办公楼筏板大体积混凝土施工方案.docx
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办公楼筏板大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备1
1、技术准备1
2、物资准备2
3、现场准备2
4、施工人员准备3
四、总体施工部署3
1、项目管理人员组织及分工表3
2、施工机械安排4
3、浇筑顺序及浇筑时间4
五、商品砼供应保证措施5
六、大体积砼浇筑施工6
1、基础底板大体积混凝土浇筑顺序6
2、施工方法和要求6
七、浇筑过程中的注意事项8
八、试块制作9
1.混凝土试块的留置9
2.取样方法及数量9
九、大体积砼施工温控计算及测温保温的要求9
十、砼浇筑质量保证措施17
1、工程质量保证技术措施17
2.降低水化热、减少温度裂缝措施18
十一、安全措施18
十二、环保措施及成品保护20
一、编制依据
绿都广场办公楼工程施工图纸
《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2010)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ196-2010)
二、工程概况
xxxx办公楼工程地处郑州市xxxxxxxxxxxxxxxxxxx西北角,主楼基础混凝土强度等级为C40,主楼以外以后浇带为界采用C30混凝土,混凝土中采用掺加UEA膨胀剂,抗渗等级P8。
以后浇带为界共分三块施工,其中南单元基础筏板厚度2250mm,1500mm,1000mm,700mm,C40混凝土量为,C30混凝土量为;中单元基础筏板厚度2250mm,1000mm,700mm,C40混凝土量为,C30混凝土量为;北单元基础筏板厚度2250mm,1000mm,700mm,C40混凝土量为,C30混凝土量为;基础筏板最小尺寸均不小于1米,属于大体积砼范围。
三、施工准备
1、技术准备
(1)编制施工方案,并根据方案编写出作业指导书。
(2)施工前组织施工操作人员进行技术、职业健康安全和环境保护要求交底。
交底要让每个施工操作人员均了解施工操作要点、安全操作规程及细部节点做法等,交底完成后下发作业指导书。
(3)施工前向商品砼供应站做详细交底,并按设计要求提前做好配合比。
2、物资准备
(1)混凝土材料:
C40P8、C30P8。
搅拌砼所用的砂石料等要准备充分,至少保证在本次浇筑砼方量的1.2倍以上。
(2)设备物资表
设备名称
规格型号
数量
备注
汽车泵
HBT80-16-110S
2台
砼运输车
20台
振动棒
/
12台
2台备用
塑料薄膜
0.4mm
2700㎡
毛毡
7000㎡
3、现场准备
(1)基础模板工程、钢筋工程、安装预留预埋工程完成并验收合格。
(2)施工现场设施按平面布置图按时完成、场区内道路应坚实平坦。
(3)施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,用于大体积混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积砼连续浇筑的需要。
(4)混凝土的测温监控设备宜按规范和施工方案要求布设完毕,标定调试正常,保温材料齐备,并派专人负责测温作业管理。
(5)预先了解天气情况,如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、彩条布、雨衣等)。
(6)制定浇捣期间的后勤保障措施。
制定砼浇捣期间的管理人员名单,落实每个人的职责。
(7)塌落度测试筒就位,做到一车一测,现场配备坍落度桶随时检查进场混凝土坍落度是否控制在150~180mm范围内;过程中发现异常及时与砼供货方沟通、调整,确保供货质量。
(8)夜间施工时照明设施布置到位。
4、施工人员准备
(1)施工人员配备表:
工种
人数
砼工
28人(含棒手8人)
电工
2人
钢筋工
3人
水电安装工
2人
木工
2人
四、总体施工部署
1、项目管理人员组织及分工表
职 务
姓 名
主控项目
职 责
组长
xxx
整体
施工总协调、监督。
副组长
xxx
组织
现场施工协调工作,包括材料、机具组织等,主控各项工序的落实情况。
组员
xxx
技术
编制分项工程技术交底,检查方案及交底的现场落实情况,指导各专业人员。
xxx
物资
负责物资、机具、模板的供应保障,负责物资进场验收,负责材料现场管理的监管。
xxx
质量控制
根据施工方案及施工交底,复核各种工序的落实情况,组织协调验收工作。
xxx
具体实施
检查现场施工落实情况;负责现场材料、机具、人员组织协调工作;负责与技术、质量、物质、后勤的配服务工作。
xxx
试验
负责试块的制作及没车塌落度的测试工作
测温专员
xxx
测温
专门负责砼入模温度及水化热升温检测
2、施工机械安排
砼输送设备根据筏板基础长宽比以及混凝土浇捣时流域面积的需要,本方案采用两台汽车泵,施工南单元底板砼时一台汽车泵支设在基坑南侧一台支设在基坑西侧,施工中单元及西单元楼底板砼时汽车泵均支设在基坑西侧,并在护坡上的安全范围内。
3、浇筑顺序及浇筑时间
本工程共分为三个施工段,先浇筑南单元部分底板再浇筑中单元、北单元楼部分底板,每台泵每小时按浇筑50方计,南单元底板部分用时小时,中单元底板部分用时小时,北单元底板部分用时小时,。
先浇筑主楼下筏板后浇筑车库楼主楼下筏板,先浇电梯坑、集水坑处底部砼,再推进浇筑大面积底板。
。
每个浇筑出料口布置5根振动棒。
浇筑顺序由远端向后边退边浇筑。
浇筑时采用推移式连续浇筑施工,每个部位下棒应快插慢拔,插点要均匀排列,由下至上逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm)。
插入下层砼不少于50mm。
为保证砼的及时供应,砼浇筑时间尽量安排在车流量较少时段,避开车流高峰期。
地泵、泵管及砼具体浇筑顺序详见下图:
五、商品砼供应保证措施
本地下工程为筏板基础,底板混凝土浇筑方量较大,合计共?
?
?
立方。
为保证本次砼浇筑的顺利完成,我项目部与混凝土搅拌站为保证砼的及时连续供应特制订一下措施:
1、砼施工前与商品砼供应站沟通,提前下供货订单,给搅拌站提供充足的备料及人员、车辆组织安排时间。
2、为保证联络的通畅,要求砼供应站在现场的生产调度及各砼罐车均要配备对讲机,以便于现场管理人员随时了解砼供应及运输情况。
3、供应商在我单位要求下,在砼搅拌区将同时指派人员值班,随时掌握搅拌砼的坍落度、水灰比、供应情况,并按要求及时调整。
确保砼质量及供应。
4、在原材料备料上,商品砼搅拌站每单元将预备多出1000M3砼所需的原材料,确保本次浇筑砼用料。
5、施工期间砼搅拌站派驻调度进场,便于我方现场人员及时与其沟通,随时调控车辆。
6、经调查郑州市的车辆高峰期为:
上午7:
30——9:
00,下午5:
00——8:
30,我方在现场西侧设置车辆待停区,在郑州市车辆高峰期到来之前现场要储备一定量的砼,以保证砼浇筑的连续性。
六、大体积砼浇筑施工
1、基础底板大体积混凝土浇筑顺序
布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、润管、泵送砂浆、→浇筑电梯井第一层混凝土(2.25m深,2~3小时内第二次浇集水坑、电梯坑)→振捣→第二层混凝土→振捣→转入底板第一层混凝土(振捣)→浇筑第二混凝土→振捣→返回第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。
2、施工方法和要求
(1)泵车开始压送时,先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道,第一车砼增加适量(约200kg)水泥浆,保证随时压送的水泥质量,防止管道堵塞,水泥浆应铺开或放入积灰斗内,严禁堆积在一处。
(2)每台泵的出料口设置5台振动棒,分三道布置。
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度,每台泵浇灌带交界处由专人负责浇捣,严禁出现“真空地带”。
(3)砼浇捣应连续进行,采用斜面不超过500mm深度,并确保振动棒快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进下层砼5~10cm。
(4)膨胀加强带C30混凝土的膨胀外加剂量与筏板膨胀混凝土膨胀外加剂量不同,因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。
在用泵管泵送加强带高膨胀率混凝土时要求确保管内低膨胀率混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内,才能向膨胀加强带内泵送。
膨胀加强带内的混凝土同样采用推移连续浇筑施工,每层均紧随非加强带后一层施工,膨胀加强带与非膨胀加强带之间用钢丝网隔开,要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内,并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。
(5)后浇带处模板支设系统要牢固,具体详见下图:
(6)混凝土浇筑与振捣的要求
因筏板面积较大,且长度较长,根据原有后浇带本工程采用推移式连续浇筑施工。
a)使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,由下至上逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
(见下图)
振捣时应依次进行,不能跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备5台振捣棒,分三道布置。
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
谨防漏振、少振、过振。
现场排专职专业施工员监督指导。
b)砼板表面处理
按一定间距在钢筋上面抄出水平标高,一般距底板面500mm,作为底板面标高控制依据。
底板砼施工要求随捣随光,严格控制标高,砼表面采用2m长刮尺平仓,在砼初凝前进行二次振捣,再用铁滚筒碾压两遍,减少裂纹的出现。
大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。
对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至基坑外侧。
在混凝土浇筑后4~8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,洒少许的干净的细碎石,然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。
c)底板砼施工时外墙要留置水平施工缝,施工缝留置位置为:
底板向上300mm处。
四周外墙砼在底板初凝前浇筑,以免形成冷缝。
七、浇筑过程中的注意事项
(1)、外墙底板上300mm高导墙施工缝采用止水钢板防水处理;外墙根部的施工缝在底板上300mm处,该部位有固定模板的对拉螺杆机钢管,有剪力墙定位钢筋,振捣必须慢速、细致的操作。
(2)、电梯基坑浇筑
电梯基坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆为止,振捣操作应分层振捣,分层厚度500mm。
在电梯井顶部支模架上增加堆荷配重,电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量通病,为防止模板移位,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
(3)、膨胀加强带与筏板间用钢筋铁丝网分隔,浇筑前及时更换混凝土,必须使用膨胀加强带相应的混凝土。
(4)防止泌水及雨天施工时的措施
大体积混凝土浇筑、振捣及雨天施工过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水及雨水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆、雨水会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
八、试块制作
1.混凝土试块的留置
(1)抗渗试块
防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定,按照每500m3制作一组抗渗试件,共需制作组,
(2)见证试块
混凝土试块见证取样为100%,每200方设一组共计组,现场设置标养室,试块制作后达到拆模强度,随即取出试块放入试验室标养。
标养室温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与相对应结构位置同条件养护。
(3)结构实体检验用同条件试块
等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,等效养护龄期试块100%见证取样,留置组数3组,同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与相对应结构位置同条件养护。
(4)留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。
九、大体积砼施工温控计算及测温保温的要求
1、对于大体积混凝土施工,重要的一点就是控制混凝土内部的温升。
根据《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)的要求,一般情况下,温控指标宜符合下列规定:
1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;
3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
2、大体积混凝土温差的施工理论计算
1)混凝土的绝热温升可按下式
式中:
T(h)——混凝土龄期为t时的绝热温升(℃);
——每m3混凝土中水泥用量,根据预估取W=395(kg/m3);
Q-每Kg水泥的水化热,取Q=334KJ/Kg
C——混凝土的比热,取0.97〔kJ/(kg.℃)〕;
ρ——混凝土的重力密度,2400(kg/m3);
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数,0.34(d-1);
e——常数:
e=2.718
t——混凝土龄期(d),取t=3,6,9,12,15。
=36.23(0C)
同理:
T(6)=49.3(0C)
T(9)=54.01(0C)
T(12)=55.71(0C)
T(15)=56.32(0C)
2)混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+T(h)ζ
式中T1(t)龄期混凝土中心计算温度(0C)
Tj—混凝土浇筑温度(0C),取Tj=30(0C)
T(h)—龄期的混凝土绝热温升值
ζ—与混凝土龄期有关的降温系数,查《建筑施工手册》P614,
得ζ(3)=0.65,ζ(6)=0.62,ζ(9)=0.57,ζ(12)=0.48,ζ(15)=0.38,
Tmax(3)=30+36.23×0.65=53.55(0C)
Tmax(6)=30+49.3×0.62=60.57(0C)
Tmax(9)=30+54.01×0.57=60.790C)
Tmax(12)=30+55.71×0.48=56.74(0C)
Tmax(15)=30+56.32×0.38=51.4(0C)
由上述计算可知:
筏板基础混凝土浇筑后,其混凝土在9d龄期时内部温度达到最高,即Tmax(9)=60.79(0C)9d以后其内部温度将逐渐减低。
混凝土浇筑体在入模温度基础上的最大温升值为30.79(0C)<50(0C),且降温速率均小于2.0℃/d,符合规范要求。
3)混凝土表层温度
①保温材料厚度(或蓄水养护深度)
式中
—养护水深度(m)
—混凝土维持到指定温度的延续时间,即蓄水养护时间(h)
—混凝土结构表面系数(1∕m)
—一般取20~25(℃)
—传热系数修正值
—折算系数〔kJ/(kg.℃)〕
—水的导热系数,取0.58W∕(m
k)
=336×0.58×1.6×0.58∕(700×30+0.28×395×334)=0.03m
②砼表面模板及保温层的传热系数
式中
--混凝土表面模板及保温层的传热系数[W/(m2·K))]
—各种保温材料厚度,先假定采用蓄水养护,
=0.07m
-各种保温材料的导热系数,水取0.58[W/(m·K))]
-空气层传热系数,取
=23[W/(m2·K))]
6.1[W/(m2·K))]
③混凝土的虚厚度
式中:
-混凝土的虚厚度(m)
k-计算折减系数,取k=2/3
-混凝土的导热系数,取
=2.33[W/(m·K))]
-保温层的传热系数,由上述计算知:
=6.1[W/(m2·K))]
h'=
0.25m
④混凝土计算厚度H
H=
式中H-混凝土的计算厚度(m)
h-混凝土的实际厚度,筏板基础厚度h=2.25m
-混凝土的虚厚度,由上述计算知
=0.25m
代入上式得:
H=
=2.25+2×0.25=2.75m
混凝土表层温度
式中Tq-施工期大气平均温度,取200C
H-混凝土的计算厚度,2.75m
-混凝土的虚厚度,由上述计算知
=0.25m
Tmax(t)-t龄期时砼中心温度
T(3)=20+4×0.25(2.75-0.25)(53.55-20)/2.752=35.090C
同理可算得:
T(6)=37.420C;T(9)=37.490C;T(12)=36.150C;T(15)=34.380C
5)砼温差计算
龄期d
3
6
9
12
15
中心温度0C
53.55
60.57
60.79
56.74
51.4
表层温度0C
35.09
37.42
37.49
36.15
34.38
大气温度0C
20
20
20
20
20
内外温差0C
18.46
23.15
23.3
20.59
17.02
表层与大气温差0C
15.09
17.42
17.49
16.15
14.38
6)计算结论
混凝土内部最高温度与表面温度之差23.3<25
故在混凝土表面采用覆盖塑料薄膜并浇水养护即满足要求。
当然上述计算是在大气温度平为20
的条件下得出的结论,实际施工时,情况要复杂得多,故实际施工过程中,施工人员要认真做好现场测温,及时收听或查询天气情况,并根据实际情况,采取必要的降温措施,确保混凝土内部温度与表面温度之差小于25
,以避免大体积混凝土出现表面裂缝或贯通裂缝。
3、测温保温措施及要求
1)为掌握大体积砼温升和温降的变化规律,保证对砼养护和砼裂缝的控制,本工程共布置9个测温点,每个单元设置3个(一个在电梯井处,另外两个在2250mm、1500mm或1000mm筏板上)。
测量砼底部(筏板底面上50mm处)、中部和上表面温度(筏板顶面下50mm处)。
2)测温具体操作如下:
(1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录。
(2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
(3)、测量时间频度:
自混凝土入模至浇捣完毕的3天期间内每隔二小时测温一次;3~5天每隔四小时测温一次;6~10天每6小时测温一次,11~18天每12小时测温一次;19~28天每24小时测温一次。
一般14天后或温度梯度<20度时,可停止测温。
(4)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值,并画出温度变化直观曲线。
测温记录表详见下表:
大体积混凝土养护测温记录表C5-14
编号
1-001
工程名称
绿都广场办公楼
施工单位
河南一建集团公司
测温部位
主楼地下室底板
测温方式
温差
综合蓄热法
测温时间
大气温度
入模温度
孔号
各测温孔温度(°C)
t中-t上
t中-t下
t上-t气
室外最大温差记录
裂缝宽度(mm)
月
日
时
上
∕
中
下
上
∕
中
下
审核意见:
施工单位
河南一建集团公司
专业技术负责人
专业工长
测温员
平面方向测温点布置示意图
十、砼浇筑质量保证措施
1、工程质量保证技术措施
1)掌握好砼初凝时间,进行第二遍收面,最后进行覆盖保温。
2)地下室外墙与基础的防水混凝土要加强养护的管理力度,确保养护及时到位,防止混凝土结构表面出现裂缝。
3)检测混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度损失值控制在30mm/h以内。
4)砼塌落度做到一车一测,严禁加水。
5)电梯井、集水坑等部位浇筑时在其模板系统上加荷载,以防其模板上浮。
6)开盘前砼报验手续齐全,砼商家应提供完整的砼资料,保证其可追溯性。
7)当砼运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌车应进行快速搅拌,搅拌时间不应小于120S。
8)砼运输过程中塌落度损失或离析严重,通过外加剂或快速搅拌已无法恢复其和易性要求时,我方将责令其退场,不得浇筑入模。
9)砼浇筑完成后,现场安排专人负责养护,保湿养护的持续时间不少于14天。
2.降低水化热、减少温度裂缝措施
1)采用推移连续浇筑的施工方法,在一定程度上降低中心砼的温度。
2)采用低水化热的普通硅酸盐水泥。
3)砼中加入适量的粉煤灰降低砼的水化热。
4)砼中加入适量的减水剂等外加剂。
5)施工过程中采用二次振捣的施工工艺,提高其抗裂性。
6)采用二次抹压收面的方法减少其表面裂纹。
7)浇筑主楼底板时备两台小水泵以及时清理砼浇筑过程中产生的表面泌水。
8)严格控制砼塌落度,保证砼质量。
十一、安全措施
1.进入施工现场要正确系戴安全帽,现场严禁吸烟。
2.严禁上下抛掷物品。
3.泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
4.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
5.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
10.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
11.混凝土振捣器使用安全要求。
(1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
(4)振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
(5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
(6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
(7)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
12.混凝土泵送设备使用安全要求。
(1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
(2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
(3)严禁将垂直管道
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