苏荷公寓桩基工程 施工组织设计.docx
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苏荷公寓桩基工程施工组织设计
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苏荷公寓桩基工程
施工组织设计
河南宏宇建筑工程有限公司第一分公司
2010年10月23日
第一章工程概述
§1-1工程概况
拟建农业路古绮国际公寓项目,工程建设地点位于郑州市农业路与中州大道交叉口。
该工程主楼拟采用钢筋混凝土灌注桩基础,采用桩侧、桩端复合注浆,以第9层为持力层,桩径:
Ф600mm,主楼试桩桩身砼强度:
C30,有效桩长23.00m,单桩竖向承载力特征值不小于2500KN;具体如下:
序号
桩型
砼强度
桩径(mm)
桩长(m)
桩顶标高(m)
数量(根)
1
试桩
C30
600
23
现场定
3
§1-2工程地质概况
详见地质报告
§1-3桩基工程施工执行的文件及编制依据
由业主提供的施工图纸
《建筑桩基技术规范〈JGJ〉》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB〉》
《混凝土结构工程质量验收规范〈GB〉》
《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB〉》
《建筑施工安全检查评分标准(GBJGJ59-99)》
《建筑机械使用安全技术规范(GBJ)》
《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-93)》
《建筑工程施工现场供用电安全规范(GB)》
《建设工程文件归档整理规范〈GBT〉》
《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-96〉》
§1-4工程管理目标
1.4.1合同履约目标
认真执行合同条款,本着公司的企业精神与业主密切配合,精诚合作创造良好的施工条件,保证合同全面履行。
1.4.2质量目标
靠科技管理、创优质工程、争行业一流、保顾客满意
a、认真执行合同条款,与业主精诚合作,保证合同的圆满履行,合格桩100%。
b、精心施工,确保工程桩测试达设计要求。
1.4.3工期目标
根据我公司技术和管理水平,工期目标为2日历天。
1.4.4职业健康安全目标
采取有效措施,加强安全防护,在本工程中杜绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在1‰以下,无职业病发生。
争创省级安全标准化工地。
1.4.5文明施工目标
确保文明施工,争创市级文明施工标准化工地。
1.4.6环境保护目标
采取有效措施,控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
1.4.7科技进步目标
为实现上述工程质量、安全、工期、文明施工、环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用。
在施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术,推广新工艺、新技术:
1.砼水下灌注施工工艺;
2.桩底浆施工工艺;
3.全站仪定位技术;
4.微机化管理;
1.4.8工程服务目标
接受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
信守合同,满足用户。
第二章主要施工方法及技术措施
§2-1施工部署及准备
2.1.1施工部署
为使施工流向清晰、施工组织合理,总体部署如下:
开工进场后,计划3天内施工准备(材料、机械进场,办公区布设),测量放线完毕,具备施工条件。
具备施工条件后,进行试桩施工,组织1台GZ-1500型工程钻机及配套设备施工1%的工程试桩,钢筋笼加工、混凝土灌注、工程后压浆。
试桩计划5天(包括后压浆)施工完毕进入试桩测试等待。
2.1.2施工准备
2.1.2.1技术准备
(1)技术资料准备:
接到图纸后,及时组织技术人员熟悉图纸,并参照地质资料、技术标准等,尽快与建设单位、设计单位、监理单位洽商,做好图纸会审工作。
及时组织技术交底,尤其对桩基施工关键点及工程的质量要求要详细文字交底,做到人人心中有数,严格按设计及规范要求施工。
(2)定位及高程控制:
进场后及时与建设单位沟通,以书面形式索取基准点的资料,把标高控制点及轴线定位点引入场内,制定放线方案和措施,建立现场平面方格网,作好记录,并做好基准点的保护工作。
(3)编制质量计划:
依据本工程的质量目标编制质量计划,并认真贯彻实施。
制定完善的岗位责任制,形成配套的技术力量,对工程质量进行全过程控制。
(4)编制施工试验计划:
主要内容包括实验内容、部位、数量、见证实验组数,对施工材料进行批量送验,对其中混凝土试块、钢筋、水泥等材料要做见证取样送检,要具有代表性。
2.1.2.2现场准备
(1)在施工现场入口处按照文明施工标准建设大门,在门口处设置“五牌一图”。
并根据文明施工标准进行美化。
(2)施工现场设施(办公室、会议室、生活用房)的临时活动房,且符合公司文明施工标准要求,并在门上挂标识牌。
(3)施工现场做到“三通一平”,并为施工的安全进行,按照施工平面布置图设置灭火器械等消防设施。
2.1.2.3材料准备
考察原材料市场,对钢材、水泥和混凝土使用业主认可的大厂合格产品。
按计划组织施工材料进场,进场时必须进行严格的进场检验,须全部达到质量要求,达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。
提前做好材料复验工作。
2.1.2.4机械准备
进场前组织人员对设备进行检修、维护和保养,并进行试运行和认可,对设备状态进行标识。
且购买一定数量的各种机械设备的易损部件,以备施工中换用。
提前做好计量设备及测量仪器的鉴定工作。
2.1.2.5劳动力准备
提前做好劳动力的进场培训和教育工作,特殊工种人员必须持证上岗,根据施工进度,合理安排施工人员的进出厂计划,避免施工现场出现人员闲置、窝工等现象,使施工有序进行。
2.1.3桩基础施工方案与技术措施
本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩,拟采用GZ-1500型正、反循环工程钻机进行成孔,钢筋笼现场制作吊装,混凝土采用商品混泥土,工程桩采用自内向外逐步吃进的打法。
以避免出现漏打现象,后压浆采用BW-150型压浆泵进行注浆。
泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺如下:
施工放验线→绘制施工编号图确定施工路线→钻机就位整平及测定孔口标高→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清空→提出钻杆→安放钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→测孔底沉渣及孔深→灌注水下混凝土→测混凝土桩顶标高→拔出导料管→成桩→回填空孔→开塞→注浆。
§2-2钻孔灌注桩施工工艺和方法
2.2.1泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程图
2.2.2测量放线
本工程测量放线工作主要内容包括定位轴线测放、桩位测放、标高控制。
放线人员放线前要认真阅读整套图纸及有关变更文件。
依据规划控制点和设计图纸所示桩位,利用全站仪和水准仪,确定纵横基准线及坐标高程。
然后标定实地桩位及桩位高程。
对放出的桩位用测签作为标志,深度为30cm,测定完毕经自检合格并填写测量复核签证,经监理工程师符合签认后方可进行施工。
钻机就位前由测量员用全站仪对放出的桩位再次进行复核,却保桩位准确。
桩顶及钢筋笼的标高控制采用水准仪进行水准测量,每桩在施工前和施工过程中均作高程测量,测出空口标高,据此计算出该桩孔的应钻深度和钢筋笼的安放深度,以便在施工过程中进行观测、记录。
成孔后利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行测量并以测绳进行复核。
确保钻孔的深度及桩顶的标高。
2.2.3钢筋笼制作
严格按照施工图纸设计要求,使用经复验合格后钢筋进行。
1、钢筋笼制作允许误差及制作要求:
钢筋笼长度误差:
±100mm;钢筋笼直径误差:
±10mm;主筋间距误差:
±10mm;螺旋筋间距误差:
±20mm
主筋应调直,直度偏差不大于其长度的1%,并不得有局部弯折,尽可能采用整根钢筋,避免多接头;焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm;焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm;搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的10倍,双面焊缝应为钢筋直径的5倍;加强筋与主筋之间的焊接采用主焊;螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花电阻点焊或扎丝满扎;主筋接头同一断面上不超过50%,主筋接头错开不小于35倍的主筋直径且不小于1米。
2、制作方法
在加劲筋制作台上,制作加劲箍筋,加劲箍筋采用单面搭接焊,并满足钢筋焊接规范;
钢筋笼制作在钢筋笼制作台上制作,制作台各水平横杆要在同一水平面,同一直线上接2-3m间距摆放制作架,然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上;将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接,并保持主筋与加劲箍筋垂直;主筋与加劲筋焊接好后,将箍筋按设计要求与主筋梅花形电阻点焊;
2.2.4护筒埋设
泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,其使用是保证,使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔;它还起着存贮泥浆。
护筒应按下列规定设置:
护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm;
护筒用4mm钢板制作,其内径大于钻头直径100mm,其上部开设1个溢浆孔;
护筒埋设深度,在粘性土中不小于1.0m;砂土中不小于1.5m;其高度应满足孔内泥浆高度的要求,一般高出地面或水面mm;
2.2.5泥浆池开挖与泥浆制作
1、泥浆池开挖及泥浆制作
根据桩位布置平面图,在施工现场,在没有桩位且不受施工影响的地方开挖泥浆池,如果施工场地允许,应有沉淀池,泥浆池的开挖应满足以下要求:
大小应不小于每根桩体积的3倍;便于一池施工多根桩的地方;便于泥浆运输地方,泥浆池周围用水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙,防止坍塌;
泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物,在钻孔时,泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实,使孔内漏水减少至最低程度,以保持护筒内较稳定的水压,并对孔壁有一定的侧压力,成为孔壁的一种液态支撑。
同时泥浆中胶质颗粒的分子,在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中,形成一层泥皮,促使孔壁胶结,从而防止坍孔、保护壁的作用。
除此以外,在泥浆循环排土时,还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。
使用膨润土在泥浆池内直接水拌合;使用塑性指数Ip≥10的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制;如在粘土、亚粘土层钻孔时,可直接注入清水以原土造浆;
配制好的泥浆应满足以下指标:
泥浆比重1.1-1.15;泥浆粘度10-25S;泥浆含砂率<6%;泥浆胶体率>95%等。
2.2.6钻进成孔
采用GZ-1500型钻机,三翼式合金锥形钻头,钻头锥形夹角不小于120度,泥浆循环法成孔。
将桩机移至桩位处,使钻机稳固,调平钻机平台,调直钻塔,使钻头钻尖严格对准桩位;在钻孔灌注桩施工前先试成孔2个。
起动浆泵,待泥浆循环正常后,起动钻机,开始钻进成孔;
孔终时,应用测绳测定实际孔深,用泥浆经重计测定泥浆技术参数,并记录好。
钻进成孔过程中应注意事项:
在松软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;
在硬层中钻进时,应始终注意钻机的稳定性,以钻机不发生跳动为准;
在钻进过程中,机长和质检员应随时注意地层变化,以调整钻进速度,确保孔壁稳定;
在钻进过程中,应随时检查钻杆垂直度(不大于1100)和泥浆的技术参数;
当钻进接近设计孔深时,应及时查检出渣情况,以确保桩端进入持力层深度;
钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时,应及时停钻,采用相应措施后再进行钻进;
2.2.7第一次清孔
当钻孔达到设计深度后停止钻进,此时稍提钻杆,使钻头距孔底10-20cm处空转,并保持泥浆正常循环,将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔,把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。
清孔应符合下列规定:
孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S;孔底沉渣厚度≤50mm;
2.2.8钢筋笼、压浆管安装
1、为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度,在制作钢筋笼时,预先在笼的四周每4m设置一组导向滑轮,每组为4块,滑轮直径100mm。
即保证了保护层厚度,又保证了在钢筋笼安放时,不破坏孔壁;
2、将检验合格的钢筋笼、压浆管笼运至孔口附近
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