加筋土挡土墙施工作业指导书.docx
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加筋土挡土墙施工作业指导书
施工过程控制标准化管理手册(路基分册)
编制:
审核:
批准:
1.目的
2.编制依据.
3.适用范围.
4.技术准备.
4.1内业准备
4.2外业准备
5.劳动组织.
6.材料要求.
7.设备机具配置.
8.施工工艺流程.
9.施工作业方法及要求
9.1
施工程序
9.2
面板构件预制
9.3
测量放线
9.4
基础施工
9.5
面板安装
9.6
拉筋铺设
9.7
填料压实
10.质量控制及检验标准
11.安全及环保要求.
11.1组织机构
11.2安全要求
11.3环保要求
12.估算指标.
1.目的
加筋土挡土墙施工作业指
指导书
明确加筋土挡土墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,指导、规范加筋土
挡土墙作业。
2.编制依据
2.1施工图设计文件及当地地质、水文资料。
22相关的法律、法规及有关的技术标准规范。
3.适用范围
3.1适用于为避免拆迁已有建筑物,减少土石方工程,少占农田耕地面积,地形较为平坦、且
宽敞的填方路段。
用于一般地区的路肩式挡土墙、路堤式挡土墙。
3.2适用于
(1)缺乏石料地区;
(2)石质土、砂性土、黄土地区修建较高的路肩墙:
(3)不宜用于
受水流冲淹地段。
4.技术准备
4.1内业准备
⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术
问题,熟悉规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底,对参加施工的人员进行上岗前技术培训。
4.2外业准备
⑴现场地形、地貌、便道、场地等资料收集,确定各类机具、设备进出场地线路及方法。
⑵布设导线,桩位放样。
⑶开工前做好三通一平,并有足够的堆料场地,场地内排水良好。
⑷制作可调式拉带自动张紧器,要求弹性材料的弹性系数误差控制在
2沱内。
5.劳动组织
5.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置,详见表
1:
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任,并
可根据工程情况适当配备劳务工人。
序号
人员类别
数量(人)
1
施工负责人
1
2
技术主管
1
3
专兼职安全员
1
4
技术、质检、测量人员
4
5
工班长
1
6
机械工、普工
6
表1加筋土挡土墙作业人员配备表
6.材料要求
(JTJ/T019-98相关要求。
土工拉带选择
6.1土工材料符合《公路土工合成材料应用技术规范》强度高、延伸率适度、能与填料产生足够的摩擦力、抗老化性能好的复合拉筋带,并且其加工、接
长和与面板连接应简单易行。
复合拉筋带破断时拉伸应变不得大于2%单根破断拉力不得小于9K2
拉筋带表面应有粗糙花纹。
定标准》JTGF80/12004要求。
7.设备机具配置
加筋土挡土墙作业主要施工机具设备配置如表2:
表2主要施工机具设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
斗容量0.5—1.4m3
台
1
2
推土机
功率120-220
辆
1
3
装载机
50L
辆
1
4
搅拌机
强制式
台
1
5
压路机
YZ18t
台
1
6
手扶式压路机
1.2t
台
1
7
自卸汽车
载重量8-20t
辆
4
8.施工工艺流程
详见图1:
加筋土挡土墙施工工艺流程图。
图1加筋土挡土墙施工工艺流程图
9.施工作业方法及要求9.1施工程序
施工程序为:
面板预制7测量放线7基础施工7面板安装7拉筋铺设7填料摊铺碾压7防水及附属。
9.2面板构件预制
9.2.1面板构件可采用工厂或就地预制,具体形式以现场情况和施工单位条件而定。
模板尽量
采用钢模板。
9.2.2按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序,预制时应控制好预埋
件(预留孔)位置和混凝土保护层厚度,不得有露筋现象。
9.2.3按照配合比配置混凝土。
采用混凝土振动器将混凝土振捣,边角处辅以人工捣固,确保
其密实。
按规定要求做好构件的脱模、养护。
9.3测量放线
9.3.1恢复中心线,测定基础的位置和高程。
0.5m,
9.3.2基坑应开挖到设计高程。
对未风化岩层应将岩面凿成台阶,横向台阶宽度不小于
工图要求平整夯实。
挡土墙埋置深度,对于土质地基和风化岩层较厚难以全部清理的岩石地基不应小于0.6m。
9.3.3基坑开挖过程中应注意:
开挖开始之前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置
和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
9.3.4开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行
的钻探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
在开挖的基坑未经监理工程师批准之前,不得浇筑混凝土。
(JTJ076-95)的
9.3.5在原有建筑物附近开挖基坑时,严格按《公路工程施工安全技术规程》
规定,采取有效防护措施,使开挖工作不致危及附近建筑物的安全,所采用的防护措施须经监理工程师同意。
基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物。
所有基础挖方都始终保持良好地排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
9.3.6基坑开挖至图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到图纸规定的载力要求时,根
据实际钻探(或挖探)及土工试验资料提出地基处理的方案,报告监理工程师审查,并按监理工程师的批示处理。
9.4基础施工
9.4.1墙面板下的基础一般设置宽度为30-50cm、厚度为25-40cm的条形基础,其断面视地形条
件而定,一般设置为矩形断面,顶面做成凹槽,以便底层面板的安装与固定。
9.4.2按施工图要求预留伸缩沉降缝,从基础底面一直到顶面应严格控制高程。
基础应结合地
质情况,在纵向可做成台阶形,每一个台阶长度与墙面板模数协调。
9.5面板安装
9.5.1面板安装主要控制项目有:
每层面板顶高程、轴线偏位、面板的竖直度或坡度、相邻面
板错位。
9.5.2在施工好的基础顶面,准确测量出面板安装的边缘线并设控制桩,进行挂线安装,来控
制轴线偏位在10mm之内。
面板安装时坐浆安砌,砂浆采用M10水泥砂浆,每层每3个块体中留1
M5.0水泥
条竖缝不挂灰浆,用作排水缝;分阶处第一层块体基底填土必须夯实、平整,必要时可用
超出规定者须及时纠正。
C25砼替代填筑压顶。
坐浆厚度严格
9.5.3最顶部存在一些异型块,异型块现场现浇,也可用
控制,每层调整好板顶标高,使其安装在同一水平面上,来控制每层面板顶高程。
调平标准按同层
相邻面板水平误差不大于10mm轴线偏差每20延米不大于10mm安装缝不大于5mm进行控制。
施工过程中,墙后填土作业完成后方可安装下一层的面板。
9.5.4面板安装采用吊车,人工配合调整面板的内倾角后,及时进行连接上下层销孔并固定,
来控制相邻面板错位和伸缩缝错位。
每层安装结束后,要及时进行填土。
面板安装到顶,在填土碾压和拉筋铺设结束后,按设计浇筑压顶混凝土,并严格控制压顶混凝土标高。
9.6拉筋铺设
9.6.1采用拉带自动张紧器能简化施工,保证质量。
张拉器由挂带系统,均衡调节系统、张拉
系统组成。
其工作原理为:
利用统一弹性材料的回弹力将拉带自动拉紧,当拉带受到干扰时,滑竿滑出带动弹性材料伸长;待干扰消除后,弹性材料自动复位将拉带重新张紧。
9.6.2按施工图长度将已挂好的拉带从成盘的拉带上剪下。
拉筋应呈辐射状水平铺设在压实、
整平的填料上,不扭曲、不重叠,间距均匀,松紧度一致。
在拐角和曲线部位,布筋方向应与墙面垂直,当设有加强筋时,加强筋可与墙面斜交。
9.7填料压实
9.7.1加筋土区内的填料:
顶层采用粘性土封层;其余部分必须采用粗粒土等合格土填筑。
9.7.2填料采用自卸汽车运输,人工辅助小型推土机摊铺。
格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm
左右的合格土,再用机械摊铺,避免机械直接作用在格栅上。
25cm)。
分层厚度及碾压遍
9.7.3填土分层填筑,机械压实。
摊铺厚度为面板高度的一半(约
数,根据拉筋间距、碾压机具和压实度,通过现场试验确定,严禁使用羊足碾碾压。
碾压采用重型
振动压路机进行,碾压顺序如图2所示。
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图2碾压机械运行作业
9.7.4整个碾压过程,压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车,以免造成
用小型打夯机夯实,以防面板错位。
整个筋带布设范围内的填土压实度不低于
9.7.5填料中应避免尖锐棱角块体直接压在格栅上。
填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始,平行
于墙面碾压,先向拉筋尾部逐步进行,然后再向墙面方向进行,严禁平行于拉筋方向碾压。
施工时
特别注意填料的含水量,宜将填料的含水量控制在最佳含水量的±2%^内;遇雨时应覆盖防雨浸泡,
雨后应将雨水浸泡部分清除。
9.7.6墙后排水:
加筋土挡土墙墙后排水选用PVC软式透水管,在排水管周围竖向设30cm厚级配良好的砾石滤水
层,并在基槽处设砂砾盲沟和碎石排水层,排水层上部铺设渗水土工布,以确保排水设施不被淤塞。
9.7.7注意事项:
9.7.7.1各段挡土墙尺寸、设计高程均在施工前要求先进行复核,并现场放样。
9.7.7.2在挡土墙施工过程中,应做好水土保持措施,尽可能将影响降低到最小。
施工完后,应及时对因施工造成的破坏,应及时地进行清理和防护绿化。
9.7.7.3施工挡土墙时应注意与桥涵的连接。
9.7.7.4斜坡路堤上的挡土墙,应特别注意墙底基础的处理、墙后原地面台阶的开挖、填土的压实。
同时,应注意墙后的排水通畅。
10.质量控制及检验标准
表3面板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
边长(mm
±5或0.5%边长
尺量:
长宽各量一次,没批
抽查10%
2
3
两对角线差(mm
10或0.7%最大对角线长
尺量:
每批抽查10%
1
4
厚度(mm
+5,-3
尺量:
检查2处,每批抽查2次
2
5
表面平整(mm
4或0.3%边长
2m咫尺:
长、宽方向各测一次,每批抽查10%
1
6
预埋件位置(mm
5
尺量:
检查每件,每批抽查
10%
1
表4面板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
每层面板顶高程(mm
±10
水准仪:
每20m抽查3组板
1
2
轴线偏位(mm
10
挂线、尺量:
每20m量3处
2
3
面层竖直度或坡度
+0,-0.5%
吊线线或坡度板:
每20m量3处
1
4
相邻面板错台(mm
5
尺量:
每20m检面板交界处查3处
1
表5施工质里标准及7
险验方法
质量要求及验收标准
检测频率
检验方法
基坑开挖
排水
开挖时应做好基坑及地面排水,确保施工范围内无积水。
严禁积水浸泡基底
基底
基底底面无浮渣,承载力复核设计要求
检测2点
采用动力触探
高程
基坑开挖高程应符合设计及规范要求
检测4点
水准仪、
断面尺寸
符合设计及施工要求
全部检查
基础
基础砌筑
采用挤浆法,确保灰缝饱满。
砌块应大面朝下,丁顺相间,互相咬接,上下错缝,不得有通缝和空缝。
砌体周边应平顺整齐,台阶基础的砌体与阶壁间隙应差浆塞满。
浆砌片石砂浆、混凝土强度等级
符合施工图及规范要求
每100m3制取2组试件,不足100m3
的按2组制取
《抗压强度符合公路工程质量检验评定标准》
填料填筑
填料种类、
质量
应符合施工图要求,粒径不应大于10cmo填料的进场检验应符合表2-1.2的规定
填筑、碾压
填料应分层填筑、碾压,填料的碾压顺序应从筋带中部向筋带尾部,再由中部压向面板,全面轻压后再重压。
填料未压实前碾压机械不应作90度转向操作。
压实机械与面板距离不应小于1m,在此范围内应采用小型夯实机械或人工夯实。
严禁羊足碾碾压
全检
观察
填料填筑
分层
填料的分层厚度宜为30cm左右。
采用细粒土时应做好封闭层、反滤层
全检
观察、尺量
压实
填料分层压实质量、检验数量及方法应符合表2-1.3的规定
钢筋混凝土帽石
分段
帽石分段应与墙身一致
原材料
品种、规格、质量应符合施工图要求,其进场检验应符合工艺11-5和11-12的规定
模板安装
应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度
全检
观察,必要时作模拟荷载试验
钢筋安装
规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合施工图要求
全检
观察、尺量
强度等级
应符合施工图要求
每100m3混凝土取试件1组,不足100m3混凝土亦取试件1组
混凝土试件作抗压强度试验
与墙面板连接
应嵌接牢固,墙面板应嵌入帽石之内构成整体
全检
目测
位置、尺寸
帽石边缘距路基中线距离、帽石厚度及宽度、顶面高程、起讫里程允许偏差及检验标准应
符合表2-11.3的规定
11.安全及环保要求11.1组织机构
建立安全环保工作领导小组,由项目经理任组长,安全总监任副组长,组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。
11.2安全要求
11.2.4
进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
夜间施工有足够的照明设施,所有电器设备符合施工现场安全用电规定。
11.3.1
施工前,对施工人员进行环境保护及文明施工交底。
11.3.2
11.3环保要求
11.3.3
11.3.4
施工场地经常保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料。
施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
对施工及生活中产生的污水或废水,集中处理,排放到污水排放系统。
12.估算指标
表6主要项目估算指标表(参考)
序号
主要材料
单位
钢筋混凝土挡土板预制及安装
钢筋混凝土拉筋预制及安装
安装聚丙烯编织带拉筋
每10m3
每1000m
1
普通32.5水泥
kg
3225.2
3183.6
-
2
碎石
3
m
8.41
8.2
-
3
中粗砂
m
6.22
6.22
-
4
钢筋
kg
414
1254
-
5
聚丙烯塑料带
kg
-
-
21
6
水
t
25.3
19
-
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- 加筋土 挡土墙 施工 作业 指导书