大钢模板安全施工方案.docx
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大钢模板安全施工方案.docx
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大钢模板安全施工方案
目录
1.编制依据3
2.工程概况4
2.1建筑概况4
2.2工程设计概况5
2.3墙体结构平面布置图8
3.安全保障体系9
3.1大模板施工安全领导小组9
3.2安全管理制度10
3.3现场施工措施及布置11
4.安全因素分析11
4.1原材11
4.2存放12
4.3吊运12
4.4施工12
4.5电梯井跟进平台12
5.施工准备12
5.1卸车场地准备12
5.2存放场地准备12
5.3人员的安排13
5.4模板支腿安装及挑架安装14
6.大模板安全施工14
6.1模板吊运14
6.2模板安装16
6.3模板拆除17
6.4电梯井操作平台18
7.安全、文明施工21
8.安全事故应急预案21
8.1机构设置21
8.2机构职责22
8.3应急救援工作程序22
8.4救援方法23
9.附图24
9.1大模板现场存放布置图24
1.编制依据
类别
名称
编号
图纸
首都医科大学临床科研楼施工图纸
12-C-06
施工组织设计
首都医科大学临床科研楼施工组织设计
临床科研楼/001
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
碳素结构钢
GB/T700-2006
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
密目式安全立网
GB16909-1997
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
行标
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
地标
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DB11/945-2012
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
相关
法规
中华人民共和国建筑法
/
中华人民共和国环境保护法
/
北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定
/
建设工程安全管理生产条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施[2009]841号
其他
北京市建设工程施工现场安全防护标准
/
北京市建设工程安全生产管理标准化手册
/
北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准
/
2.工程概况
2.1建筑概况
本工程为首都医科大学教学临床科研楼工程。
工程位于北京市丰台区右安门外西铁匠营村,地处繁华的南二环外,北临凉水河,西临菜户桥,东面与南面属新规划地段。
本工程由主楼及一个地下汽车坡道和一个连接基础科研楼的地下通道组成。
序号
项目
内容
1
工程名称
首都医科大学临床科研楼
2
工程地址
位于首都医科大学右安门主校区南校院内
3
建设单位
首都医科大学
4
地勘单位
北京勘察设计研究院有限公司
5
设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
6
监理单位
北京星舟工程管理有限公司
7
质量监督单位
北京丰台区质量监督站
8
施工单位
中建一局集团第二建筑有限公司
9
结构劳务队
四川中南建筑劳务有限公司
10
合同工期
590日历天
11
开工时期
2013年5月2日
12
竣工日期
2014年12月12日
13
质量目标
确保结构“长城杯”
14
总建筑面积
42325m2
15
基底面积
2931m2
2.2工程设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
临床科研楼工程
2
建筑功能
地下部分为两层,地下二层为人防层、地下一层为大动物实验层局部为空调夹层:
其中地下层主要功能为:
地下二层为汽车库(战时人员掩蔽);地下一层为大动物实验室;首层为小动物实验室、入口大厅;二层为安全评价中心实验室;三层为临床新药研发中试研究实验室、临床研究公共服务平台、科技园转化医学支持平台;四层为临床检测中心实验室;五层为生物医学工程临床应用实验室;六~十二层为通用实验室;十三~十四层为药学研究实验室;屋项层为楼电梯机房
3
建筑特点
地下二层带汽车出口坡道及人行通道、地下一层中含局部夹层,地上十四层
4
建筑面积
建筑面积(m2)
42325
用地面积(m2)
5599.604
占地面积(m2)
2943
地下建筑面积(m2)
6000
地上建筑面积(m2)
36325
/
5
结构形式
基础类型
平板筏基
结构类型
框架-剪力墙
6
建筑层数
地上
14层
地下
二层
7
建筑层高
地下部分层高
地下二层
3.8m
地下一层
5.6m
地上部分层高
首层
5.4
二层至三层
4.4m
四层至十二层
4m
十三、十四层
4.2m、4.3m
机房层
3.9m
8
建筑高度
±0.00
标高
43.85m
(变更)
室内外高差
0.90m
(变更)
基底标高
-10.75m
檐口高度
60.10m
(变更)
9
建筑平面
横轴编号
1-12
纵轴编号
A-D
横轴距离(mm)
92700
纵轴距离(mm)
26400
基本轴网尺寸(mm)
10200×9000
最大跨度(mm)
10200
10
地下防水
一级
结构自防水
底板:
C30抗渗混凝土,抗渗等级P8
外墙:
C50抗渗混凝土,抗渗等级P8
梁、板:
C30抗渗混凝土,抗渗等级P8
材料防水
柔性防水3+1.5贴必定双面自粘防水卷材
构造防水
3厚止水钢板,金属止水带,遇水膨胀止水条
11
楼梯坡道结构形式
楼梯
板式楼梯
坡道
箱型结构
12
地下室
构件截面
平板筏基
筏板厚(mm)1000、850、600、300等;
人防墙
300、400、450mm等
临空墙
300、400、450mm等
地下室
内墙
300、400、450mm等
地下室
外墙
300、400、450mm等
通道墙体
300mm
汽车坡道
400mm
框架柱
1100×1000、1000×900mm等
地下室
梁板
板厚:
300、180、150mm;
框架梁:
200×400、400×500、300×600、500×600、300×700、550×600、400×700、400×800、300×900、400×1550、400×1400、550×1000mm等;
地上构件
截面
地上结构部分剪墙
450、400、300mm等
地上部分框架柱
1000×900、900×900、800×800、700×700、700×800mm等;
地上部分梁板
框架梁:
200×300、300×400、200×450、250×400、250×450、300×450、200×500、250×500、250×550、300×500、400×500、300×600、300×650、400×650、500×700mm等;
现浇板:
板厚120、130、150、180mm等
楼梯截面
板厚100、120、130、140mm等
13
抗震等级
剪力墙
一级
框架梁
二级
14
钢筋类别
HPB300φ
φ6、φ8、φ10(一级钢)
HRB335
/(二级钢)
HRB400
28、25、22、20、18、16、14、10、8(三级钢)
17
混凝土强度等级
基础底板、地梁及有覆土梁、板
C3O 抗渗等级S8
地下室外墙
C5O 抗渗等级S8
汽车坡道及人行通道
C3O 抗渗等级S8
框架柱、墙
-2层至4层
C5O
5层至9层
C45
10层以上
C40
框架梁及板
C30
过梁、构造柱
C25
18
最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
底板、基础梁
底面(有垫层)40、梁、面25
地下室外墙
外侧面(有防水层面)30、内侧20
剪力墙、暗柱、连梁
地下部分20、地上部分15
梁
地下部分(迎土面、人防)30、地下部分25、地上部分20
柱
地下部分(迎土面、人防)30、地下部分25、地上部分20
人防梁、板
20
地上各层楼板(室内)
15
屋面
20
雨蓬
25
备注:
除以上注明外,其余部分均根据规范GB50010-2010确定;受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径。
具体详结构图纸说明
2.3墙体结构平面布置图
2.3.1首层~三层结构平面图
2.3.2四层以上标准结构平面图
3.安全保障体系
3.1大模板施工安全领导小组
3.1.1项目部成立大模板安全施工领导小组,负责大模板施工的安全管理工作。
领导小组组织机构如下:
组长:
肖士勇
副组长:
肖健 宋凤英 关键
组员:
关 健、周峰、齐福春、程建刚、马奎强、管宏杰、李沛峰、郭希根、申亚洲、牛小荣、张红要、兰小娟、雷红善、于明松、游远前、江登银、刘胜、邓荣、吴雪梅。
3.1.2职责分工
组长:
肖士勇 做好施工组织及领导工作。
副组长:
肖健 执行施工现场的全面管理工作,贯彻本项目施工安全生产计划和安排。
宋凤英 组织实施安全施工技术指导工作,对施工人员进行安全培训教育。
关健 对安全生产施工全面负责。
组员:
周峰 负责现场安全施工任务的执行和落实,大模板施工的安全技术交底实施。
程建刚 马奎强 负责大模板安全施工所需的资金准备。
于明松 负责大模板安全施工的成本核算。
管宏杰 雷红善 负责大模板安全施工的物资的采购及保管。
牛小荣 负责大模板安全施工方案的编制,做好大模板安全施工人员的培训工作。
游远前 江登银 负责大模板施工班组安全施工的组织及管理。
齐福春 李沛峰 刘胜 负责大模板安全施工现场的一切安全工作。
郭希根 申亚洲 负责大模板安全的质量检查和监督工作。
张红要 负责大模板安全施工所用的材质试验工作。
兰小娟 负责大模板安全施工的资料收集及整理存档。
其他成员 参与大模板安全施工的准备和实施工作,服从安全施工相应工作的安排。
3.1.3安全责任制
1. 项目经理是大模板安全施工的第一责任人,对大模板的安全施工负责。
2. 项目总工程师负责主持大模板安全施工措施的编制及对大模板施工安全技术交底、措施的审核工作。
3. 项目生产经理具体负责大模板安全生产的计划和组织落实。
4. 专职安全员对大模板施工现场及大模板专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
5. 木工工长是大模板安全施工的直接责任人,对大模板安全施工负直接责任。
3.2安全管理制度
3.2.1安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。
3.2.2安全学习制度
项目经理部针对现场安全管理特点,分阶段组织管理人员进行安全学习。
分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习,施工班组针对当天工作内容进行班前教育,通过安全学习提高全员的安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想。
3.2.3安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部分阶段对管理人员进行安全书面交底,施工工长及专职安全员定期对大模板施工班组进行安全书面交底。
3.2.4安全检查制
项目经理部应定期由项目经理组织一次安全大检查;木工工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查,督促施工班组对安全防护进行完善,消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人,定期整改,并组织复查。
3.2.5安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止;发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时上报公司,并及时采取措施消除安全隐患。
3.2.6安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金,根据每一次的安全检查结果进行评比,对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
3.3现场施工措施及布置
按照“预防为主”的方针开展大模板施工安全管理工作,从以下三个方面进行。
3.3.1安全巡视
项目安全组织机构内各责任人,在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。
各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查,对施工人员作好安全提示,对违犯安全行为随时查处、上报。
3.3.2安全分析
项目部会同监理每次召开安全分析会,对当月的大模板施工安全工作进行分析;对安全隐患提出整改完工时间;对以后的安全工作提出预防措施。
4.安全因素分析
4.1原材
4.1.1大模板吊环
大模板吊环是重要的受力构件,施工过程中吊环易发安全事故,主要表现在其发生强度破坏致使大模板高空坠落。
原因主要有吊环材质不符合国家标准、吊环焊缝长度不够或焊接质量低劣。
对用于吊环材质应符合国家相关标准、吊环焊缝应经严格检查合格后方可使用。
4.1.2大模板斜支撑的地脚螺栓
1. 大模板斜支撑的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的倾斜角度,使大模板放置相对稳定。
由于斜支撑的地脚螺栓在支撑模板重量、调节倾角中反复使用,因而是比较重要且易忽视安全的部位。
2. 斜支撑的地脚螺栓在使用过程中易引发的安全事故表现在模板的倾覆上。
主要原因:
1)施工过程中大模板经多次起吊和落地,且起落时未能轻吊轻放,地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝开裂;
2)堆放过程中受外界荷载干扰,螺母脱落致使大模板倾覆。
对模板的存放自稳角度要严格按相关规范要求调整角度。
对地脚螺栓应在使用过程中经常性的进行检查,在每施工一层或一段都要经过检查,发现有问题应及时修复,杜绝有问题地脚螺栓使用。
在存放和使用过程中应有专人负责模板配件的管理,确保材料在施工过程中正常使用。
4.2存放
4.2.1大模板存放过程中易发生的安全事故主要为模板倾覆。
主要原因:
斜支撑过少或自稳角过小。
确保有腿支撑应按要求加设;在存放调整自稳角度按方案要求中的角度进行调整,确保模板稳定性。
4.3吊运
4.3.1大模板吊运过程中易发生的安全事故主要为高处坠落。
主要原因:
模板吊环开焊或卡环螺栓未拧紧。
对吊环的保证是每次在吊装前应仔细查看模板每个吊环有无损坏裂缝存在;对在吊运过程中卡环必须拧紧后方可起吊。
4.4施工
4.4.1大模板施工过程中易发生的安全事故主要为模板倾覆。
主要原因:
模板无斜支撑、合模前或拆模后无临时固定措施或措施不当。
模板能加斜支撑的必须加设斜支撑,无法加设斜支撑的模板在合模板及拆除模板中应加临时钢丝绳进行固定。
4.5电梯井跟进平台
4.5.1跟进平台在使用过程中易引发的安全事故为平台坠落。
主要原因:
跟进平台的支座未按要求使用固定支撑措施。
跟进平台按方案中要求进行加设,每一次吊装跟进平台需经检查验收合格后方可投入使用。
5.施工准备
5.1卸车场地准备
5.1.1场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面100mm.模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞。
模板相邻码放区域之间要留出通道,便于模板配件安装。
5.2存放场地准备
5.2.1存放大模板区域应单独布置,四周设置1.5m高的隔离护栏进行封闭管理。
大模板存放区域应设置在塔吊有效吊运范围内,严禁设置在有效吊运范围外。
5.2.2大模板配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
5.2.3有腿模板应存放在硬化后的专用大模板存放区域;大模板存放必须满足自稳角70度-80度要求,模板应面对面存放,模板面对面存放应留置相距大于600mm的操作空间;存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施,模板下应垫木方。
5.2.4无腿大模板应设置架体单独存放,架体采用Ф48脚手架钢管搭设,将模板竖向插在钢管架体内,并在模板间宜留出便于在架体上对模板进行清理和涂刷脱模剂操作空间。
大模板插放架应搭设牢固,架体四周立面均应设剪刀撑及斜支撑。
上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板,设护身栏,并设爬梯或马道。
见下图所示:
5.3人员的安排
5.3.1现场设置专职人员、专业施工班组负责大模板施工,要求熟悉平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。
5.4模板支腿安装及挑架安装
5.4.1模板支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽1.0m
如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装支腿。
5.4.2操作平台挑架的安装间距一般为1500~1800mm左右。
设计两道护身栏并与挑架固定。
脚手板铺设要牢固平稳,用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙,避免松动、脱落。
5.4.3模板没有操作平台必须搭设双排脚手架,双排脚手架宽度应不小于800mm。
6.大模板安全施工
6.1模板吊运
6.1.1模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象;摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外。
6.1.2模板吊运时应轻起轻放,吊运挂钩挂接牢固,受力均衡;吊钩应与地面呈90°,严禁斜拉斜吊,严禁横向起吊。
6.1.3施工人员不能站或者坐在任何起吊物的上面。
6.1.4吊装危险区域,必须有专人监护,非施工人员不得进入危险区。
吊装危险区域划为警示区域,用警示带围护。
起吊物下方不得站人。
6.1.5模板吊运时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。
大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环,对空间狭窄,无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时,应用钢丝绳采取临时固定措施。
如下图
6.1.6模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
6.1.7大模板吊环的检查:
大模板吊环是受力构件,必须保证有足够的安全系数。
施工过程中应经常检查吊环,若发现焊缝开焊或被碰撞而损坏时应立即修复。
6.1.8当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间,应将流水段拆除的模板吊运至地面存放,当大模板必须存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙周边放置,应垂直于外墙存放。
6.1.9遇有大风等恶劣天气,应对存放的模板采取临时连接的固定措施,同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。
6.1.10大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计,吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求。
6.1.11吊运大模板必须采用卡环,大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效。
6.1.12吊运墙体大模板时应一板一吊,严禁同时吊运两块以上的大模板;大模板单位重量不得大于起重机的荷载;同时吊运两块柱模、角模时,吊点必须在同一水平面上。
6.1.13大模板吊装时应加导引绳(就是在吊环或模板上加两条大绳,通过拉大绳调节模板位置),严禁施工人员直接推拉大模板。
6.1.14吊运大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员和物料随同大模板一同起吊。
穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行,禁止用编织袋直接吊运。
6.1.15当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。
6.1.16冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。
6.2模板安装
6.2.1工人进场前要接受安全教育,进入现场正确佩戴好安全帽。
6.2.2架子工要求持证上岗,作业时衣着要灵便,穿防滑的胶底鞋。
6.2.3高空作业必须系好安全带,安全带必须做到高挂低用,安全带要与主体结构紧密相连,防止高空坠落。
6.2.4高处作业时,工具应装入工具袋中,随用随取。
6.2.5大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固。
如下图:
6.2.6大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙的原则安装就位。
6.2.7模板安装操作流程:
吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆---就位另一侧墙模---安装穿墙螺栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)。
6.2.8操作工人在现场支设大钢模时,单块模吊起时,必须设专业信号工指挥,小心平稳地就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
6.2.9大模板安装时根部和顶部要有固定措施。
6.2.10大模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结。
6.2.11组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
6.2.12墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
6.2.13对大模板安装入位后(或拆卸时),还未安装(或拆除)穿墙螺栓时,必须使用钢丝绳索具固定大模板,应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处,确保固定牢固。
大模板的临时固定,严禁使用铁丝或火烧丝。
6.2.14安装墙体外侧模板时,搭好外防护架,及时做好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
6.2.15大钢模板就位后及时与建筑物的接地线连接。
6.3模板拆除
6.3.1模板拆除时,大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆及自上而下顺序进行的原则。
6.3.2正常温度下,砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆(具体时间听取工长安排,不可私自拆模);大模板拆除时必须满足所需混凝土强度,需技术负责人同意方可拆模,不得因拆模影响工程质量。
6.3.3拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开。
6.3.4拆除无固定支撑架的大模板时,应用钢丝绳索具与墙体主筋拉接牢固,严禁使用铅丝临时固定。
6.3.5任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。
6.3.6拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置,及时清理到地面,不得随意散放在操作平台上,以免吊装时坠落伤人。
6.3.7拆下的小件材料不得随意往下抛掷。
6.3.8模板拆除后起吊前应先检查模板与混凝土结构之间穿墙螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体。
吊运时应垂直起吊,严禁使用吊车撕扯模板或斜吊。
6.3.9拆除后的大模板,不得堆放在施工层上。
6.3.10模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显警示标志牌,禁止非作业人员入内。
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