方加固钢管其中一根多留出20cm长,通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体,切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。
图一
图二
3.变形缝混凝土成型效果现场实景照片
图一
图二
6、材料与设备
6.1材料
6.1.1加固用的钢管、扣件、对拉螺栓要符合国家相应规范标准要求,产品的规格、型号应在醒目处铸出,字迹图案清晰、完整,要有出厂材质证明书。
6.1.2模板胶黏性、防水性好,板面光滑坚固;耐水、耐磨、环保,并应符合现行的国家标准《混凝土模板用胶合板》(GB/17656-2008)的要求
6.1.3钢管、扣件及对拉螺栓进场应按施工管理规程的要求做好抽样检查记录。
6.2材料(见下表)
序号
材料名称
用途
备注
1
木模板
模板加固用
2
50×100mm木方
模板加固用
3
Φ48×2.7钢管
模板加固用
4
5mm厚垫铁
螺杆底座用
5
Φ16PVC管
穿对拉螺杆用
6
φ14圆环对拉螺杆
固定模板用
7
山型卡
收紧模板用
8
螺帽
收紧模板用
9
φ25钢筋
外模底部支撑用
6.3设备(见下表)
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
切割机
台
2
切割螺杆
2
开孔钻
台
2
对拉螺杆钻孔
3
电焊机
台
1
焊接螺杆
4
木工盘锯
台
1
模板下料
5
钢筋切断机
台
1
切断钢筋
7、质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1模板施工质量执行
变形缝模板安装质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
7.2质量保证措施
7.2.1变形缝模板施工大样图应根据设计要求进行绘制,并经技术负责人审核通过方可进行施工。
7.2.2安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装协调,封模板前保证墙内管线预埋完毕。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
7.2.3墙柱处模板要专人修补,模板的拼缝有明显缝隙的,必须采用油腻子批嵌,确保表面平整接头方正。
7.2.4模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土余浆,并喷刷一层无色的脱膜剂或清机油。
7.2.5模板在校正或拆除时,禁止用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
7.2.6做好模板预检工程记录,经监理工程验收合格同意后方可进入混凝土施工工序。
7.2.7浇筑混凝土时一定要由专人跟踪看护模板工程,不得出现漏浆、涨模现象。
8、安全措施
8.0.1严格执行国家及行业颁布安全法规,建立和健全安全保证体系,建立完善的安全生产检查、考核评比、安全经济奖罚制度,并作好组织协调工作。
8.0.2施工操作进行高空作业、使用机具设备,临时用电等均应严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》SWJ/-AC01-2003的要求执行。
8.0.3五级以上大风,应停止模板的吊运作业,六级以上大风,应停止室外高空作业。
雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
8.0.4支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
8.0.5拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向处倒跌的措施,拆模时应搭设脚手板。
8.2.6聚苯泡沫板等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源,存放处应安全可靠,阴凉干燥,随用随取。
严禁接场所严禁明火,场内通风良好。
9、环保措施
9.0.1施工作业面保持整洁,做到文明施工,工完料清,定点堆放。
9.0.2施工用料做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少废料,节约材料。
9.0.3剩余料具、包装及时回收、清退,对可再利用的废弃物尽量回收利用,各类垃圾及时清扫、清运,不得随意倾倒。
9.0.4尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设备,无法避免噪声的施工设备,则对其采取噪声隔离措施。
9.0.5对易产生粉尘、扬尘的作业面,制定洒水降尘制度,保持适当湿度。
10、效益分析
本工法将变形缝部位的剪力墙模板施工的不便,改成了定型模板,不仅方便了模板施工,增加了模板的周转次数(配两次次模板框剪结构21层就能用到工程封顶),而且维修方便,一旦模板破损,只需在原模板更换部分即可,减少了人工和材料的投入,同时还有效的控制了剪力墙混凝土的平整度,减少了涨模和漏浆现象的发生,使剪力墙混凝土一次成型,本工法操作简单,易于掌控,产生了较好的经济和社会效益,有利于推进可再生能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。
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