环氧乙烷乙二醇装置操作工初级.docx
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环氧乙烷乙二醇装置操作工初级
环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表
**细目表注释**
[职业工种代码]603060311
[职业工种名称]环氧乙烷/乙二醇装置操作工
[扩展职业工种代码]0000000
[扩展职业工种名称]行业分库
[等级名称]初级
[机构代码]78000000
**细目表**
<2>共用相关知识
<2.1>工艺操作
<2.1.1>开车准备
<2.1.1-1>[X]工艺概况
<2.1.1-2>[X]主要原材料
<2.1.1-3>[Y]仪表空气的规格
<2.1.1-4>[Y]环氧乙烷化学性质
<2.1.1-5>[X]环氧乙烷物理性质
<2.1.1-6>[Z]环氧乙烷的用途
<2.1.1-7>[X]环氧乙烷对人体的影响
<2.1.1-8>[Y]乙二醇化学性质
<2.1.1-9>[X]乙二醇物理性质
<2.1.1-10>[Z]乙二醇的用途
<2.1.1-11>[X]乙二醇对人体的影响
<2.1.1-12>[X]PID图的概念
<2.1.1-13>[X]PFD图的概念
<2.1.1-14>[X]PID图中管线各代码意义
<2.1.1-15>[X]联锁逻辑图中常用符号及意义
<2.2>设备使用与维护
<2.2.1>使用设备
<2.2.1-1>[X]安全阀的作用
<2.2.1-2>[Y]安全阀的主要参数
<2.2.1-3>[X]离心泵的选用依据
<2.2.1-4>[X]离心泵的操作步骤
<2.2.1-5>[X]离心泵的流量调节
<2.2.1-6>[Y]离心泵的性能参数
<2.2.1-7>[X]往复泵的工作原理
<2.2.1-8>[X]往复泵的操作步骤
<2.2.1-9>[X]过滤器操作步骤
<2.2.1-10>[X]疏水器的作用
<2.2.1-11>[Z]疏水器的工作原理
<2.2.1-12>[X]水锤的处理
<2.2.1-13>[Z]可燃气体报警仪使用知识
<2.2.1-14>[X]工艺管线伴管型式
<2.2.1-15>[Y]换热器的型式
<2.2.1-16>[X]换热器的投用步骤
<2.2.1-17>[Y]常用手阀的类型
<2.2.1-18>[Y]常用手阀的特性
<2.2.1-19>[X]现场液位计的工作原理
<2.2.1-20>[X]单向阀的分类
<2.2.1-21>[Y]单向阀的作用
<2.2.2>维护设备
<2.2.2-1>[X]压力表的更换规范
<2.2.2-2>[X]液位计的更换规范
<2.2.2-3>[X]听棒的使用方法
<2.2.2-4>[X]离心泵运行巡检内容
<2.2.2-5>[X]防冻保温方法
<2.2.2-6>[X]备用泵的防冻保温方法
<2.2.2-7>[X]备用离心泵盘车的作用
<2.2.2-8>[X]动火安全管理规定的要求
<2.2.2-9>[X]HSE标准的基本内容
<2.3>事故判断与处理
<2.3.1>判断事故
<2.3.1-1>[X]判断泵滤网堵的方法
<2.3.2>处理事故
<2.3.2-1>[X]消防器材的使用方法
<2.3.2-2>[X]气防器材的使用方法
<2.3.2-3>[X]离心泵汽蚀的处理方法
<2.4>绘图与计算
<2.4.1>绘图
<2.4.1-1>[X]设备简图知识
<2.4.1-2>[X]化工识图知识
<2.4.2>计算
<2.4.2-1>[X]常用压力单位换算
<2.4.2-2>[X]常用温度单位换算
<2.4.2-3>[X]常用浓度单位换算
<3>氧化相关知识
<3.1>工艺操作
<3.1.1>开车准备
<3.1.1-1>[X]乙烯的物理性质
<3.1.1-2>[X]乙烯的化学性质
<3.1.1-3>[X]氧气的物理性质
<3.1.1-4>[X]氧气的化学性质
<3.1.1-5>[X]致稳气的作用
<3.1.1-6>[X]抑制剂的作用
<3.1.1-7>[X]循环气系统在线分析仪表的取样位置
<3.1.1-8>[X]循环气系统在线分析仪表的分析项目
<3.1.1-9>[X]投料前氧化反应器应具备的条件
<3.1.1-10>[X]氧化反应器中发生的主副反应
<3.1.1-11>[X]高压氮气压缩机开车前需具备的条件
<3.1.2>开车操作
<3.1.2-1>[X]循环气系统的工艺流程(SD、SHELL)
<3.1.2-2>[X]撤热系统的工艺流程
<3.1.2-3>[X]氮气致稳与甲烷致稳开车的区别
<3.1.2-4>[X]高压氮气系统的工艺流程
<3.1.2-5>[X]循环气系统建立步骤(SD、SHELL)
<3.1.2-6>[X]反应器升温步骤
<3.1.2-7>[X]反应器升温注意事项
<3.1.2-8>[X]开车泵的作用
<3.1.2-9>[X]开车投料程序(SD、SHELL)
<3.1.2-10>[X]BFW系统建立步骤
<3.1.2-11>[Y]氧气混合站系统的工艺流程(SD、SHELL)
<3.1.3>正常操作
<3.1.3-1>[X]选择性的概念
<3.1.3-2>[X]转化率的概念
<3.1.3-3>[Y]反应器空速的概念
<3.1.3-4>[Y]反应器撤热原理
<3.1.3-5>[X]反应器温度的控制方法
<3.1.3-6>[X]反应器主要的控制参数
<3.1.3-7>[X]反应器控制各参数的目的
<3.1.3-8>[X]乙烷浓度对氧化反应的影响
<3.1.3-9>[X]氩气浓度对氧化反应的影响
<3.1.3-10>[X]二氧化碳浓度对氧化反应的影响
<3.1.3-11>[X]催化剂活性选择性与温度的关系
<3.1.3-12>[X]循环气中氩气浓度控制方法
<3.1.4>停车操作
<3.1.4-1>[X]氧化反应器降负荷过程
<3.1.4-2>[X]降负荷过程中注意事项
<3.1.4-3>[X]氧化反应器降温步骤
<3.1.4-4>[X]氧化反应器停止进料的原则
<3.1.4-5>[X]降温后反应器、大小汽包的保护方法
<3.1.4-6>[X]循环气管线置换步骤
<3.1.4-7>[X]乙烯管线的置换要求
<3.1.4-8>[X]氧气管线的置换要求
<3.1.4-9>[X]甲烷管线的置换要求
<3.3>事故判断与处理
<3.3.1>判断事故
<3.3.1-1>[X]循环气流量波动的原因
<3.3.1-2>[Y]循环气氧气浓度波动的原因
<3.3.1-3>[X]循环气乙烯浓度波动的原因
<3.3.1-4>[X]循环气压力迅速变化的原因
<3.3.1-5>[X]反应器开车时温度升不上来的原因
<3.3.2>处理事故
<3.3.2-1>[Y]甲烷不合格的处理方法
<3.3.2-2>[X]氧气混合站联锁停车后处理方法
<3.3.2-3>[X]氧气压力、温度波动的处理方法
<3.3.2-4>[X]乙烯压力、温度波动的处理方法
<3.3.2-5>[X]循环气压缩机停车后氧化反应器的处理方法
<3.4>绘图与计算
<3.4.2>计算
<3.4.2-1>[X]转化率计算方法
<3.4.2-2>[X]选择性计算计算方法
<3.4.2-3>[X]装置开工率的计算方法
<4>吸收相关知识
<4.1>工艺操作
<4.1.1>开车准备
<4.1.1-1>[X]消泡剂的作用
<4.1.1-2>[X]冲洗水的作用
<4.1.1-3>[X]除沫器的作用
<4.1.1-4>[X]二氧化碳吸收解吸的原理
<4.1.1-5>[X]二氧化碳脱除系统的作用
<4.1.1-6>[X]环氧乙烷吸收、解吸系统的作用
<4.1.2>开车操作
<4.1.2-1>[X]二氧化碳脱除系统的工艺流程
<4.1.2-2>[X]环氧乙烷吸收、解吸系统的工艺流程
<4.1.2-3>[X]环氧乙烷再吸收系统的工艺流程(SD)
<4.1.2-4>[X]回收压缩机的工艺流程
<4.1.2-5>[X]再沸器升温注意事项
<4.1.2-6>[X]建立环氧乙烷吸收、解吸水运条件
<4.1.2-7>[X]建立环氧乙烷再吸收水运条件(SD)
<4.1.2-8>[Y]建立碳酸钾循环、热运的步骤
<4.1.2-9>[X]环氧乙烷再吸收热运步骤(SD、SHELL)
<4.1.2-10>[X]环氧乙烷吸收、解吸热运步骤(SD、SHELL)
<4.1.2-11>[X]残余环氧乙烷吸收塔工艺流程(SHELL)
<4.1.2-12>[X]急冷液汽提塔工艺流程(SHELL)
<4.1.3>正常操作
<4.1.3-1>[X]二氧化碳脱除系统工艺基本原理
<4.1.3-2>[X]环氧乙烷解吸、吸收系统工艺基本原理
<4.1.3-3>[Y]碳酸盐溶液的主要组成
<4.1.3-4>[X]二氧化碳脱除系统循环气的组成
<4.1.3-5>[Y]二氧化碳解吸塔釜温调节方法
<4.1.3-6>[X]环氧乙烷解吸塔釜温调节方法(SD、SHELL)
<4.1.3-7>[X]二氧化碳脱除系统负荷调整依据、方法
<4.1.3-8>[Y]环氧乙烷再吸收塔塔顶尾气的组成(SD、SHELL)
<4.1.3-9>[X]环氧乙烷再吸收塔压力高低的利弊(SD)
<4.1.3-10>[X]环氧乙烷再吸收塔釜温度高低的利弊(SD)
<4.1.3-11>[X]环氧乙烷解吸塔压力高低的利弊(SHELL)
<4.1.3-12>[X]环氧乙烷吸收塔急冷段急冷吸收液的温度高低的利弊(SHELL)
<4.1.4>停车操作
<4.1.4-1>[X]碳酸盐系统的倒空步骤
<4.1.4-2>[X]碳酸盐系统的水洗步骤
<4.1.4-3>[Y]碳酸盐系统倒空水洗注意事项
<4.1.4-4>[X]碳酸盐系统循环气置换方法
<4.1.4-5>[X]环氧乙烷吸收、解吸系统置换方法
<4.1.4-6>[X]环氧乙烷吸收、解吸系统倒空要求
<4.1.4-7>[X]工业“三废”的定义
<4.1.4-8>[X]氧化降负荷时环氧乙烷吸收系统需要调整的参数(SD、SHELL)
<4.3>事故判断与处理
<4.3.1>判断事故
<4.3.1-1>[X]再沸器蒸汽加不进原因
<4.3.1-2>[Y]再沸器循环效果差的原因
<4.3.1-3>[X]环氧乙烷解吸塔釜温高原因(SD、SHELL)
<4.3.1-4>[X]二氧化碳吸收系统发泡的判断
<4.3.1-5>[X]环氧乙烷吸收系统发泡的判断
<4.3.2>处理事故
<4.3.2-1>[X]换热器常见故障的处理方法
<4.3.2-2>[X]二氧化碳脱除系统的发泡处理方法
<4.3.2-3>[X]环氧乙烷解吸、吸收系统的发泡处理方法
<4.4>绘图与计算
<4.4.2>计算
<4.4.2-1>[X]碳酸盐总浓度计算
<5>环氧乙烷水合岗位相关知识
<5.1>工艺操作
<5.1.1>开车准备
<5.1.1-1>[X]灵敏板的概念
<5.1.1-2>[X]回流比的概念
<5.1.1-3>[X]全回流的概念
<5.1.1-4>[X]环氧乙烷槽车装车前的分析指标
<5.1.1-5>[X]环氧乙烷槽车装车前的分析目的
<5.1.1-6>[X]环氧乙烷精制系统开车前确认内容
<5.1.1-7>[X]环氧乙烷球罐进料条件
<5.1.2>开车操作
<5.1.2-1>[X]冷冻盐水的性质
<5.1.2-2>[Y]冷冻盐水的配制方法
<5.1.2-3>[X]再沸器升温注意事项
<5.1.2-4>[X]环氧乙烷取样的注意事项
<5.1.2-5>[X]环氧乙烷精制塔的工艺流程(SD、SHELL)
<5.1.2-6>[X]环氧乙烷精制塔回流泵的启动条件(SD、SHELL)
<5.1.2-7>[Y]环氧乙烷精制塔安全阀投用步骤(SD)
<5.1.2-8>[X]环氧乙烷精制塔的开车步骤(SD、SHELL)
<5.1.3>正常操作
<5.1.3-1>[X]回流的作用
<5.1.3-2>[Y]环氧乙烷产品规格
<5.1.3-3>[Y]精制塔回流比与产品质量的关系
<5.1.3-4>[X]环氧乙烷进料温度控制方法、原则(SD、SHELL)
<5.1.3-5>[X]环氧乙烷精制塔负荷调整要点(SD、SHELL)
<5.1.3-6>[X]环氧乙烷精制塔脱醛的流程(SD、SHELL)
<5.1.3-7>[X]环氧乙烷精制塔主要控制指标(SD、SHELL)
<5.1.4>停车操作
<5.1.4-1>[X]空气中环氧乙烷浓度的要求
<5.1.4-2>[X]环氧乙烷精制塔降负荷注意事项(SD、SHELL)
<5.1.4-3>[Y]环氧乙烷精制塔停车步骤(SD、SHELL)
<5.1.4-4>[Y]环氧精制系统的排放标准
<5.1.4-5>[X]环氧乙烷精制系统水煮(清洗)置换注意事项(SD、SHELL)
<5.1.4-6>[X]环氧乙烷物料系统设备交出条件
<5.1.4-7>[X]罐区贮罐倒空清理方法
<5.2>设备使用与维护
<5.2.1>使用设备
<5.2.1-1>[X]EO物料系统的保温材料要求
<5.2.1-2>[Z]EO回流罐切断阀工作原理
<5.2.1-3>[X]环氧乙烷场所工器具要求
<5.3>事故判断与处理
<5.3.1>判断事故
<5.3.1-1>[X]环氧乙烷物料系统压力仪表管线堵塞的断定
<5.3.1-2>[X]环氧乙烷回流泵出口压力低的原因
<5.3.1-3>[X]环氧乙烷精制塔压力上升原因(SD、SHELL)
<5.3.2>处理事故
<5.3.2-1>[X]环氧乙烷精制塔安全阀起跳事故的处理方法
<5.3.2-2>[X]环氧乙烷溅在人体表皮时处理方法
<5.3.2-3>[X]环氧乙烷泄漏时的处理方法
<5.3.2-4>[Y]EO精制塔回流泵抽空事故的处理(SD、SHELL)
<6>环氧乙烷水合和蒸发岗位相关知识
<6.1>工艺操作
<6.1.1>开车准备
<6.1.1-1>[X]汽提的原理
<6.1.1-2>[Y]绝热反应的特点
<6.1.1-3>[X]多效蒸发的特点
<6.1.1-4>[X]水合反应方程式
<6.1.1-5>[X]反应停留时间概念
<6.1.1-6>[X]水合反应蒸发系统水运前具备条件(SD、SHELL)
<6.1.1-7>[X]一次蒸汽、二次蒸汽的概念
<6.1.2>开车操作
<6.1.2-1>[X]多效蒸发系统工艺流程(SD、SHELL)
<6.1.2-2>[X]水合反应系统工艺流程(SD、SHELL)
<6.1.2-3>[X]再沸器升温注意事项
<6.1.2-4>[X]真空泵的投用步骤
<6.1.2-5>[X]水合反应器的主要操作参数(SD)
<6.1.2-6>[X]蒸发岗位末效抽真空注意事项
<6.1.2-7>[X]多效蒸发系统水运建立步骤(SD、SHELL)
<6.1.3>正常操作
<6.1.3-1>[X]水合反应器的反应原理
<6.1.3-2>[X]水合比调整方法、依据(SD、SHELL)
<6.1.3-3>[X]水合比对水合反应选择性的影响
<6.1.3-4>[X]水合反应中点温度的意义
<6.1.3-5>[X]蒸发系统设置回流的作用
<6.1.3-6>[X]温度对汽提效果的影响(SD、SHELL)
<6.1.3-7>[Y]汽提介质量对汽提效果的影响(SD)
<6.1.4>停车操作
<6.1.4-1>[Y]多效蒸发停车步骤(SD、SHELL)
<6.1.4-2>[X]多效蒸发系统的排放标准
<6.1.4-3>[X]水合反应进料无环氧乙烷的标志
<6.1.4-4>[X]多效蒸发停车注意事项(SHELL)
<6.3>事故判断与处理
<6.3.1>判断事故
<6.3.1-1>[X]蒸发器安全阀起跳原因
<6.3.1-2>[X]末效蒸发器真空高原因
<6.3.1-3>[X]再沸器蒸汽加不进原因
<6.3.2>处理事故
<6.3.2-1>[X]酸、碱灼伤的处理方法
<6.3.2-2>[X]酸、碱泄漏的处理方法
<6.3.2-3>[X]蒸发器泄漏的处理方法
<6.3.2-4>[X]蒸发器安全阀起跳事故的处理方法
<6.3.2-5>[X]末效蒸发器真空泵故障处理方法(SD、SHELL)
<6.3.2-6>[X]末效蒸发器故障处理方法(SHELL)
<6.3.2-7>[Y]蒸发岗位紧急停车处理方法(SHELL)
<7>乙二醇精制岗位相关知识
<7.1>工艺操作
<7.1.1>开车准备
<7.1.1-1>[X]回流比的概念
<7.1.1-2>[X]全回流的概念
<7.1.1-3>[X]灵敏板的概念
<7.1.1-4>[X]气密的要求
<7.1.1-5>[X]干燥的要求
<7.1.1-6>[X]成品罐进料条件
<7.1.2>开车操作
<7.1.2-1>[X]再沸器升温注意事项
<7.1.2-2>[X]真空泵的投用步骤
<7.1.2-3>[X]乙二醇脱水塔的流程
<7.1.2-4>[X]乙二醇精制塔的流程(SD、SHELL)
<7.1.2-5>[Y]二乙二醇精制塔的流程(SD、SHELL)
<7.1.2-6>[Y]二乙二醇汽提、三乙二醇精制流程(SD、SHELL)
<7.1.2-7>[X]乙二醇脱水塔开车步骤
<7.1.2-8>[X]乙二醇精制塔开车操作(SHELL)
<7.1.3>正常操作
<7.1.3-1>[Y]回流的作用
<7.1.3-2>[X]乙二醇脱水塔主要脱除的杂质
<7.1.3-3>[X]乙二醇脱水塔回流对塔操作的影响
<7.1.3-4>[X]乙二醇脱水塔主要控制参数
<7.1.3-5>[X]乙二醇精制塔主要控制参数
<7.1.3-6>[X]乙二醇精制系统主要分析点
<7.1.3-7>[X]乙二醇精制系统主要分析项目
<7.1.3-8>[X]乙二醇精制系统主要分析项目的意义
<7.1.3-9>[X]升降负荷中乙二醇精制系统主要调整参数
<7.1.4>停车操作
<7.1.4-1>[X]乙二醇脱水塔停车交出条件
<7.1.4-2>[X]乙二醇精制塔停车交出条件
<7.1.4-3>[Y]乙二醇精制系统系统的排放标准
<7.1.4-4>[Y]乙二醇精制、脱水系统物料倒空置换方法
<7.1.4-5>[X]二乙二醇、三乙二醇精制系统物料倒空置换方法
<7.1.4-6>[X]乙二醇精制塔停车操作(SHELL)
<7.3>事故判断与处理
<7.3.1>判断事故
<7.3.1-1>[X]乙二醇脱水塔真空高原因
<7.3.1-2>[X]乙二醇精制塔真空高原因
<7.3.1-3>[X]再沸器蒸汽加不进原因
<7.3.1-4>[X]判断塔过滤器堵的方法
<7.3.2>处理事故
<7.3.2-1>[X]粗乙二醇物料串入了乙二醇成品罐的处理方法
<7.3.2-2>[Y]乙二醇泄漏的处理方法
<7.3.2-3>[X]乙二醇精制岗位停冷却水的处理方法(SD、SHELL)
环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】试题
**试题注释**
[职业工种代码]603060311
[职业工种名称]环氧乙烷/乙二醇装置操作工
[扩展职业工种代码]0000000
[扩展职业工种名称]行业分库
[等级名称]初级
[机构代码]78000000
**题型代码**
1:
判断2:
选择3:
填空4:
简答5:
计算6:
综合7:
多项选择8:
名词解释9:
制图题
**试题**
001
工艺概况
X
[T]B-A-A-001512
空气氧化乙烯生产环氧乙烷的经济效益比纯氧氧化高。
[T/]
[D]×[D/]
正确答案:
空气氧化乙烯生产环氧乙烷的经济效益比纯氧氧化低。
[T]B-A-A-001513
乙二醇装置氧化反应器催化剂的选择性对装置的物耗起决定性作用。
[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-001522
EO/EG装置氧化反应器使用的催化剂是( )。
A、锌催化剂
B、银催化剂
C、氧化锌催化剂
D、铜催化剂
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-001522
目前世界上EO/EG装置生产环氧乙烷的主要方法是( )。
A、乙烯纯氧氧化法
B、氯醇法
C、乙二醇脱水法
D、乙烯空气氧化法
[T/]
[D]A[D/]
002
主要原材料
X
[T]B-A-A-002512
甲烷是EO/EG装置生产环氧乙烷的主要原材料。
[T/]
[D]×[D/]
正确答案:
甲烷是EO/EG装置生产环氧乙烷时氧化反应的制稳剂,不是主要原材料。
[T]B-A-A-002523
乙二醇装置生产过程中使用的主要原材料是( )。
A、乙烯和甲烷
B、氧气和乙烯
C、氧气和甲烷
D、氧气、乙烯和甲烷
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-002522
乙二醇装置生产过程中使用的主要原材料为O2和( )。
A、CH4
B、C2H6
C、C2H4
D、C3H6
[T/]
[D]C[D/]
003
仪表空气的规格
Y
[T]B-A-A-003512
EO/EG装置使用的仪表空气对气体的干燥程度没有要求。
[T/]
[D]×[D/]
正确答案:
EO/EG装置使用的仪表空气的常压露点为-40℃。
[T]B-A-A-003511
EO/EG装置使用的仪表空气必须无油无尘。
[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-003523
装置仪表空气界区的正常压力为( )。
A、0.2~0.3Mpa
B、0.3~0.5Mpa
C、0.5~0.7Mpa
D、0.7~0.9Mpa
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-003524
装置仪表空气的常压露点为( )℃。
A、-40
B、0
C、20
D、40
[T/]
[D]A[D/]
004
环氧乙烷化学性质
Y
[T]B-A-A-004512
环氧乙烷
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- 关 键 词:
- 环氧乙烷 乙二醇 装置 操作工 初级