91316回风巷掘进施工安全技术措施.docx

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91316回风巷掘进施工安全技术措施

91316回风巷掘进施工安全技术措施

91316回风巷掘进施工安全技术措施

根据生产技术部安排，我队将在91316回风巷内继续向北掘进91316回风巷，为确保我队在此施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、现场概况：

91316回风巷现已开口，已掘进长度约60米。

采用矩形断面，锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式，毛宽5.6米，净宽5.4米；毛高2.4米，净高2.3米。

毛断面面积12.42平方米，净断面面积13.44平方米；

施工用风、水均从91316回风巷内接通，风机用电来自91316进风风机干线、设备用电来自91316进风口500KVA移变。

附：

巷道布置示意图1—1

二、技术要求：

1、91316回风巷掘进时采用两种断面，1-1断面采用矩形断面，锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式，毛宽5.6米，净宽5.4米；毛高2.4米，净高2.3米。

毛断面面积13.44平方米，净断面面积12.42平方米；施工长度100米，现已施工长度约70米。

2-2断面采用矩形断面，锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式，毛宽4.6米，净宽4.4米；毛高2.2米，净高2.1米。

毛断面面积10.12平方米，净断面面积9.24平方米；巷道沿煤顶板破底掘进。

施工过程中严格按地测队所送中线施工。

2、支护形式：

顶板均采用锚网钢带联合支护形式，并采用锚索补强，锚杆杆体采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22，有效支护长度为1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。

钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度（1-1断面）为5.1m、（2-2断面）为4.1m，安装锚杆位置焊纵筋。

托盘采用配套的高强度拱形托盘。

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30°，其它与顶板垂直。

采用10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为（1-1断面）1300mm×5400mm,（2-2断面）1300mm×4400mm,网孔规格均为50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#联网丝每隔100mm一道联紧。

锚杆排距均为1.2m，（1-1断面）每排6根锚杆、（2-2断面）每排5根锚杆，锚杆间距均为1000mm，靠近帮上的顶锚杆距帮300mm。

锚杆预紧力矩不小于120N·m，锚固力不小于100kN。

（1-1断面）在巷道顶部采用两排单体锚索每隔3.6m呈迈步形式进行补强，单体锚索距巷道两帮均为1900mm，（2-2断面）在巷道顶部正中采用一排单体锚索每隔3.6m进行补强，单体锚索距巷道两帮均为2300mm，锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3m，公称直径为15.24mm，极限拉断力260kN，延伸率3％，锚索头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为CK2335，另两支规格为Z2360。

钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于300mm，锚索预紧力达100kN以上。

锚索托板均采用300×300×16mm的钢板；

巷帮采用锚杆钢带支护形式，锚杆采用Φ16－M18－1600mm的金属树脂锚杆，每根锚杆安装一个托盘，托盘采用长×宽×厚＝120×120×6mm的配套的拱形托盘，正中钻Φ20毫米的锚杆眼。

有效支护长度为1.5m，锚固方式为树脂端头锚固，采用一支规格为K3538锚固剂。

钻孔直径43mm，锚固长度为292mm。

锚杆预紧力矩大于80N·m，锚固力不小于50kN。

每帮每排布置两根锚杆，锚杆排距1.2m，间距0.8m,靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°角，其它与巷帮垂直。

钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度为0.9m，安装锚杆位置焊纵筋。

附：

巷道支护断面示意图2－1（1-1断面）、2-2（2-2断面）

三、施工作业程序和主要工序：

1、采用掘支单行作业，一次成巷作业方式。

2、掘进方式：

采用钻爆法,即采用7655型气腿式风钻打眼,煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆,煤矿许用二级乳化炸药爆破，MFB－150型发爆器起爆。

3、施工组织：

采用“四&mi[换行]ddot;六”制作业，每天四班掘进生产，班内检修。

4、循环形式及循环进度

每班一个循环，循环进度1.2m,日进度4.8m。

5、主要工艺流程：

交接班安全检查→钻眼→装药、爆破（掏槽）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（辅助）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（开帮、压顶）→喷雾、洒水→安全检查→临时支护（铺联网→上钢筋托梁→前伸前探梁达排距要求→将托梁与顶板背紧）→安全检查→出煤→打注锚杆（锚索）永久支护→清煤→验收。

附：

施工平面及设备布置示意图3—1

施工断面示意图3--2（1-1断面）、3-3（2-2断面）

6、打眼作业组织

打眼作业时，工作面一人持钻操作,一人领钎,并派一人负责观山指挥,一人准备工具和停送风、水。

7、炮掘施工作业

爆破方式：

分次装药，分次爆破，一次装的药一次引爆。

联线方式为串联。

炸药采用煤矿许用二级乳化炸药，规格为φ35×180毫米，重200克/卷。

雷管采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管。

附：

炮眼布置示意图3－4（1-1断面）、3-6（2-2断面）

爆破网络联线示意图3－5（1-1断面）、3-7（2-2断面）

炮眼布置及装药量表3－1（1-1断面）、3－2（2-2断面）

9、装煤（矸）方式

装煤方式：

采用绞车牵引耙斗的方式，将煤耙至40T溜子上。

10、运输方式及运输路线

运煤方式：

采用两部SGW—40T刮板运输机运输煤（矸）。

运输路线：

采用绞车牵引耙斗耙入91316回风巷内的SGW—40T刮板运输机上，运至二水平主皮带巷DSJ120/180/2×200皮带上→新主井煤仓。

运料路线：

南大巷→二水平暗斜井→二水平主回风巷→91316回风横川→人工运至工作面。

11、临时支护形式

用前探梁托住钢筋托梁支承顶板作为临时支护，然后出煤打注锚杆进行永久支护。

（1）、前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上。

（2）、临时支护工艺过程

敲帮问顶→铺联网→放好钢筋托梁于前探梁上→前伸前探梁达排距要求→将顶板与托梁背紧。

（3）、临时支护方法：

爆破后，班长指定一名有经验的老工人站在永久支护下，用长钎杆或其它长柄工具认真进行敲帮问顶，找掉顶帮活煤、活矸，在确认安全无误后，支护工站在永久支护下进行铺网、联网，网片规格为：

（1-1断面）1300mm×5400mm,（2-2断面）1300mm×4400mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm一道与网片联紧。

联好网后，把钢筋托梁放在前探梁上，把前探梁向前伸达到要求排距后，把钢筋托梁与前探梁之间用木楔等刹紧后，将顶板与托梁背紧，完成临时支护。

前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上，吊环通过螺孔紧固在巷道内中间的两排永久支护的6根锚杆的外露部分，∏型钢梁从套环环孔穿过组成临时支护装置。

前移前探梁时，要把金属网拉直、涨紧，不能弯曲、打折。

临时支护好后，再进行下道工序。

12、质量标准

联网必须符合措施规定，前探梁必须穿好在自制的吊环内，托好钢筋[换行]托梁，钢筋托梁与顶板之间必须采用背板、木楔背紧。

13、临时支护距离

巷道永久支护端头距工作面迎头（临时支护距离）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附：

临时支护及最大、最小控顶距平、剖面示意图3--8（1-1断面）

临时支护及最大、最小控顶距平、剖面示意图3--9（2-2断面）

14、验收制度及责任制

（1）交接班时，班长要负责检查前探梁的完好情况，发现问题及时处理。

（2）生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，严禁任何人在空顶下作业。

（3）临时支护要在班长统一指挥、并由有经验老工人负责观山下进行，发现问题及时处理。

（4）临时支护时，所有工作必须经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序施工。

15、永久支护形式：

（1）、顶板采用树脂加长锚固,锚网梁组合支护系统,并采用锚索补强；巷帮采用复合竹锚杆支护。

（2）、永久支护材料：

施工时所用的支护材料及其它技术要求见本措施第二条所规定内容。

（3）、施工设备及工具

采用MQT－85J2－31气动锚杆锚索钻机2台（备7655型气腿式风钻2台）作为顶板锚杆钻机，锚固锚杆联结头每班4个，顶板锚杆钻机配套设施及锚固锚索配套设施若干。

采用MQB-35型气动手持式钻机和7655型气腿式风钻打注帮锚杆，采用MQB-35型气动手持式钻机注锚杆，帮部锚杆钻机配套设施若干。

四、安全技术措施

1、严格执行顶板管理制度，施工人员进入工作面前必须认真进行敲帮问顶，只有在找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进入工作面作业。

2、严格检查验收制度,狠抓质量标准化,确保支护质量达到设计要求。

3、爆破后必须及时打注锚杆，打注锚杆时，必须在临时支护下进行，严禁空顶作业和超控顶作业。

4、工作面不得留有伞檐，严禁空顶作业和超控顶作业，对不安全地点必须使用点柱进行支护，施工中派专人观山指挥，时刻注意敲帮问顶，情况异常时，班长必须立即组织撤出人员，然后采取措施处理。

5、每班工作前，班长必须由外向里对支护进行检查，确认安全后方可工作，必须确保施工作业现场退路畅通。

6、严格执行敲帮问顶制度，每道工序前必须将工作面顶帮浮矸活石找掉找净，然后方可工作。

7、永久支护安全技术措施

⑴锚杆钻机技术要求及工作条件

①压缩空气：

工作气压应保持在0.4~0.63MPa，压缩空气要干燥洁净。

如含水过多，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，影响机子正常运转。

②冲洗水：

水质要净，否[换行]则水路容易阻塞，水压应保持不低于1.2MPa，如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次钻孔作业毕，

应先停水，再让机子空运转一下，有利于去水防锈。

③润滑：

环境温度在－15℃~10℃时，可用20#机械油，环境温度在10℃~35℃时，可用30#机械油，气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮和付滚动轴承使用2#合成钙基润滑脂ZG－2H（帮部锚杆钻机使用2#合成锂基润滑脂ZL－2）。

钻孔作业时，禁止无油作业，先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。

④钻杆：

使用对边尺寸为Φ19mm的六方优质成品钻杆，要求具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。

　⑵操作方法

顶板钻机：

手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。

手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。

⑶　开机作业前的检查：

①应满足前述工作条件的各项要求。

②接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必须处于关闭位置。

每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，吹净压风管路中的聚留水，并将管接头清理干净。

③操作者站位：

操纵顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧。

④按顶板高度（或帮部距离）选用合适的初始钻杆。

钻杆过长，会使孔钻不直；过短，会增加钻杆套钎频数，降低作业效率。

⑤钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，方可正式投入作业。

⑷钻孔：

①开眼位时，钻杆转速不可过快，若打的是顶眼，顶板钻机（或风钻）气腿推力要调小一些。

②钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带钻杆回落（打帮锚杆则为风钻平稳带着钎杆撤出作业孔）。

③套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

⑸　搅拌和安装