ERP操作手册生管.docx
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ERP操作手册生管.docx
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ERP操作手册生管
1.
2.
属性说明:
1•净需求计算方式:
即分析的成品往下展开时是按照毛需求还是净需求计算;
若选择逐阶计算”表示按货品净需求逐步往下展开,一边展开一边计算净需求(也就是分析时叁考库存进行展开,库存够了就不往下展了,差多少展多少)。
毛需求:
成品是此张受订计划单的需求数量;如果是子件则是成品的净需求
ERP操作手册-生管
生管依業務訂單,核對訂單相關內容,產生生产需求.
根据订单或计划单的货品的需求情况,叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量,提出相应的采购建议和生产建议,并可根据实际情况产生请购单和制令单•
子件单位用量;如果分析中含有半成品,则半成品的净需求则做为该半成品子件的毛需求;
净需求=毛需求-最大可受订量若选择“直接计算”,表示按货品毛需求直接按BOM配方展开至尾阶,然後计算净需求;
毛需求:
成品是此张受订计划单的需求数量;如果是子件则是成品的毛需求*子件单位用量,如果分析中含有半成品,则半成品的毛需求则做为该半成品子件的毛需求;
净需求=毛需求-最大可受订量
2.受订计划制成品产开否:
若为打钩状态,则分析时按配方展开。
否则不往下展开至原料。
3.已分析过的单据不分析:
若为打钩状态,则对已经分析过的订单(或计划单)的货品不再进行分析。
否则不加以判断,可进行重复分析。
4.需求日计算方法:
若选择“依预交日往前推算”,则原材料的采购日及制成品的开工日依照订单或计划单的预交日往前推算。
且是先推成品的预开工日再推原料的需求日。
若选择“依分析日往後推算”,则原材料的采购日及制成品的开工日依照分析日往後推算。
且是先推原料的需求日再推成品的预开工日。
5.库存不足采用替代品:
替代品在BOM配方中设置或是在货品替代品信息中输入。
当此属性打钩时,如果净需求大於零,则考虑库存中替代品的可用量,替代品可以有多个货品,替代时可依次取出作计算。
还不够时才产生需求建议。
6.自制品建议时预交日同一天合并:
当选上此属性时,会将货品代号、特征、受订单号、库位、配方号、客户订单号、预交日完全相同时才进行合并。
7.最大可受订量取法:
可根据需要选择下面六种量来形成最大可受订量的计算公式加项:
库存量,在途量,在制量,借入量减项:
受订量,未发量,安全存量,借出量
8.最大可受订量按未交单据推算如果不打钩,则从分仓存量中直接取出作为计算依据反之,货品的在途量,在制量,受订量,未发量,借入量,借出量直接从单据中获得。
PS:
最“大可受订量取法”和“最大可受订量按未交单据推算”它们是可以单独使用的
9.推算需求日按制程否:
不按制程推算时以成品预计开工日作为原料的需求日,按制程时原料需求日为制程所在工序的预计开工日。
10.采购建议方向:
若选择“最近采购对像”,则产生采购建议时,采购厂商默认为该货品最近采购的对像。
若选择“最低采购价格”,则采购厂商默认为该货品采购价格最低的厂商。
若选择“预设主供应商”,则采购厂商默认为该货品的主供应商。
单价的取法同进销存,如订价政策等。
11.生产需求分析,若选择属性中的“自制品预交日同一天合并”,那只有当相同受订单相同货品相同预交日时,订单货品才合并;在生产需求分析中,只要是同一订单同一预交日的成品下面的半成品或原材料均会合并,不受“自制品预交日同一天合并”的选项控制;若选择属性中的“采购建议时相同货品合并”,此时产生采购建议时,只要是预交日相同的货品不管是否同一订单均会合并。
12.下采购建议和生产建议:
当种类为,2或,3或,6时下生产建议,若制成品或半成品的生产成本比历史单价中的最近一次进货成本高,则产生采购建议。
种类为,2或,3或,6以外的,下采购建议。
13.转单据处理:
采购建议转单据时,可转请购单或询价单或请购单三种,由转单据类型栏位确
定。
生产建议转单据时,可转制令单或托工单两种,由托外标志栏位确定。
单据号码可以手工填入。
14.批号货品按有效日期分析:
当最大可受订量按未交单据推算及最大可受订量推算时间取2、取材料需求日时,该选项才可选。
选上该选项以后,批号货品设置了有效期后,系统在分析库存量时,应根据未发量的需求时间与画面上的需求日期对库存量是否已过期进行判断,若已过期的数量,则放在“过期数量”栏位中。
15.考滤子件变更输入时的旧货品:
若在物料配方更改中更改了货品,并且在子件变更输入中输入了先耗掉的旧货品,这时选上该选项以后,系统在分析时,会先分析旧货品,其次才分析新货品。
若库存不足采用替代品也选上,则分析的次序是旧货品一>新货品一>替代品。
16.需按有效期分析的数量:
批号货品按有效日期分析选上之后,该选项才有效。
在此选出需要对哪些量进行有效期的分析。
若不选取时,则对所有的量进行分析。
17.计划受订成品按需生产:
若此选项选取了单据,则在分析时,计划/受订成品的净需求计算方式固定为直接计算的方式分析,按BOM表展开后的子件则受选项“净需求计算方式”的控制;在产生建议时,计划/受订成品的建议量计算方式固定为毛需求,其余子件则受选项“建议量计算方式”的控制。
18.库存不足页面中订单成品按原单排序:
若此选项打上勾,那么在库存不足页面中,针对分析单据中的成品,按照单号+原单项次进行排序;产生自制成品建议时也根据单号+原单项次进行排序。
19.采购建议币别取采购政策:
当选上此属性后,在更换厂商时,会据厂商到定价政策中将相应的值取出。
当不选此属性时,是依据厂商+币别(客户厂商资料中所设币别)到定价政策中取相应的值。
20.采购建议时非整数取值:
当请购量存在小数,则在产生采购建议时,请购量是否取整,由此属性来进行判断。
提供了五种选项:
当选择1、不管制时,则产生采购建议时,不进行判断。
当选择2、提示时,若存在小数,会弹出提示窗口,可对请购量进行修改。
当选择3、向下取整时,则请购量会舍掉小数部份,整数部分会增加1。
当选择4、向上取整时,则舍掉小数部份,整数部分保持不变。
当选择5、四舍五入时,会对请购量进行四舍五入的处理。
21.采购建议时考滤批量合并:
若此选项打上勾,则产生采购建议时,对于相同供应商+货品+特征的记录,其建议的计算合并考虑批量,即第一笔记录的建议量比需求量多出的部分,在第二笔记录时需考虑;若能满足第二笔记录的需求量,则此记录不需采购,若不能满足,则根据第二笔记录的需求量扣除上一笔记录多出的部分再依批量计算建议量。
22.BOM过期处理:
此属性提供了三种选择:
A、提示;B、管控;C、允许;当选择A、提示时,则由系统提示该BOM配方已过期,但仍可以继续进行分析的。
当选择B、管控时,则不允许系统再对已过期的BOM进行分析(系统会
提示“XXBOM已过期不能生产”。
当选择C、允许时,则系统不会对过期配方进行检测。
23.分析过后重新推算成品需求日:
其只是针对属性需求日计算方法选择分析日往后推算才有效。
若机台生产时间没有休息日,则该属性选与不选都是一样的,可以不用考滤此属性。
选择该属性以后,会据料件日期重新推算半成品、成品的预完工日期。
栏位说明
1•最大可受订量=库存量+在途量+在制量-受订量-未发量-安全存量+本单受订量(订单)
2.毛需求=订单(计划单)需求量
3.净需求=毛需求-最大可受订量
4.受订量:
如果没选择“按未交单据推算”,那就是取分仓存量中的受订量;如果你有选择“按未交单据推算”,则抓取预交日小於等於分析单据预交日的受订单。
如果有选是按未交单据推算,那他的分析单据预交日是所有分析单据的最大预交日
5.标准用量=毛需求/(1+周转率)
6.损耗量=标准用量*(1+损耗率)
7.周转量=(标准用量+损耗量)*周转率
8.采购单价:
采购商品建议页面的采购单价优先取的是定价政策中的单价,其次是取历史单价,最后取货品标准成本中的单价。
3)从计划受订中选择要分析的订单,选择为“丫”,不选择为“N”,按“确定”进行分析.如BOM」、零件變動,由執行訂單配方号作業.并确认需求日期,经办人,分析部门,指定仓库为良品仓.如图3
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4)根据BOM与库存量再次确认需求量后,产生建议分析,如图5.
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并列印签核后转采购.如图6图7.
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6)再进行转制工令单,并核对制令单(MO),设定开工日期.如图8图9.
制令单栏位说明
1.来源单号:
不是手工输入,是记录产生这张领令单的需求分析单的单号。
一般的情况制令单来源是需要分析和请领单维护产生,以便跟踪这张单据是由哪张单产生的。
2.计划受订:
制令单除了从其他分析单转入也可以直接输入生产成品或计划受订
单中截取过来。
在计划受订单的查询视窗中,数量是指计划受订数量;已下单量:
系统会根据已登打的数量往订单里记录的数量;需下单量=数量-已下单
量。
3.原材料成本、工时、制造费用、耗用物料、直接人工、托工费用:
制造数量分别*BOM表中的原材料成本、工时、制造费用、耗用物料、直接人工、托工费用,此值计算后不回写BOM物料表。
4.预开工日、预完工日:
输入预开工日,推算出预完工日,推算时:
当生产成品
是走制程规划时,根据制程品制程规划中每道工序的单位加工时间及BOM制
造部门(机台)的有效工作小时推算预完工日;如果不走制程规划,则可以通过货品附加信息来查找单位加工时间或者前置天数,及BOM制造部门(机
台)的有效小时数推算预完工日。
而制造部门(机台)的判断先后顺序是:
机
台可供生产时间有效工作小时;机台信息输入的日工作小时数,系统默认一天的工作时间为8小时工作时间。
5.开工日期:
是不用手工输入。
当制令单进行第一次领料时,领料日期回写到此处。
6.预放仓库:
当成品完工后会放到哪一个仓库中。
7.使用模具:
当生产货品的过程中要使用哪一种模具就可以在此栏位进行选取。
可以多选。
8.批号:
如货品使用批号管制,每生产出一批产品就要输入批号。
9.母编号:
可以手工输入,当输入母编号后可以查询相关的制令单号,一般母编号是由生产需求分析产生的。
因为在生产需求分析中假设生产成品是制成品,制成品下面有许多半成品,当都产生制令单时如何得知是有关联的?
制成品的货品代号+001类推的编号,从而查询出相关联的制令单号。
10.配方号:
在表身栏位时,当制令单是从受订单处截取过来,此栏的配方号就会
回写到制令单表头的配方。
当没有设定配方号,系统会抓取标准配方的第一个配方号。
如需进行修改配方号,点击配方的右击在弹出的视窗选择:
1.标准配
方2•受订配方
11.应发量=生产成品制造数量*B0M表中的用量/基数
12.损耗量二制造数量*货品对应在这里B0M表的损耗率
13.作业流程严格控制:
一般此勾是选上,当没有选上时做制令单后就可以完全不按流程走,意思当成品先去缴库再去领料是允许的,但一般建议客户严格按照流程:
制领单f领料f生产f每天完工工序的数量登打f成品的缴库动作
14.缴库按当月领料:
判断缴库单中直接原料成本计算原则。
当结案制令单时,缴
库按当月领料有没有划上勾,缴库单中直接材料计算方法为一致,即:
直接材料=(制令单所有领/退/补成本-本月前缴库单直接材料成本)/本月缴库单数量*缴库数量。
当未结案制令单:
制令单选择缴库按当月领料”缴库单中直接材料=当月领/退/补成本/当月缴库数量*缴库单数量。
当未结案制令单且跨月时:
制令单不选择缴库按当月领料”时,则先算子件的平均成本,计算方法为:
先将该子件所有领料与补料的成本相加,而后除以该子件所有领料与补
料的数量,再用此值*制令单中该子件的单位用量*缴库数量,以上方法算出单个子件成本,将所有单个子件成本相加即得出该成品直接原料成本
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7)如物料要托外加工,则直接在进销存系统中的请购单中新增请购所要加工子件
签核后转交采购•如图10.图11.
8)料到齐后列印制令单给仓库备料
3.各种报表.
1)请购单明细表
在ERP进销存模块,受订采购栏下的请购单报表下进行作业.先在种类栏选择排列顺序,再在条件设置相应的条件,并在起止日期确定择选日期,后“制表”表报表,如要转成其他档案则进行转出作业.
如图12.图13.图14.
作用:
反应请购明细内容,方便使用者及管理人员能随时了解到哪个部门、员工请购货品的数量。
可依照不同的种类及条件选项列示请购单的明细资料。
资料来源於请购单。
依请购日:
报表按照请购货品的日期进行排序。
种类.条件说明:
1.依采购对象:
报表按照请购货品的采购对象进行排序。
2.依货品代号+货品特徵:
报表按照请购货品的代号及货品特徵进行排序。
3.依批号+货品:
报表按照请购货品的批号及货品的名称进行排序。
4.依货品特徵:
报表按照请购货品的特徵进行排序。
5.依请购单号:
报表按照请购单号进行排序。
6.部门:
选择要查询或打印的资料属於哪个部门的。
7.部门显示方式:
是指部门的列示方式,有含所属或不含所属两个选项;含所属,查询的部门包括该部门的下属部门,[部门选择]处只能选择一个部门代号;不含所属,查询的部门是不包括其下属的部门,但[部门选择]处可选择多个部门。
8.核准列示:
是指列示单据的范围有全部、已审核、未审核三个选项;全部,即查询所有请购单的资料;已审核,只显示已经审核过的请购单的资料;未审核,只显示未审核过的请购单的资料。
9.单据类别:
允许自定义。
报表提供以单据类别进行制表。
栏位说明:
1.请购日期:
请购货品的日期。
2.请购单号:
系统概据营业人资料里设定的编码原则自动编号带到请购单号处,报表根据此处撷取请购单号资料。
3.品名:
货品的名称。
4.单位名称:
制表後回写出货品的单位名称。
5.预估金额:
预计购买货品的金额,资料撷取於请购单的“预估金额”栏位。
6.预交日:
希望厂商交货的日期。
7.用途:
此笔货品的用途,在单据中手工输入,此处制表後撷取单据中“用途”的资料。
8.核准人名称:
制表後回写出单据“核准人”的名称。
9.采购对象名称:
列出货品交易的厂商名称,资料来源於请购单表头栏位“采购对象”。
10.转出单号:
列出请购单已转的单据,如请购单转至采购单,此栏位列示的是采购单号。
11.已采购数量:
即当请购单转到采购单後,所采购数量的列示。
12.已询价数量:
即当请购单转至询价单後,所询价数量的列示。
13.费用项目名称:
即请购这笔货品的用途名称,资料来源於请购单表身栏位的“费用项目”。
14.单据类别名称:
资料来源於请购单表头栏位。
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