3#地生物滤池高支模.docx
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3#地生物滤池高支模
3#地生物滤池工程高大模板
安全专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
宜都山城水都建筑工程有限公司
编制时间:
3#地生物滤池高大模板安全专项施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
1.1工程总体概况
东阳光3#地生物滤池位于东阳光3#地厂区内。
本构筑物层数两层。
第一层板顶标高为6.6m;第二层屋面标高为12.98m。
本建筑物长度54.4m,宽50.4m。
本工程一层层高为6.6米,第二层为6.38米。
抗震设防烈度7度,抗震设防分类丙类,抗震等级为4级;本工程属丙类建筑,结构使用年限为50年,结构安全等级为二级。
地基基础等级为丙级,建筑耐火等级为二级,结构构件耐火极限满足规范要求.
架体基础:
利用已达到设计强度的池底板(其承载能力验算详计算书),200*200*50硬木垫块。
浇筑施工方法:
采用汽车泵泵送预拌混凝土、连续浇筑。
主体结构施工顺序:
先底板、柱及剪力墙,柱及剪力墙混凝土达到75%设计强度后,用作模板架体拉结。
一层柱、墙、板浇筑顺序:
先浇筑柱及剪力墙至板底,后浇筑板构件,同时满足对架体均匀加载、避免形成冷缝的要求。
1.2高支模概述
本工程一层板面厚为400mm(支撑点为池底板面);施工总荷载为17kN/㎡。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定:
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/㎡及以上,集中荷载20kN/㎡及以上的模板支撑系统属于高大模板,且需要进行专家论证。
我部施工的以上区域属于施工总荷载15kN/㎡及以上,故而需要编制专项方案并经过专家论证。
周边结构情况:
柱截面均为600×600mm,砼设计强度为C30S6,因为施工过程中是沿后浇带位分四段交错施工,柱浇注完工后预计停留12天后才开始搭设屋面高支模的梁板,且施工正逢6月天,故等梁板浇注时,梁板以下支撑柱可达到实际强度的100%.
难点:
正值冬季,注意上霜脚滑。
重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
高支模层结构情况
高支模所在层
第一层面板
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高(m)
+/-0.000m
柱、剪力墙砼强度等级
C30
高支模搭设高度(m)
6.2m
梁、板砼强度等级
C30
所有板跨(m)
4.5×5
所有梁跨(m)
5
最大板厚(mm)
400
普通板厚(mm)
180
所有柱截面尺寸(mm)
600×600
所有梁截面尺寸(mm)
400×800
各责任主体名称
单位
单位名称
负责人
联系电话
建设单位
宜昌东阳光药业股份有限公司
杨济华
施工单位
宜都山城水都建筑工程有限公司
设计单位
宜昌三峡广博建筑设计有限公司
监理单位
湖北大靖建设项目管理有限公司
杨常武
二、施工平面布置
详见施工平面布置图
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
4、因正值夏季,砼浇筑须早上进行。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
编制依据
1、3#地生物滤池工程施工图设计文件;
2、已经批准的《3#地生物滤池工程施工组织设计》;
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版);
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;
8、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号;
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
10、《建筑施工现场安全防护设施技术规程》DB42_535-2009;
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462-2005;
12、《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-91;
13、宜市住建文〔2014〕2号文
14、鄂建办[2014]43号文
15、《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册》。
第三节、施工计划
一、施工进度计划
详见施工进度计划表
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×3.0的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(11)根据宜昌市住建委《关于开展建筑模板工程专项整治工作的通知》宜市主建[2013]9号文件要求:
钢管、扣件均应取样检测,合格并报验后方可使用。
2、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板需为清水模板,不可使用旧模板,板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
1、梁侧模板:
采用12mm厚木胶合板,竖向采用80×50木枋支撑模板,间距为300mm;围檩采用2根φ48×3.0钢管沿梁纵向设置三道,间距为400mm,梁侧模板对拉螺栓选用M12,间距为600mm;
梁截面400×800mm:
梁底模板采用12mm厚木胶合板,纵向采用三道80×50木枋支撑模板,间距130mm,纵、横向水平杆采用φ48×3.0钢管,纵距800mm,横距1000mm,步距1.6m。
7.3.2、板模板:
2、板厚h=400mm:
模板采用12mm厚木胶合板,木楞采用80×50木枋,间距300mm,纵、横向水平杆采用φ48×3.0钢管,纵距650mm,横距800mm,步距1.6m。
3、支撑系统:
采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统,立杆下铺设200×200×50的硬木垫板。
梁截面400×800mm:
梁下横向水平杆为π字型,间距600mm,π字型支撑下两根立杆间距250mm;梁两侧顺梁轴线设置三排立杆,立杆纵距800mm,横距1100mm。
板厚h=400mm:
立杆纵距650mm,横距800mm,小梁间距230mm。
二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子及剪力墙方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
池壁及剪力墙
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→安装池壁及剪力墙模(池壁不采用对拉螺栓)→校正池壁及剪力墙方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁增加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、柱、池壁及剪力墙模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经由公司质安科长直接带领项目经理、安全员、施工员并同监理单位一起对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
3、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)不同支架立柱不得混用。
(3)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,应按梁、板跨中L/400起拱。
(4)混凝土构件下的支架,其立杆顶部应插入可调托座,可调托座距离顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于180mm.
(5)、梁模板
梁侧模板采用12厚木胶合板,竖向采用80×50木枋支撑模板,间距为300mm;围檩采用3根φ48×3.0钢管沿梁纵向设置三道;
梁截面400×800mm:
梁底模板采用12厚木胶合板,纵向采用三道80×50木枋支撑模板,纵、横向水平杆采用φ48×3.0钢管,纵距800mm,横距1000mm,步距1.6m。
(6)、板模板:
板厚h=400mm:
模板采用12厚木胶合板,木楞采用80×50木枋,间距500mm,纵、横向水平杆采用φ48×3.0钢管,纵距800mm,横距1000mm,步距1.6m。
(7)、支撑系统:
采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统,立杆下铺设200×200×50的硬木垫板。
梁截面400×800mm:
梁下横向水平杆为π字型,间距500mm,π字型支撑下两根立杆间距250mm;梁两侧顺梁轴线设置二排立杆,立杆纵距800mm,横距1000mm。
板厚h=400mm:
立杆纵距650mm,横距1000mm,小梁间距230mm。
(8)、水平拉杆:
按立杆纵、横距设水平拉杆(梁、板立杆纵、横向水平拉杆连通为一整体,增加高支模板支撑体系的稳定性),水平拉杆步距h=1.6m,为了保证施工人员通行,下部第一道水平拉杆步距h=1.8m。
7.3.5连墙杆:
框架柱沿柱高间距3000mm设置一道钢管连墙杆;框架梁沿平面间距3000mm设置一道钢管连墙杆,与高支模板支撑体系连接,保证高支模板支撑体系的稳定性。
(9)剪刀撑:
高支模板支撑体系中间每间隔6m在纵横向、由底到顶连续设置剪刀撑,剪刀撑宽度不小于4跨,且不应小于4m;在支撑体系顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件底部与地面顶紧,与地面成45°-60°夹角。
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(12)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4)立杆悬壁段长度须不得大于500mm,可调节顶托规格为φ36mm。
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
因层高为6.4m,需在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;如下图示意:
8、剪刀撑(普通型)
1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m。
2)因板支撑高度为6.4m,梁支撑高度为5.8m,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
3)垂直于屋脊方向的竖向剪刀撑必须连接搭接至最高一步大横杆处的立杆上。
9、周边拉结
1)先浇注结构注,待强度达到100%后,再浇筑梁板,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)支架立柱高度为6.4m,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
4.6.1模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定:
1模板表面应平整;胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角;支架杆件应平直,应无严重变形和锈蚀;连接件应无严重变形和锈蚀,并不应有裂纹;
2模板规格、支架杆件的直径、壁厚等,应符合设计要求;
3对在施工现场组装的模板,其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求;
4有必要时,应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查;
5对外观,应在进场时和周转使用前全数检查;
6对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。
4.6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应检查其数量和尺寸,允许偏差应符合表4.6.2的规定。
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
4.6.3对现浇结构模板,应检查尺寸,允许偏差和检查方法应符合表4.6.3的规定。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.6.4对预制构件模板,首次使用及大修后应全数检查其尺寸,使用中应定期检查并不定期抽查其尺寸,允许偏差和检查方法应符合表4.6.4的规定。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
长度
板、梁
±5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
薄腹梁
±10
柱
0,-10
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁
柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁
柱
+2,-5
构件长度l内的侧向
弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯
曲处
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺和塞尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
翘曲
板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
l为构件长度(mm)。
4.6.5对扣件式钢管支架,应对下列安装偏差进行检查:
1混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm,混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于100mm;水平杆间距的偏差不应大于50mm;
2应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件;
3采用双扣件构造设置的抗滑移扣件,其上下顶紧程度应全数检查,扣件间隙不应大于2mm。
第五节、施工安全保证措施
一、技术措施
1、准备工作
(1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作:
1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1)柱模板
1)主要方法:
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
(2)梁、板模板
1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)所有梁、板起拱按板跨中L/400,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)所有板缝必须用胶带纸封贴;
4)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
5)梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢。
3、模板支架搭设的构造要求
(1)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在9.1m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。
(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(8)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、混凝土浇注
(1)混凝土采用商品砼。
(2)混凝土初凝时间不早于5.0h,终凝时间不迟于8.0h,入模温度不大于25℃。
(3)混凝土采用机械搅拌,搅拌运输车运到现场,运输时间不超过1.0h,高温天气应采取降温措施。
(4)混凝土采用汽车泵为主。
(5)浇注顺序:
浇注一层柱、剪力墙、池壁砼→一层梁砼→一层板砼
(6)柱梁砼采用分层下料分层振捣。
楼面砼采用平行主框架梁方向分条块浇筑振捣。
拆模同条件养护试块不小于2组。
(7)混凝土浇筑前12h用自来水冲洗湿润模板与施工缝,并排尽积水。
混凝土二次抹光后采用薄膜覆盖,洒水养护14h以上,每天洒水不少于2次。
5、模板拆除
(1)拆模板前安全员需先对木工及架子工所有工人(含组长)进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)高支模板拆除前必须有混凝土强度报告,拆除条件如下:
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)梁、板底模混凝土强度达到100%方可拆除。
(4)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
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