鼓风机高温风机岗位技术操作规程.docx
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鼓风机高温风机岗位技术操作规程
鼓风机高温风机岗位技术操作规程
1概述:
负责焙烧炉供风及本岗位设备维护,确保风机安全运行。
2工艺流程及设备表:
2.1工艺流程图
2.2设备表:
设备名称
规格型号
技术参数
台数
附机设备
设备名称
型号及技术参数
数量
高温风机
FW6-39NO24.5F
Q=220000m3/h
P=4200Pat=350ºC
tmax=450ºC介质含尘浓度1.35mg/NM3
1
电动机
YKK500—6
400kw
1
摆线针轮减速机
XWD7-29-11
中心高:
220㎜
慢转电动机
Y160M-4
11kw22.6A
1
附:
稀油站
XYZ—6G
1
附:
稀油站电机
0.55kw
2
电加热器
1kw
1
离心通风机(炉前风机)
9-26NO.0.83294Pa
13848m3/h
1
附:
电动机
Y200L—430kw
调速型液力偶合器
YOTC750B400kw
N=1000rpm
调速范围(0.20~0.97)×输入转数
1
偶合器电机
YKK5002-6400KWN=988rpm
1
3岗位操作:
3.1确保轴承箱油压不低于0.08MPa,否则开启辅助油泵或用手摇泵提升油压。
3.2经常检查风机和电机轴承温度是否正常。
3.3观察电流及运转是否平稳。
3.4经常检查风机是否振动、异响。
3.5每小时对各项指标记录一次。
4特殊操作:
4.1开停车
4.1.1自洁式空气过滤器
4.1.1.1合上仪表箱220V/50HZ电源,使仪表处于工作
状态.按下“起停”键,自洁式空气过滤器开始运行。
刚开车时压力在0~150Pa之间,压力上升至150~650Pa时系统进行“程序运行”,此时电磁阀每隔60秒动作一次,动作时间为0.4秒;当压力上升至650~1200Pa时系统进行“压差运行”,此时电磁阀每隔30秒动作一次,动作时间为0.4秒;压力上升至1200Pa以上时系统报警,此时更换过滤筒或拆下过滤筒清扫。
4.1.1.2起动提供自洁气源的W-0.8/12型压缩机,此时
空气过滤器即自动进入自洁过滤的运行状态.
4.1.2离心风机
4.1.2.1开车前的准备
4.1.2.1.1检查风机、电机地角螺钉、联轴器螺钉是否松动,检查联轴器同轴度和两半联轴器轴向间隙均匀否,清除附近杂物。
4.1.2.1.2检查电机绝缘、电源线和接地是否牢固、正常,安全装置是否正常。
4.1.2.1.3检查轴承润滑情况,各处温度计是否齐全。
4.1.2.1.4打开冷却水,确保冷却水畅通。
4.1.2.1.5确认将要开的风机的进口阀门已关、出口阀门已开,不开的另一台风机的出口阀门已关。
4.1.2.1.6盘车三圈以上,注意风机内是否有异响,观察转动部分是否平衡,如叶轮停止转动后反转,应进行清灰或其他处理。
4.1.2.2开车操作
4.1.2.2.1启动操作
4.1.2.2.1.1开车前,确认电控箱“工作选择”按扭处于“分”的状态。
4.1.2.2.1.2开车前,先开辅助油泵,检查手摇泵是否正常。
4.1.2.2.1.3确认水路、油路畅通,油位正常,水压油压正常。
4.1.2.2.1.4把液力偶合器调到零位。
4.1.2.2.1.5联系电工,把风机小车摇到工作位置。
4.1.2.2.1.6确认风机电源到位后,启动风机,并让电工在高压室监测风机运行至正常。
4.1.2.2.1.7检查风机电机是否有振动、异响,电流变化是否正常。
4.1.2.2.1.8调液力偶合器,使风机逐步、分阶段增速。
4.1.2.2.1.9慢慢开启进口阀门,同时观察电流变化,风量的变化。
4.1.2.2停车操作
4.1.2.2.1启动辅助油泵。
4.1.2.2.2关闭进口阀门。
4.1.2.2.3调液力偶合器,使风机转速逐步降至零,风机停止运转。
4.1.2.2.4按下停车按钮并使其置于“分”位,把电控箱“工作选择”按钮置于检修状态。
4.1.2.2.5待轴承温度降至室温后,方可关闭冷却水、辅助油泵,排除轴承座内余水。
4.1.3高温风机
4.1.3.1常规启动规程
4.1.3.1.1启动稀油站,确认油路畅通。
检查风机油位,确保润滑油油位在油位中心线以上。
4.1.3.1.2确认冷却水路畅通。
4.1.3.1.3关闭进口阀门,以减少电机启动时的负荷。
4.1.3.1.4打开出口阀门。
4.1.3.1.5盘车2-3圈,把液力偶合器调到零位。
4.1.3.1.6确认电控箱按扭处于检修状态,启动按扭处于“分”位。
4.1.3.1.7联系电工,把风机小车摇到工作位置。
4.1.3.1.8确认风机电源到位后,启动风机,并让电工在高压室监测风机运行至正常。
4.1.3.1.9调液力偶合器,使风机逐步、分阶段增速。
4.1.3.1.10慢慢开启进口阀门,同时观察电流变化,烟气量的变化。
4.1.3.2停车规程
4.1.3.2.1将进口阀门关闭.
4.1.3.2.2按下停车按扭并使其处于“分”位,将电控箱“工作选择”按扭置于检修状态。
4.1.3.3紧急报警动作
由PLC电控柜进行控制,具体报警时见PLC电控柜使用说明书。
4.1.3.3.1轴承振动大
a.检查风机轴承和电机轴的同轴度。
b.检查主轴的弯曲。
c.检查叶轮的平衡。
d.检查轴承的损坏和地脚螺栓的松动。
4.1.3.3.2轴承温度高
a.检查轴承油位是否在规定的油位中线以上,如果油位低检查系统泄露情况并修正。
b.检查油的质量。
c.在预计达到跳闸温度条件时准备停止风机。
d.风机停止后,应考虑轴承解体进行内部检查。
4.2事故处理操作:
4.2.1风机突然掉闸操作
4.2.1.1突然停电掉闸,立即通知值班电工,并指定专人手摇泵压油,保持轴瓦润滑。
4.2.1.2待风机完全停止转动且轴承温度降下来后,停止手摇泵,关闭入口阀门。
4.2.1.3待来电后,接到开车命令,按正常的开车顺序开车。
4.2.2有下列情况之一时,应紧急停车:
*风机有强烈振动或异响。
*轴承温度超过最高允许值降温无效。
*地角螺栓断裂。
*油压低而且无法提上去。
5设备维护和保养
5.1设备的巡检:
5.1.1每半小时对所属设备全面检查一次;
5.1.2风机及液力合器油压是否正常,冷却水是否畅通。
5.1.3风机电流波动是否太大,进出口阀门的开度有无变化,设备运转有无异常。
5.1.4油、水、风、压缩空气管路有无跑、冒、滴、漏。
5.1.5电机绕组、轴承、液力偶合器用油、风机轴瓦温度是否在规定范围内。
5.1.6各处连接螺栓是否松动,设备是否震动。
5.1.7空气过滤器是否运行正常。
5.1.8焙烧炉升温期间各油泵和通风机运转正常,油罐油位是否能满足要求。
5.1.9油库门、各阀门是否安全可靠。
5.2设备保养
5.2.1保持工作环境清洁,定期檫试机身;
5.2.2拧紧紧固件;
5.2.3加足润滑油;
5.2.4保证电路完好;
5.2.5保证安全附件灵活好用。
6安全操作规程:
6.1严格执行公司和车间的安全生产通则。
6.2上岗前穿戴齐全劳动保护用品。
6.3开、停车必须两人以上操作,互相确认。
6.4设备上各种安全装置(防护罩、信号、仪表等)要齐全、灵活、可靠。
6.5操作中严格执行操作规程,不得随意改变。
6.26设备运行中,不得随意动用各种安全装置,及时检查其灵敏度。
6.7不得擅自脱离岗位,做好运行记录,非本岗位人员禁止操作。
6.8除检修等有关人员外,其他人员禁止入内,外来人员必须持介绍信,进行登记。
6.9运转设备禁止载负荷、拉闸及合闸。
7原始记录:
(见附页)
8交接班及卫生
8.1交接班内容
8.1.1交班时间:
大夜班,22:
40;白班,7:
40;小夜班,15:
40。
8.1.2交接班地点:
必须在岗位上交接班;不能越岗交接班,若岗位人员因事不在时,由班长代替交接;
8.1.4交接班内容:
安全生产情况、设备运转情况、生产设备隐患处理情况、卫生清扫情况等;
8.1.5交接时发现的问题,由交班者负责处理,
8.1.6交接班后发现的问题,由接班者负责处理。
8.2卫生区域
8.2.1主体设备及附属设备卫生;
8.2.2操作室和风机房内地面、墙面、门窗;
8.2.3室外一节地面,北侧马路。
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- 关 键 词:
- 鼓风机 高温 风机 岗位 技术 操作规程