静压预应力管桩施工方案.docx
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静压预应力管桩施工方案.docx
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静压预应力管桩施工方案
目录
一、工程概况及工作特点
二、地质简况
三、施工工艺流程及施工方法
四、施工组织部署
1、人员配备及其职责(附图1:
施工工程管理架构图)
2、主要设备配置
3、材料用量计划
4、施工进度计划(附图2:
施工进度计划横道图)
5、施工顺序(附图3:
桩机走向图)
五、质量保证措施和工期保证措施
六、安全、文明施工措施
七、施工中可能遇到工程问题及处理建议
一、
工程概况及工程特点
1、工程概况
本工程位于珠海市南屏镇,为了配合省道S366线(珠海大道一期)的改造。
结合沿线行人及非机动车辆过街流量要求,为使两侧行人及非机动车安全、方便的穿过省道S366线、本次改建工程第Ⅱ标段拟在沿线共设置3座人行地道,分别为6#人行地道(中心桩号K16+150.00)、7#人行地道(中心桩号K16+820.00)、8#人行地道(中心桩号K18+330.00),3座地道主体均垂直于道路中心线布置。
3座地道主体及出入口基础全部采用静压预应力管桩基础,桩径φ=400mm,壁95mm,共389条,设计单桩承载力特征值为900KN,静压控制力为1800KN。
本施工组织设计编写依据为:
(1)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(2)《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)
(3)《公路隧道设计规范》(JGJD70-2004)
(4)《公路桥涵设计通用规范》(JGJD60-2004)
(5)《城市人行天桥与人行地道技术规范》(JGJ50-2001)
(6)人行地道工程设计图纸
2.施工场地条件及工程地点:
(1)现有施工场地外围的地基处理已完成,现场施工场地已平整压实处理完毕,测量队将施工桩位测设完毕。
(2)根据设计院提供的“地质柱状图”反映,地基岩土种类较多,性质变化大。
地下水丰富,淤泥层比较厚,地层起伏大,容易产生断桩现象。
二、地质简况
6#地道地质简况如下:
人工填筑土厚度大约3.12m,淤泥厚度大约13.10m,亚粘土厚度大约3.70m。
7#地道地质简况如下:
人工填筑土厚度大约4.30m,淤泥厚度大约11.30m,亚粘土厚度大约2.60m。
8#地道地质简况如下:
人工填筑土厚度大约4.30m,淤泥厚度大约11.30m,亚粘土厚度大约2.60m。
三、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程
水准引定
桩机就位
定位放线
复验核实
沉桩
调机校桩
放桩定位
起吊预应力管桩
终桩
移机
沉桩
焊接桩
2、施工方法与步骤
(1)在接到设计图纸后,立即组织技术人员对图纸设计标高、桩位坐标、管桩数量进行复核,复核无误后才能组织施工。
进场后,应对轴线和桩位现场进行复核,确认桩位准确无误后,请建设方、监理公司、设计单位进行验收,并办理好验收合格签证手续。
(2)要在整个工程施工前作试桩,以取得正式试压桩所需的有关控制数据,并经设计、监理人员确定后,再进行全面施工。
(3)桩机就位,然后起吊已焊好桩尖的管桩到桩位上,再检查桩位的准确性。
桩入土一定深度(约50cm)后,必须用两向吊线在桩身互相垂直的方向严格对中调直。
管桩在静压前,必须将静压机械平梁调整水平,在施工过程中要经常检查桩身垂直度。
(4)经检查第一节垂直度满足规范要求(〈0.5%〉及桩机调平后,即往下沉桩,并由专人负责对垂直度进行监控。
当倾斜过大时,应设法及时校正,并分析发生倾斜原因,避免桩尖进入硬土层或一定土层深度后再强行回扳纠偏。
(5)沉桩应连续一次性完成,尽量减少中间停顿时间。
(6)接桩采用氧气自然焊接机焊接方法,接驳口应高出地面不少于60cm,接桩时上、下桩段要顺直,错位偏差不大于2mm。
焊接桩前,对接的上、下端板表面应用铁刷清刷干净。
施焊一般由两个焊工同时对称进行,先对称四点点焊固定,焊接层数不少于两层,内层焊渣必须清除干净后才施焊外层,焊缝应密实、饱满。
(7)在送桩时,所有管桩送桩长度在未征得设计人员的同意,不能超过2.0m。
(8)桩尖进入持力层且达到终压力要求后,复压次数不得少于3次。
(9)截桩头时,要用专用割桩设备,不得用大锤横向敲击、移动桩机等强行截桩。
四、施工组织部署
职务
姓名
职责范围
项目经理
徐克扬
该工程的第一负责人。
全面负责该工程的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、经济核算、工程结算等工作的安排管理,与甲方、设计、质监、监理等有关部门的联系沟通。
技术负责人
何启义
对施工技术、质量提出指导性意见,协助项目经理解决该工程的技术难题。
施工员
徐位总
在项目经理领导下,负责工地全面工作,掌握工程进度、质量
安全、实施劳力安排、班组结算等。
质安员
周日光
负责工地工程质量安全管理工作,监督工人安全生产、材料质量验收。
电工
文小平
负责工地临时用电线路的安装管理。
资料员
杨军
负责材料送检,工地所有技术资料的整理。
材料员
徐爱英
一切材料、工具进出及管理,掌握材料进场使用情况。
施工班组
服从工地管理人员安排调度,按照《规范》和公司有关制度进行施工,不得违章蛮干。
负责机修人员对设备进行维护保养。
1、人员配备及其职责(附图1:
施工工程管理架构图)
附图1:
施工工程管理架构图
材料员
班组长
维修工
资料员
电工
技术负责人
施工员
质安员
项目经理
2、主要设备
根据本工程的工作量及工期,拟采用如下设备:
机具名称
型号规格
需用量
进场日期
单位
数量
月、日
月、日
月、日
压桩机
1800T
台
1
氧护焊机
台
2
割桩机
4KW
部
1
电箱
个
1
主机电缆
50平方
米
100
工人临时住宿柜
个
2
发电机
台
2
3、材料用量计划
从试桩日起,每日进桩:
不少于400米。
有效工作日
项目
5
2
2
2
2
20
2
施工准备
放线
桩机
试桩
试桩检测
施工
退场
4、施工进度计划(附图2:
施工进度计划横向道图),从试桩日起算10个有效工作日。
五、质量保证措施和工期保证措施
(一)质量保证措施
1、预应力混凝土管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
2、应密切注意施工动态,遇到下列情况在第一时间通知设计人员处理:
(1)贯入度压力突变;
(2)桩头及桩身混凝土剥落、破碎;
(3)桩身突然倾斜、移位;
(4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
3、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范及设计要求。
主要质量控制标准如下:
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002);
(3)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。
4、为防止桩身断裂,施工前对桩位下的障碍物清理干净,对桩的形状进行检查,发现桩身弯曲度超过规定或桩尖不在桩轴线上的不使用,在稳桩过程中,如发现桩身不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下节桩在同一轴线上。
5、为防止桩身被夹具破坏,用桩之前检查桩身夹缝处是否有浮浆过多,如有则不予采用或采取处理措施。
6、接桩采用焊接。
为保证焊接质量,接桩前应对连接部位上的杂质、油污清理干净,保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。
7、接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整。
8、压力表要定期校准,终桩时应保证终压力的准确性并满足设计要求。
9、在施工过程中,由专职记录员做好施工记录。
(二)工期保证措施
1、做好施工材料按计划,按时间采购,保证供应
2、保持桩机正常运行。
3、作好加班加点准备。
4、工程各方除作好本职工作外,要及时沟通,精心合作。
六、安全、文明施工措施
(一)安全生产措施
1、在施工过程中,严格执行本工地制定的安全文明施工措施,对第一进入现场的施工人员,要明确有关安全制度,进行有关安全意识教育,并办理安全教育签证手续。
班前的安全活动由质安员负责按规定的内容进行。
2、机械司机和搬运时,必须做到吊点设置符合设计要求。
3、桩在起吊和搬运时,必须做到吊点设置符合设计要求。
4、桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉,桩下铺设垫木,垫木与起吊点的位置相同,并保持在同一平面内,同规格的桩应摆放在一起,便于施工。
当叠层堆放时,在垂直于管桩长度方向距桩端方向0.2倍桩长处设置两道垫木,叠层不超过两层。
叠层取桩时,允许拖拉取桩,但第二层桩的拖地端应用废轮胎等材料保护。
5、妥善保护好桩基的轴线和标高与控制点,不得碰撞和振动,以免引起位移。
送桩留下的桩孔,立即回填砂密实。
6、工作时凡进入施工范围内的工作人员必须佩带胸卡,头戴安全帽,不得赤脚、穿拖鞋及高跟鞋,严禁违章指挥和违章操作。
7、在施工现场人员要密切注意桩机动态,防止发生以外事故,特别是起吊重物时,要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢,起重臂和重物下严禁站人。
8、施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空,电缆、电线通过走道时,一定要加保护设施,以免车辆滚压造成电线破裂,发生触电事故。
生活用电不许乱接乱拉,注意用电安全。
9、工地设专职电工管理日常施工用电工作,每一开关箱应加设漏电保护开关,全部电动机具都应按规定接地线;检修时,开关箱应挂牌示意。
10、机械、电动设备要设专人管理及操作。
11、除公司每半个月质安检查,上级抽查外,工地每天由工地质安员和班组负责人员进行安全监督与检查,发现问题当日解决。
凡上级、公司检查提出整改项目,由项目经理指定人员从时间、措施上落实解决。
对较大问题按“四不放过”原则处理。
12、工地建立防火责任,职责明确。
按规定设兼职防火员,建立防火档案并正确填写。
按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
13、压桩作业时,非工作人员须离机10米以外。
(二)文明施工措施
1、必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放。
2、道路畅通、平整、整洁,不乱堆乱放,无散落物;建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。
3、班组必须做好工完场清,物尽其用。
在施工作业时,应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆拖带泥土运行等措施。
4、生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专职管理人员和清洁人员,落实责任制。
5、施工员必须服从甲方、监理等有关管理人员指挥。
6、遵守当地城市监察管理条例,严格按规范施工。
七、施工中可能遇到的工程问题及处理建议
1、地载力每平方米100KN为最低标准。
以避免施工时出现大面积填筑2松散,导致陷机、桩位标记无法固定的现象。
2、由于地层起伏落差大,如出现断桩和与勘察报告出现偏差等异常情况,施工人员要在第一时间向甲方及有关部门人员反映以外,并利用静压桩机特性优势,增加观察记录点数和密度。
向设计人员提供尽可能准确详尽的第一资料,还要主动协助甲方作好地质调查偏差校正工作。
同时作好组织管桩材料各种尺寸配比和贮备。
3、场地地下水位丰富,施工完成第一节沉桩,要用细石混凝土封桩底1~1.2米,以防桩端岩土渗水变化强度。
4、场地地表冲填沙土厚达6米,鉴于沙土正、侧向磨阻大的特性,除在施工中争取加大压入力,降低沉桩速度等措施外,还应作好采用专用破砂桩尖的准备。
5、由于砂松散,在受到落差外力影响时移动性强,对地表以下成桩,立即封堵桩孔,以防成桩周围砂塌陷,影响相邻桩位标签精确性。
6、勘察报告显示,本工程在局部会有打不到设计有效桩长的情况,希望设计部门和有关单位做好有关预案和措施,以利工程进展。
7、根据“勘报”揭示,在局部区间有可能发生飘桩、断桩的地层显现,鉴于飘桩、断桩总是要在有压入力和持力地层倾斜这两个基本要素组成的特征,建议根据压入力转折点修改承载力,并使用有利于桩底定位避免桩底滑动的桩尖,如采用无缝钢管带肋桩尖或采用工字钢桩尖进行施工。
8、对于群桩,桩间较密,容易出现浮桩现象,施工时注意成桩标高的测量,并做好测量记录,如发现浮桩,浮桩量超过3cm的就要进行复压,复压在完成桩承台施工后进行。
为了避免浮桩或降低浮桩的程度,宜采取跳压方法压桩,特别电梯杭的群桩,应按附图进行跳挖。
如果采用跳挖还不能有效控制浮桩形象,则需要改用开口桩尖进行压桩施工。
遇到特殊情况(如断桩、废桩、浮桩形象严重等),必要时应与甲方、设计、监理、勘察等有关单位商讨解决办法。
9、施工单位制定一个统一的压桩桩顶标高,标高与自然地面相同,然后根据实际情况开挖基坑后,将管桩切割至设计标高。
10、本机虽具有离邻近建筑物1.5米的施工能力。
在靠近主线附近有给水管,但由于静压机是利用重力直接作用于桩管的原理施工,会在地表和地表层下形成横向挤压,将对给水设施造成安全威胁,为此我们为桩机制定了严格的行走区域和路线,保证给水管的绝对安全。
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