胶印机新技术.docx
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胶印机新技术.docx
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胶印机新技术
胶印机新技术
1、无侧规技术
近年出现的无侧规技术是在纸张不断向前运动的过程中,通过传感器不断对纸张边沿进行连续扫描,并将扫描数据输送到控制系统,由控制系统发出指令使传纸机构先进行粗调,后进行精调,保证纸张正确的横向位置,无侧规技术不需要纸张前定位和侧定位的停顿时间,纸张连续不断前进,大大增加了可利用时间,对纸张稳定定位、提高套印精度和机器速度非常有利。
在更换承印物和活件时,不需要人工调整,减少了调整时间及因调整不当造成的问题。
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2、单张纸无轴传动给纸机
应用无轴传动技术,将给纸机分成几大部分,分别采用各自的伺服电机带动。
一般分离头、输纸带和前规、侧规、纸台升降等都单独驱动。
据称,无轴传动给纸机的应用可大大提高分纸系统的精确性和稳定性,不用更换任何零部件就可以分离从薄纸到厚卡纸以及瓦楞纸板和塑料片材等承印物。
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给纸机与印刷机组之间也采用无轴传动技术控制给纸机与印刷机组同步。
3、无墨键供墨系统
传统的胶印机供墨系统需要很多墨辊,结构复杂,调整麻烦,水墨平衡慢。
人们一直在研究既结构简单、性能又好的供墨系统。
无墨键供墨系统就是最成功的一种,这种供墨系统,没有墨区、没有墨键,不会出现因墨键调整而影响周边墨区墨色的问题。
控制台上再也不会有控制墨键的装置。
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无墨键供墨系统,目前主要有网纹辊和刮墨刀类型及数字式平喷墨供墨型。
4、可改变墨路和着墨率的匀墨装置
印品千变万化,一种不变的匀墨装置很难满足供墨的需求。
于是,可改变墨路和着墨率的匀墨装置酒出项了。
单张纸胶印机的典型结构是曼罗兰公司的可改变墨路和着墨率装置,如图1所示。
可改变墨路和着墨率的匀墨装置,根据印刷品的不同需要,可以进行不同的组合<印刷过程中也可以转换)。
其优点是可根据印刷情况不同,改变墨流方向和流量,以达到完美的上墨效果。
在印刷停止时采用第三种状态,重新印刷时,可快速达到水墨平衡,减少废品率。
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5、可改变水路和着水方式的供水装置
在水墨系统中可以通过第一根着墨辊和着水辊之间的一个中间辊来改变水路和着水方式。
如图2所示的上边的着水辊和第一根着墨辊之间的胶辊就可以调整,如果这个中间辊离开<虚线位置)就是纯粹的常规润湿系统,如果中间辊闭合<实线位置),部分水可以通过第一根着墨辊涂布到印版上。
同样如图3所示的翼片辊润湿系统,移动着水辊位置,与中间辊接触,润版液通过第一根着墨辊涂布到印版上,如果水辊和中间辊分开,则是一般的润湿系统。
应用可调或可拆卸的中间辊,需要时可以改变着水方式,更有利于快速达到稳定的水墨平衡,以便更好满足不同印刷5PCzVD7HxA
品和不同润湿液的变化需要。
现在一些高档胶印机上已经配备这种装置。
6、闭环色彩控制系统
在印刷过程中,利用扫描头对印刷控制条或画面进行扫描测量,对测量结果和标准墨色进行比较,超出规定差值时,由计算机将差值自动转换成墨色调定值,自动调整供墨量<如调整墨键位置),使色彩符合要求。
闭环色彩控制系统可客观判断印品色色彩,不受人为和光线的影响。
减少废品,提高印品质量,减少调机时间,提高效率。
加上经过计算机计算的供墨、供水系统,保持水墨平衡,使墨色更均匀。
图4是有无色彩控制系统墨色变化效果对比。
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7、压印、传统滚筒防粘脏处理
单张纸双面胶印机除了B-B型双面胶印机是双面同时印刷外,无论哪种形式的双面印刷,在印完一面之后,很快就印刷另一面,其间隔时间和距离都很短,因此第一面印刷未干的油墨往往会粘到第二面印刷色组的压印滚筒忽然传纸滚筒上,引起粘脏、串色、重影等问题。
所以必须对第二面印刷机组的压印滚筒和传纸滚筒表面进行适当的处理。
可在压印滚筒和传纸滚筒上装可更换的纤维套和各种护套。
各种护套的共同特点是表面经过特殊处理,形成微糙表面并且具有斥墨性。
尽管这种护套具有斥墨性,但并非绝对不粘墨。
因此,使用一段时间必须进行清洗。
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8、在线覆膜装置
现在单张纸胶印机也可以在线覆膜,如ROLAND700在彩色印刷开始前可以对印刷材料覆膜。
印刷机的第一个机组在承印物上印刷粘胶,第二个机组的橡皮滚筒包裹有薄膜,印刷材料经过相应部分就粘上了薄膜。
这一处理过程在正常温度下完成,完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。
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9、单张纸胶印机印版滚筒单独驱动
曼罗兰和高宝公司在单张纸胶印机上,采用印版滚筒单独驱动,即正常工作时,仍采用齿轮传动。
在印前准备阶段,印版滚筒的齿轮脱开,由印版滚筒的单独驱动电机驱动。
其主要优点是各机组同时换版和换版、清洗同步进行。
采用印版滚筒单独驱动,对多色胶印机效果明显,色数越多效果越显著。
一台曼罗兰6色机,在24小时中,可完成103件活件,每14分钟换一次印版,每块版印刷1000份,只有这种各机组印版、清洗、油墨预置同时进行的机器,才能满足要求。
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10、在线冷烫印
在线冷烫印是曼罗兰公司取得专利的创新技术,获得2006年度PIA/GATFInterTech技术大奖。
在线冷烫印安装在ROLAND700两个印刷机组上。
可以安装在机器的任何位置,完全根据需要确定。
放箔前的第一个机组按冷烫箔需要的图案,在纸上印刷专用胶黏剂。
装有放箔机构的第二机组将铝箔烫印在印有胶黏剂的地方,剩余的铝箔由第三机组上方的收卷机构收走。
在不需要冷烫印时,第一和第二机组可以和其他机组一样正常印刷。
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在线冷烫印具有以下优势:
<1)印刷和烫印一次完成,可以实现精确套印;<2)冷烫印无须加热,不会造成纸张变形,不会影响铝箔及后面的印刷;<3)可在铝箔上再印刷,使铝箔形成任意的图像和特殊色彩效果;<4)由于通过再印刷可以使铝箔得到不同的色彩,因此,印刷厂不需要购买各种颜色的铝箔,只需要银箔即可,可减少库存;<5)操作者不需要掌握烫印技术,只要会胶印技术即可;<6)不进行烫印时,原机组可以进行通常的印刷;<7)在旧机器上可以安装冷烫印系统。
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11、单张纸胶印机双面上光
双面胶印机双面上光的难点是,第一面印刷完成上光后必须充分干燥。
除了UV印刷和干燥可以即时进行外,水性上光主要是干燥时间不够。
小森公司最近推出在第一组上光单元后安装两组处理机组,处理机组没有安装印版滚筒和橡皮滚筒,只有压印滚筒。
这样就能使纸张在翻转之前有足够的干燥时间。
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其优点是:
<1)有充分的干燥时间,保证上光后干燥;<2)有利于干燥热量的排除;<3)提高了给你造能力,为了应对水性和UV上光的变化,同时加装UV固化装置,以适应不同印刷和上光对干燥的要求,提高机器的使用范围;<4)印刷品质量和生产效率提高,废品率很低。
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12、在线分切
为了避免终小幅面印品在大幅面胶印机上印刷后再进行分切,曼罗兰和高宝功能公司各自推出在线分切装置。
在线分切装置一般安装在最后一个机组的压印滚筒上。
分切装置由分切6ewMyirQFL
刀和压印滚筒上的钢带构成。
分切后的纸张分两个纸堆收齐送出。
曼罗兰的在线分切装置如图所示,自身有驱动部件。
高宝的在线分切装置,裁切刀对压印滚筒的压力是通过气压控制的。
在线分切适合小量或中等数量的活件,并且纸张定量在450g/m2以下,这样有利于减少对分切刀和钢带的磨损。
在印量很大并且运行时,使用脱机切纸机裁切有更好的成本效益。
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13、无翻转机构单张纸双面多色胶印机
最早的单张纸双面印刷机是带翻转机构的上面印,先印刷一面,将纸张翻面进行另一面印刷。
这种机型结构复杂,对纸张长度要求严,因为有两个叼口而需要加大纸张长度。
近年来专用单张纸双面印刷机得到了快速的发展。
日本国内目前有350台单张纸双面印,其中专用单张纸双面印200台,带翻转机构150台。
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无翻转机构的单张纸双面多色胶印机主要有B-B型和有压印滚筒两种。
其主要特点是,印刷过程的叼口始终不变,机器机构比带翻转机构的机型简单,调整、维修比较方便。
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14、在线印品质量检测装置
为了全面检测所有的印品质量,保证交给用户的产品不会出现质量问题,不少印刷机制造商人高宝、曼罗兰、小森公司都推出了自己的在线印品质量检测装置。
高宝在线印品质量检测装置安装在收纸滚筒前面,可以检测印刷完成的印张,也可以检测上光后的纸张。
如果检测的印张和标准样张有差异,印张上的错误信息将在控制台是显示器上显示。
曼罗兰公司在Roland700单张纸胶印机上最新推出鹰眼连线检测系统,对全部印品在线进行检查,检测结果可备份。
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15、连线打号码、压凸、打孔
在各种票据印刷中常常需要打号码,以前这些工作是印刷完成后在专用机器上单独进行,现在可以连线加工。
连线加工可以在印刷机组后单独由一个打号码、压凸机组完成,也可以在印刷机组上安装一套简单的打号码、压凸装置。
打号码系统由供墨单元、打码箱轴等组成。
简单的供墨单元给打码箱上墨,打码箱上的号码在压印滚筒处把号码印刷在纸上,打码箱可以自动进位,因此,印刷品便可自动印有不同的编号。
号码安装方向不同,可以在印张上印刷纵向或横向号码。
把号码箱拆下,在其位置装上压凸的块,即可对印刷品进行压凸。
要在纵向打孔、裁切、压痕和压凸,将相应的工具安装在一个支架上。
支架安装在需要加工的位置上。
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16、连线模切、压痕
以前只有卷筒纸胶印机才配置模切压痕。
卷筒纸胶印机连线模切一般是配备一个单独的莫模切机组,可以是平压平模切也可以是圆压圆模切。
近年来,单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。
由于相关加工工具直接做在金属板上,因此,上述加工,无论是纵向或是横向都可以一次完成。
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无论是打孔、模切、压痕、压凸,都需要对压印滚筒<或橡皮滚筒)的表面采取保护措施。
用包衬物<或护套)进行必要的保护。
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