主体监理细则.docx
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主体监理细则
**还迁住宅及配套公建
主
体
工
程
监
理
细
则
编写人员:
编写日期:
审批:
审批日期:
目录
一、工程特点
二、检查依据
三、监理流程
四、监理工作控制要点
五、监理工作方法及措施
一、专业工程特点:
本工程高层住宅均为剪力墙结构,部分公建为框架结构,外墙柱为250mm厚,内墙柱为200mm厚。
梁柱、梁墙节点部位钢筋较密集,实际操作中稍不注意既不能满足设计及规范要求,此部位处理不好也会给砼施工带来一定难度。
且本工程工程进度要求紧,总工期及每层楼施工周期均相应较短,对施工中质量的控制要求更高。
二、检查依据:
⒈建设工程相关的法律法规
⒉《建设工程监理规范》GB50319-2000
⒊《建筑规程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⒋《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⒌《混凝土强度检验评定标准》BGJ107
6.《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
7.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
8.《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13-94
9.国家及地方相关法规
10.经施工图审核通过的施工图设计文件
11建设工程承包合同文件委托监理合同文件
12经批准的施工组织设计、监理规划
三、监理工作流程:
(见附图)
四、监理工作的检查要点及目标值:
㈠、钢筋工程
1施工准备(施工前):
序号
控制要点
控制手段
1
检查施工图审查批文编号
检查资料
2
检查设计图纸要求
检查图纸
3
检查施工单位有技术负责人签字的施工技术方案
检查方案
4
检查钢筋的品种、级别或规格有无变更及是否设计认可
检查变更文件
5
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
检查资料
6
检查钢筋的外观质量,应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
7
检查焊工合格证、有效期限及发放单位
检查资料
8
检查钢筋接头的连接方式及控制措施
检查方案
9
检查焊接材料及接头的质量合格证明文件及检测报告
检查资料
10
检查施工及验收用测量仪器定期检定情况
检查资料
11
检查施工交底及工序交接手续
检查资料
2过程控制(施工中)
序号
控制要点
控制手段
1
检查钢筋品种、规格、数量、位置是否达到设计要求
观察、钢尺检查
2
检查受力钢筋的弯钩和弯折是否符合设计及规范要求
钢尺检查
3
检查钢筋加工的形状、尺寸是否符合设计及规范要求
钢尺检查
4
检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计要求
观察检查
5
对焊接接头进行现场抽检,并检查试件的力学性能检验情况
检查试验报告
6
检查焊接接头的外观质量
观察检查
7
检查钢筋接头的位置是否符合规范要求
观察、钢尺检查
8
检查钢筋焊缝尺寸、方法是否符合设计及规范要求
观察、钢尺检查
9
检查受力钢筋接头的位置及接头面积百分率是否符合设计及规范要求
观察、钢尺检查
10
检查钢筋保护层是否达到设计及规范的要求
尺量检查
11
旁站检查钢筋节点安装质量是否符合设计及规范要求
观察、尺量并记录
3验收(施工后)
序号
控制要点
控制手段
1
核查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否达到设计要求
观察及尺量
2
检查钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否满足设计及规范要求
观察及尺量
3
核查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否满足设计及规范要求
观察及尺量
4
检查预埋件的规格、数量、位置是否准确
观察及尺量
5
做好旁站监理记录及隐蔽工程验收的核查工作
检查资料记录
㈡、模板工程
1施工准备(施工前):
ⅰ模板安装控制:
序号
模板安装控制要点
控制手段
1
检查施工图审查批文编号
检查资料
2
检查设计图纸要求
检查图纸
3
检查施工单位有技术负责人签字的施工技术方案、模板设计及安全措施(模板及其支架是否是根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,超高、超重、大跨度支撑系统要有模板计算书)
检查方案
4
检查模板及其支架是否有足够的承载能力、刚度和稳定性等质量情况
观察检查
5
检查施工用测量仪器定期检定情况
检查资料
6
检查施工交底及工序交接手续
检查资料
ⅱ模板拆除控制:
序号
模板拆除控制要点
控制手段
1
检查总包有技术负责人签字的模板拆除施工技术方案及安全措施
检查方案
2
审查拆模令并检查砼强度是否符合设计及规范要求
检查砼同条件养护试验报告
1过程控制(施工中)
ⅰ模板安装控制:
序号
模板安装控制要点
控制手段
1
检查施工单位工长、质量员名单及是否在岗
检查与抽查结合
2
检查模板及其支架安装是否按已批准的模板安装施工技术方案执行
观察检查
3
检查轴线引线、水平标高引线
仪器检查
4
检查边线、轴线抄平情况
尺量检查
5
检查模板的安装偏差及起拱情况是否按设计及规范要求
水准仪或拉线、钢尺检查
6
检查上下层支架的立柱是否力求对准,并铺设垫板
观察检查
7
检查模板的接缝质量及清理情况
观察检查
8
检查预埋件和预留孔洞的位置及其是否安装牢固、准确
钢尺检查
ⅱ模板拆除控制:
序号
模板拆除控制要点
控制手段
1
检查模板及其支架的拆除顺序及安全措施是否按已批准施工技术方案执行
观察检查
2
检查侧模拆除时的砼表面及棱角是否有损伤
观察检查
3验收(施工后)
ⅰ模板安装控制:
序号
模板安装控制要点
控制手段
1
检查轴线位移情况
观察及尺量检查
2
检查顶面标高情况
观察、尺量及资料检查
3
检查模板平整度、垂直度、门窗洞口等的位移及尺寸偏差
观察及尺量检查
ⅱ模板拆除控制:
序号
模板拆除控制要点
控制手段
1
检查拆除的模板和支架是否分散堆放并及时清运
观察检查
㈢、混凝土工程
1施工准备(施工前):
序号
控制要点
控制手段
1
检查施工图审查批文编号
检查资料
2
检查设计图纸要求
检查图纸
3
检查施工单位有技术负责人签字的施工技术方案,并加盖单位红章
检查方案
4
做混凝土分项工程的监理工作交底
组织交底
5
商品混凝土检查进场合格证及碱评估报告
检查资料
6
检查模板及留槎部位的清理及钢筋垫块情况
观察检查
7
检查施工交底及工序交接手续,并已认真做完钢筋隐蔽工程验收
检查资料
8
冬期施工,检查是否按冬施要求进行准备工作
观察检查
9
检查浇筑通道搭设是否合理,严禁踩踏钢筋
观察检查
2过程控制(施工中)
序号
控制要点
控制手段
1
检查混凝土施工工长及质量员是否在岗
观察检查
2
检查混凝土的塌落度是否符合配合比要求
抽测检查并记录
3
现场进行混凝土强度试件的随机抽样并检查混凝土强度试件的留置及制作情况
见证取样
4
旁站检查混凝土的浇筑顺序、接茬及振捣情况是否按施工技术方案执行
观察检查
5
检查控制混凝土的浇筑时间和留槎时间
观察检查
6
检查施工缝的留置及处理情况
观察、检查施工记录
7
检查混凝土的养护情况是否按专项方案执行
观察及资料检查
8
冬期施工时,检查各项工作是否符合施工技术方案及规范要求
旁站检查
3验收(施工后)
序号
控制要点
控制手段
1
检查混凝土的后期养护情况
观察及记录检查
2
检查评定混凝土试块的强度等级
检查检验报告
3
整理监理旁站及评定检验批质量等级
检查资料
4
严格控制在新浇筑混凝土层上的施工时间
观察检查
5
严格控制混凝土拆模时间,审查拆模令
观察及资料检查
6
检查拆模后个别部位的混凝土处理情况
现场检查
㈣、砌筑工程
1施工准备(施工前):
序号
控制要点
控制手段
1
检查设计图纸要求(包括砌体标高、砂浆强度、建筑抗震设防等级等)
检查图纸
2
检查施工单位有技术负责人签字的施工方案、冬雨季措施等
检查方案
3
检查施工现场质量保证体系人员资质、上岗证
检查资料
4
检查材料的质量合格证明文件及检测报告(包括砌体、水泥、砂、外加剂)
检查资料
5
检查施工用测量仪器定期检定情况
检查资料
6
检查皮数杆的设置和标识(包括QGL位置、门窗标高、每皮厚度)
检查资料
7
检查砂浆配合比
检查资料
8
检查施工交底及工序交接手续
检查资料
2过程控制(施工中)
序号
控制要点
控制手段
1
检查施工单位工长、质量员名单及是否在岗
检查与抽查结合
2
检查砂浆搅拌、后台计量情况
观察检查
3
检查轴线引线、水平标高引线
仪器检查
4
检查边线、轴线、洞口线及抄平情况
尺量检查
5
检查皮数杆的制作:
层数、灰缝厚度、门窗口、圈梁、过梁楼板、预留孔洞及埋件位置
观察检查及尺量检查
6
检查皮数杆的使用
观察检查
7
检查大角摆砖是否合理
观察检查
8
检查内外搭接是否合理,门窗口两边要对称
观察检查
9
检查组砌方法、槎子和搭接
观察检查
10
检查拉结筋、灰缝顺直
观察及尺量检查
11
检查砂浆饱满度
百格网检查
12
检查墙体平整度及垂直度
靠尺塞尺检查
13
检查构造柱、预留洞、预埋件等位置、尺寸及施工质量
观察及尺量检查
14
检查预制构件的安装
观察及尺量检查
15
检查电管预埋及施工质量
观察及尺量检查
3验收(施工后)
序号
控制要点
控制手段
1
检查顶面标高情况
观察、尺量及资料检查
2
检查砌体平整度、垂直度、灰缝厚度、灰缝平直度、清水墙游丁走缝、外墙上下门窗口位移、门窗口宽度
观察及尺量检查
3
检查砂浆试块报告记录及评定结果
检查资料
4
检查下一工序加荷情况对本层砌体的影响,审查是否达到施工方案规定的措施
观察检查
五、监理工作的方法及措施:
㈠、钢筋工程
⒈原材料的控制:
⑴当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
⑵钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量可按下列情况确定:
①当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;
②当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;
③对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。
⑶为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋具有足够的变形能力,对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
⑷在钢筋分项工程施工过程中,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应立即停止使用,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
⑸钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用,以免影响钢筋强度和锚固性能。
⒉钢筋加工控制:
⑴钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑵受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
⑶除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
⑷钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范GB50204-2002表5.3.4的规定,用以保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
⒊钢筋连接、安装控制:
⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
⑵在施工现场,《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
⑶钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不得(本工程图纸要求)设置两个或两个以上接头,以保证钢筋的承载、传力性能。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑷在施工现场,应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
⑸当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
①纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
②同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
⑹为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
①钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
②同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
⑺在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
⑻钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合规范GB50204-2002表5.5.2的规定。
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点,
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
⒈检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并到其中的较大值;
⒉表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
⑼对于梁柱节点位置以旁站形式进行检查,为保证安装质量严格执行设计及规范要求,并将整个旁站过程进行详细记录。
⒋验收控制:
⑴在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
④预埋件的规格、数量、位置等。
⑵检查钢筋分项的检验批验收记录填写及抽检情况。
㈡、模板工程
⒈模板安装:
⑴审查施工单位模板安装的施工技术方案,其中包括:
模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
⑵检查模板及其支架的质量情况:
是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
⑷在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
⑸模板安装应符合下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
⑹用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑺对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000(对钢模板可取偏小值,对木模板可取偏大值)。
⑻模板安装和浇筑砼时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
用以避免浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。
以及为避免事故,保证工程质量和施工安全,需对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。
⑼检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固,其偏差应符合规范GB50204-2002表4.2.6的规定。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
⑽检查现浇结构模板安装的偏差是否符合规范GB50204-2002表4.2.7的规定。
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
⒉模板拆除:
⑴审查施工单位模板拆除的施工技术方案及安全措施。
⑵审查施工单位拆模申请及拆模措施
⑶检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行,后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
⑷检查底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规范GB50204-2002表4.3.1的规定。
用以避免由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况。
(悬臂构件拆模时的混凝土强度应从严要求)
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
⑸侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
用以避免拆模时由于重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤。
㈢、混凝土工程
⒈原材料的控制
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
避免由于混凝土中氯化物、碱的总含量过高,可能引起钢筋锈蚀和碱骨料反应,严重影响结构构件受力性能和耐久性。
2混凝土施工控制:
⑴混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷
⑵当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理,使新旧混凝土结合紧密,保证混凝土结构的整体性。
⑶混凝土振捣要求快插慢提,下棒距离要控制在30-40CM,以确保不漏振。
⑷在混凝土的现场浇筑地点随机抽取用于检查结构构件混凝土强度的试件。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
取样与试件留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
③当一次连续浇筑超过100m时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
注:
同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外,还应考虑用于结构实体混凝土强度的检验。
⑸施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
确定施工缝位置的原则为:
尽可能留置在受剪力较小的部位;留置部位应便于施工。
(6)混凝土浇筑完毕后,应按根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况,制订合理的施工技术方案及时采取有效的养护措施,保证混凝土强度正常增长。
并应符合下列规定:
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
②混凝土浇水养护的时间不得少于7d
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料面布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.
注:
A当日平均气温低于5°C时,不得浇水;
B当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
C混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
⑺混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
室外日平均气温连续5d稳定低于5°C时,混凝土分项工程应采取冬期施工措施。
⒋验收控制:
⑴混凝土分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
其中包括混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、浇筑、养护、试件制作直至混凝土达到预定强度等。
结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》BGJ107的规定分批检验评定。
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