庞家院子中桥施工方案.docx
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庞家院子中桥施工方案
大足区棠香至玉龙快速通道工程
龙水至玉龙段
庞家院子中桥承台施工方案
编制人:
复核人:
审核人:
重庆市公路工程(集团)股份有限公司
大足区棠香至玉龙快速通道工程龙水至玉龙段项目经理部
2014年12月
目录
第一章编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制范围2
第二章工程概况2
2.1工程特点2
2.2工程概况3
第三章施工准备4
3.1技术准备4
3.2物资准备4
3.3劳动力配备及施工机械配备4
3.4组织机构5
3.5施工进度计划6
第四章施工方法及施工工艺要求7
4.1测量放线7
4.2承台开挖8
4.3凿除桩头8
4.4桩基检测8
4.5承台钢筋施工9
4.6埋置冷却水管11
4.7模板工程11
4.8混凝土浇筑11
4.9模板拆除与混凝土养护14
4.10基坑回填16
第五章质量控制措施16
5.1工程质量保证措施16
5.2施工中质量检查与控制17
第六章施工安全保障措施18
6.1安全生产管理体系18
6.2高处作业的安全技术措施18
第七章文明施工措施19
附1:
庞家院子中桥承台施工进度横道图20
第一章编制说明
1.1编制依据
1、《公路圬工桥涵设计规范》(JTGD61-2005)。
2、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)。
3、《公路工程技术标准》(JTGB01—2014)。
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)。
1.2编制原则
本方案以“说明详细、简单易懂、易被接受,保安全,保质量”为工作重点,按照“施工方案可行、施工技术先进、施工组织合理、措施得当,保障有力”的指导思想,遵循下列原则编制本方案:
1、工期保障原则
根据业主对本标段工程工期要求,科学组织施工,合理配置资源,使该工程各工序施工衔接有序,资源利用充分,确保各关键节点工期和总工期。
2、技术措施更优原则
制定切实可行的技术措施,采用新技术、新工艺,确保该项工程安全、质量达到优良标准。
3、经济合理性原则
针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选,并配备充足的资源,施工过程实施动态管理,从而使工程施工达到既经济又优质的目标。
4、环保原则
在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合,确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏,实施文明施工,保护周边环境。
1.3编制范围
为了确保完成各项施工任务指标,同时加强现场的组织、管理,我标段积极响应,所以制定了庞家院子中桥承台施工方案。
承台计划于2014年12月1日施工,2015年2月15日完成。
第二章工程概况
2.1工程特点
(一)自然地理概况
大足区位于重庆市西部,属四川盆地丘陵地区,呈“六丘三山一分坝”特点,区东南部为低山,最高海拔934米,中部为浅丘带坝,西部为深丘,大足区属亚热带季风气候,气候特征主要表现为夏季高温多雨,冬季温和湿润,每年夏季会出现程度不同的伏旱天气。
平均气温17.2℃,最高气温39℃,最低气温2℃。
年平均降雨量1004毫米,平均日照1279小时,年平均无霜期323天。
本工程位于重庆市大足区龙水镇与玉龙镇的交接处,勘察区范围内发育一条自南向北的常年性溪沟,为本区域的最低浸蚀基准面,受季节性降雨影响大。
据现场调查:
该溪沟因水力梯度小,下游设有挡水建筑,致水流极为平缓,无法测定溪水流速;勘察期间溪水宽度3.8m,溪水深度1.5m,水位高程361.3m;20年一遇最高洪水位363.50m。
勘察钻孔深度范围地下水水位深度为0.54~1.60m,高程为360.81~360.85m。
。
(二)地形地貌
桥位区沿线地貌属剥蚀丘陵地貌,微地貌为溪沟浸蚀冲积阶地,桥位区地面高程361.38m(ZK10)~362.45(ZK16)m,相对高差1.07m。
勘察区地形整体上往溪沟中心倾斜,溪沟横断面呈宽阔的“U”字型,两岸为梯田,梯高0.4~0.8m不等,两岸地面整体呈斜坡状,坡度小,地势较为平缓,现状稳定;为溪沟常年浸蚀冲积形成,表层是农田和植被地带。
(三)地质构造
根据区域地质资料,结合工程地质测绘,勘察区地质构造属螺观山背斜北端西翼,岩层呈单斜产出,产状320°∠25°。
主要发育两组裂隙,①组产状100°∠80°,②组产状220°∠78°,裂面平直~微弯曲,闭合~张开状,张开宽度一般1~3mm,贯通性好,延伸长度可大于10~20m,裂隙间距1条/1~5m,泥质充填或少量无充填物。
结合程度一般,均属硬性结构面。
2.2工程概况
庞家院子中桥位于棠香至玉龙快速通道龙水至玉龙路段上,本项目为新建道路,需跨越该处河沟。
在修改小河沟河道线形后,在K3+548.59处新建一座中桥,起迄桩号:
K3+531.59~K3+565.59,桥梁长度为34.00m;桥面净空:
净23+2*3.0(花台)+2*4.5(非机动车道)+2*6.0(人行道+栏杆)=50米;上部结构采用1*20米预应力钢筋混凝土简支空心板,共40片梁,采用预制吊装施工,桥面铺装采用等厚10厘米防水混凝土+10厘米沥青混凝土控制;在0#、1#台上均设置GJZD250*42板式橡胶支座,台口处设置Fd-40桥面伸缩缝;下部结构0、1号桥台采用重力式“U”型桥台。
第三章施工准备
根据大足区棠香至玉龙快速通道龙水至玉龙段地勘报告该处地层为砂土、其稳定性差,因此必须加强对施工区域土质、环境气候、水深、风力等情况的了解,研究核实工程的图纸设计,为制定切实可行的施工组织设计打好基础。
如按原图纸施工,承台根本无法开挖,我们根据实际情况,采用边开挖边换填片石的工艺,防止河水渗入基坑内,且需要对河道进行改道,降低河床水位。
3.1技术准备
选择有丰富施工经验的管理人员和庞家院子桥梁施工队负责承建此项目的施工任务,正式施工前项目部对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底,使其对现浇空心板桥的施工工艺有一个全面系统的认识,制定详细的施工方案及相应的应急措施,向各施工队分别进行专业技术交底,内容包括:
任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施、施工难点、操作规程、施工工艺要求等。
3.2物资准备
在施工中所用的机具必须完好无损,对易损易坏的机具应备两套或两套以上,进场原材料(主要是钢筋、钢绞线、水泥、砂、碎石、外加剂等)必须经检验合格后方可使用,试验人员应按照公司及项目经理部的相关规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样,并在工地试验室检验,抽样结果合格后方可用于本工程施工,严格把好材料检测和施工试验关。
3.3劳动力配备及施工机械配备
一、劳动力计划
表1人员计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
普工
6
破碎桩头
2
钢筋工
8
承台钢筋制作安装
3
砼工
10
浇注承台混凝土
4
模板工
8
承台模板定位
5
电工
2
现场临时用电
合计
34
二、主要施工机械计划
表2机械计划
序号
仪器及设备
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋加工设备
套
2
2
挖机
Case-360
台
1
3
汽车
红岩
台
4
4
发电机
100kw
台
1
5
吊车
50~100t
台
1
6
电焊机
BXI-500
台
2
3.4组织机构
项目经理组织机构框图
3.5施工进度计划
施工准备:
2014年12月1日~2014年12月5日
承台开挖:
2014年12月6日~2014年12月20日
破除桩头:
2014年12月21日~2015年1月20日
绑扎钢筋:
2015年1月21日~2015年2月13日
浇筑砼:
2015年2月14日~2015年2月15日
详细施工工期详见棠香至玉龙快速通道龙水至玉龙段施工计划横道图
第四章施工方法及施工工艺要求
该段桩基础上部设有承台,承台为C30混凝土,承台厚度为2米,宽度为7.54米,长度为51米(两边各加宽50cm),单个承台的体积为769.08m³,两个承台体积共计为1538.36m³。
承台施工工艺:
对桩头进行凿毛处理使混凝土面干净,钢筋外露并检查桩钢筋外露长度→架设承台底、端模板→钢筋安装(应扎好与墩柱联结筋)→承台混凝土浇筑,浇筑时应选择与天气温度最低时段进行,应分层浇,每层不应太厚,浇筑速度不应过快,在浇筑混凝土前浇筑班预先通知混凝土拌合站,采用大体积混凝土施工应采取的混凝土配合比以及相应的注水冷却措施→混凝土浇筑完成后立即覆盖,保温养生。
由于桥梁地层主要为砂土,在基础施工过程中,容易发生涌砂和流沙现象,施工过程中应切实做好排水、降水措施、基坑支护、涌砂和流沙处理方案,以确保施工安全和质量。
该桥梁工程施工的电源,采用从附近电源配送2级配电箱,同时采用自备1台100千瓦的柴油发电机供电,水源,就近利用,混凝土采用商品混凝土站供应。
4.1测量放线
测量人员用全站仪测出地面标高,根据计算出的开挖边线进行放线,同时测出地面标高,撒白灰作上标记。
同时,为便于开挖时和开挖后的检查,对放样后的轴线控制桩加放护桩,所放的护桩必须加固,并不得在基础施工期间破坏。
然后在垫层混凝土上测量放出承台四个角点,并复测出四角点标高,便于调平模板下口,根据测量放出的四角点,用墨斗弹出承台轮廓线。
4.2承台开挖
1、桩基施工完成后,用全站仪放样坐标控制点,实测原地面标高,计算开挖深度,确定基坑开挖边界线,同时填写放样记录表,报驻地监理工程师审批,得到监理工程师的认可后,方可开挖基坑。
开挖采用人工配合挖掘机进行,并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。
2、由于桥梁地层主要为砂土,在基坑开挖过程中有渗水现象,则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟,防止地面水对已开挖基坑造成损坏。
为防止基坑渗水汇集,在基坑基础范围内做人工盲沟,形成排水网,以便基底渗水全部排出,并做集水井,配备足够的潜水泵以便抽水,并及时报检,避免长时间裸露和浸泡。
3、基坑开挖完成后,采用片石换填,换填深度2m,换填工程量约为2000m³,同时对桩顶松散砼进行剥除。
经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后,填写自检表报监理工程师审核,经现场监理工程师检查认可后,方可进入下一工序施工。
4.3凿除桩头
承台基坑开挖完毕后,将桩头高于设计标高的砼用风镐凿除,凿桩头时预留10cm由人工进行凿除,以免破坏桩身混凝土。
凿除的砼残渣转运至指定弃渣地点。
桩头处理好后,进行桩基检测。
4.4桩基检测
剥除桩头后进行桩基检测,桩基检测合格后方可进行下道工序的施工。
检桩合格后立即进行素混凝土垫层的施工。
浇筑垫层前复测基坑底部的标高,浇筑垫层时控制好标高及平整度,垫层的平面尺寸宜大于承台20cm,以便于模板的支立。
4.5承台钢筋施工
(1)承台钢筋采取后场下料、现场绑扎的方式施工,在钢筋构造、运输及起重条件许可的情况下,也可在后场制作钢筋网、现场组拼的方式施工,以加快施工进度。
(2)钢筋严格控制进场检验关,接头按照有关检验频率试验检验,所有原材料等检验合格后方可投入使用。
(3)钢筋加工偏差不得超过以下规定:
受力钢筋顺长度方向加工后的全长:
±10㎜;
弯起钢筋各部分的尺寸:
±20㎜;
箍筋各部分的尺寸:
±5㎜。
(4)钢筋安装时,检查钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋保护层垫块根据保护层厚度提前预制(与承台砼同标号),现场梅花形布置在钢筋骨架上,并根据实际需要尽量减少垫块的数量。
(5)按照设计位置埋设墩身预留钢筋,采用角钢进行定位,固定稳妥,同一截面接头数量不超过50%。
(6)钢筋位置偏差不得超过以下规定:
受力钢筋间距(两排以上排距):
±5㎜;
受力钢筋间距(同排):
±5㎜;
箍筋、横向水平钢筋间距:
0,-20㎜;
钢筋骨架尺寸(长):
±10㎜;
钢筋骨架尺寸(宽、高):
±5㎜;
弯起钢筋位置:
±20㎜;
保护层厚度:
±10㎜。
(7)钢筋加工及绑扎:
1、钢筋的加工
钢筋在进场后由实验人员对其进行抽检,抽检频率为60T。
钢筋的抽检按钢筋的种类、等级、牌号、规格及厂家分批抽检验收。
验收合格后应进入仓库(棚)内堆放,如果为露天堆放时应该用枕木垫高并加盖塑料布。
钢筋在钢筋加工场地加工成半成品,钢筋的加工严格按照施工图纸和施工规范进行下料加工。
根据图纸的要求,承台的主筋接头可以采用焊接或机械接头,我部将采用机械接头形式。
2、钢筋的绑扎
钢筋绑扎按设计图纸和规范进行,承台钢筋用量较大,Φ28的螺纹钢筋88.37t,Φ16的螺纹钢筋32.87t(未含钢筋的损耗),钢筋网格、层次较多,为保证设计钢筋能正确放置和砼浇筑质量,钢筋制作时增加架立钢筋,架立顶层钢筋网片,做到上下层网格对齐,层间距正确,并应确保顶层钢筋的保护层厚度。
承台钢筋在加工场加工现场绑扎安装。
承台侧面、底部钢筋垫预制好的砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度。
在绑扎底部钢筋的过程中如果承台钢筋与桩基伸入承台的钢筋位置发生冲突,可适当调整承台钢筋的位置。
上层钢筋用φ16钢筋设置钢筋骨架支撑。
然后安装墩身预埋钢筋,利用脚手架对墩身预埋钢筋进行临时固定。
4.6埋置冷却水管
为了防止由于水泥水热引起混凝土内温度梯度过大而产生开裂,在承台内埋设两层冷却管,布置两层,每层的间距按照设计图纸进行布置,冷却管采用Φ40*2。
混凝土浇筑时应对管内水的流量进出水温度及混凝土内部温度进行测量记录,冷却管在埋设时采取固定措施,并应防止堵塞、漏水及破坏,承台内除布置冷却管外,还应按施工技术规范的要求,采取其它降温措施,如采用低水化热水泥的混凝土配合比,报监理审批;在施工过程中,当冷却管与承台钢筋或预埋件冲突时,可适当调整冷却管的位置,同时,墩柱的钢筋要伸入承台内。
4.7模板工程
承台模板采用钢模板,规格:
100cm*150cm,吊车安装,钢拉杆加固。
承台的底模板为10cm的C15混凝土垫层,侧模板也为钢模板,竖向采用Ф48*3.5mm钢管做竖围檩,间距0.6m。
横围檩采用2Ф48*3.5mm钢管,间距0.6m,用Ф16钢拉杆固定,拉杆间距0.6m,焊接固定在主筋或箍筋上,外侧采用适量斜撑固定。
模板安装前应清理桩头杂物,冲洗桩头及垫层。
清理模板面板,并均匀刷模板脱模剂,脱模剂采用机柴油混合配置,比例为1:
4。
模板间接缝贴δ=2mm的双面胶带,要求胶带边缘与面板齐平。
模板用汽车吊吊装,人工就位,再用撬棍进行微调。
安装时连接螺栓先不拧紧,用垂球检测模板垂直度,模板安装完成后,测量检测模板的标高、平面尺寸和平面位置是否满足要求,不能满足要求则进行调整。
模板底口与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。
4.8混凝土浇筑
1、配合比设计
施工前,要先根据将使用的材料作好砼配合比设计,并作砼配合比试验,要求砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求,配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。
2、砼的选用
混凝土采用大足朝野商品混凝土公司的商品混凝土。
3、砼的拌制
严格按砼配合比拌制砼,砼搅拌完毕后,应检测砼拌和物的坍落度;浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。
4、应检查砼拌和物的均匀性,砼拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
5、砼的运输入模
利用输送泵泵送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋,发生分离、离析。
砼自搅拌机卸出后,在运输过程中,要防止砼离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土浇筑前,检查模板内积水情况、垫层及桩顶面清理情况、模板加固情况、墩身钢筋预埋情况等,还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备、完好情况,满足要求后准备浇筑混凝土。
混凝土用搅拌罐车运送到施工现场,将根据现场场地布置的实际情况,分别采用汽车泵泵送入模。
混凝土浇筑的过程中,模板班组安排专人现场值班,定时检查模板的支撑情况是否牢固,及时处理模板出现的问题。
若模板发生较大的变形或跑模,现场负责人应停止浇筑,对出现的情况进行适当处理,然后再继续进行浇筑。
6、砼浇筑振捣
承台混凝土的浇注时使用φ70插入式振捣器振捣,分层进行浇注,每层厚度不超过30cm,插振时应梅花型插振,插点间距为20~25cm,采用“快插慢拔”原则。
振捣时振捣棒插入下层5~10cm振捣,以消除两层之间的接缝,使得两层之间衔接更好。
振捣器在振捣时要与模板保持5~10cm的距离,避免碰撞模板。
浇注完毕之后人工用木抹收面。
砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣砼,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm距离,插入下层砼5~10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;对每一振动部位,必须振动至该部位砼密实,以砼表面停止下沉,不再冒气泡、平坦、泛浆为宜;浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
7、砼的养护
a、砼浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
砼面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
b、当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。
c、砼养护用水的条件与拌和用水相同。
d、砼的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
e、模板拆除后,随即进行砼表面的修饰。
当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
f、砼强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
8、承台大体积砼施工温控措施
①采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想;
②合理选择砼原材料,选择级配优良的砂、石料,降低水泥用量,选择优质砼外掺剂,控制砼水灰比,合理减少水泥用量,是降低砼内部水化热温升的重要环节。
③水泥:
承台砼采用大厂生产的水泥,散装或袋装入场,其使用时温度不得超过50℃,袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放,同时采取防潮措施,水泥应分批检验其质量稳定性。
④砂:
选用优质河砂,其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。
⑤碎石:
碎石的各项技术指标均须符合规范要求,其来源应稳定,必须冲洗达到要求后方可使用。
⑥外掺剂:
砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂,外加剂入场后应分批检验,质量必须稳定且符合相应技术规范要求。
⑦加强后期养护。
4.9模板拆除与混凝土养护
混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。
模板设计及加工应满足:
接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单,支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。
在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
承台混凝土采用覆盖洒水养护,浇筑完成后,用麻袋片覆盖混凝土顶面,在混凝土终凝后开始洒水。
洒水的次数根据气温和天气情况现场进行控制,但必须保证覆盖的麻袋片处于湿润状态。
根据规范要求,承台混凝土所处的施工环境应养护14天。
天气炎热时,承台混凝土应及时进行覆盖洒水养护;低温天气时,应按冬季施工要求进行覆盖蓄温养护。
承台施工结束检验合格后,基坑进行分层回填,并夯实。
4.9.1模板安装的技术要求
1、模板—钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。
2、安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。
模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。
3、为防止出现漏浆、烂根现象,在模板就位前,模板底口需贴海绵条。
4、模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
5、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
6、浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
4.9.2模板安装及拆除的控制要点
1、模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。
2、模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。
3、对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。
4、脚手架应有双向的剪刀撑,以增加整体稳定性。
5、模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。
拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
4.10基坑回填
承台砼施工完成并经养护达到设计强度后,采用符合要求的砂卵石回填基坑,并进行场地平整,为桥台台身施工创造有利施工条件。
第五章质量控制措施
5.1工程质量保证措施
认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,在本工程中建立工程质量领导责任制,我部各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制,强化施工管理,规范市场行为,明确各级责任,确保优质工程。
加强思想教育,提高全员素质。
坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式,强化全体职工的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育,使其掌握有关的施工规范及标准,提高劳动技能。
完善制度,狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,我们将坚持执行八项制度。
即:
施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖罚制度;质量定期检查制度;质量报告制度;验工质量签证制度;重点工程控制点制度。
坚持日常检查和定期检查,形成自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。
每次放线都要有详细的测量记录,并对各排标志桩进行校核,测设成果记录需经现场监理工程师签字认可;详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门的检查。
5.2施工中质量检查与控制
1、合理选择砼配合比,确保砼颜色色泽均匀、一致,同一种结构使用同一种水泥。
严格控制砼的配制计量工作,严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间。
2、增强模板加工和安装精度,确保砼结构线型顺适、圆滑。
3、砼结构表面尽量不留预埋件,设置预埋件时,预埋件外观尺寸一致。
修复时保证新老砼外观一致。
4、采用脱模漆作脱模剂,脱模剂涂抹均匀,确保砼外观颜色美观。
5、模板应有足够的刚度,对拉拉杆安全可靠,防止变形。
模板要求板面平整、清洁,接缝严密,不漏浆,无错台。
6、选用有经验的工人进行砼振捣,既防止欠振影响砼强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的
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