2107回采工作面作业规程.docx
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2107回采工作面作业规程
2107回采工作面作业规程
第一章概况
工作面位置及井上下关系
一、工作面位置
本工作面位于901\902南部,其东部、南部、西部为实煤区,北部为2105采空区。
工作面走向长度123m,倾向长度100m,可采面积12300m2。
二、井上下关系
该工作面对应地面为辛屯村西南国有林,地面无建筑设施及构筑物。
三、回采对地面的影响
由于本工作面采用煤柱支撑法管理顶板,故推测对地表不会造成太大的塌陷、裂缝。
但在雨季要经常注意观测地表的变化情况,防止地表水灌入井下,造成水害。
煤层赋存状况
本工作面煤层结构较复杂,直接顶为炭质泥岩,老顶为中粗砂岩,底板为泥质页岩。
,属石炭二迭纪成煤,煤层倾角3—5度。
地层结构为单斜构造,煤层节理发育,离层现象较为普遍,煤层平均厚度13m左右。
该煤层属较为稳定煤层,煤层结构复杂,在开切眼过程中发现有小断层、厚度不一的夹矸,煤层层理紊乱,回采时易片帮。
水文地质
该区域水文地质情况简单,在掘进过程中无底板渗水和顶板淋水现象。
但在回采时须详加探明,确认对回采无影响后方可回采。
影响回采的其他因素
一、本矿属低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量0.252m3/min,相对瓦斯涌出量为0.726m3/min。
对回采无大影响,但仍需加强通风,防止局部瓦斯积聚,要加强现场瓦斯巡回检查,加强瓦斯的监测监控,坚决执行“一炮三检”,杜绝瓦斯事故发生。
二、本煤层煤尘爆炸指数为7.184,具有爆炸性,故回采时必须使用水泡泥,放炮前后必须进行喷雾洒水降尘。
并严格按“三大规程”规定执行。
三、本煤层的自燃发火期为3—6个月,有自燃倾向性,故必须加快回采速度,少丢符煤,加强采后管理,及时密闭采空区,保证严密不漏风。
四、本矿及周边矿井至开采以来从未发生过冲击地压,但仍要做好加强防突工作,重点防范采空区侧的应力集中区,加强采面超前支护。
工作面储量及服务年限
本工作面工业储量27.3万吨,可采储量8万吨。
工作面服务年限1.5个月。
第二章采煤方法
巷道布置
本工作面由2106、2107、2108三条顺槽构成对拉工作面,规格均为3*2.5m2,锚杆、木棚支护。
其中2107为阶段运输顺槽,2106、2108为阶段回风顺槽。
采煤工艺
本工作面采用短壁刀柱采煤法,采煤方式为区内后退式,工作面沿倾向布置,走向推进。
煤电钻打眼,爆破落煤。
首先在2107顺槽内沿煤层底板向2106、2108顺槽开切眼,上山(下山)切眼间距15m,上下山切眼口错开5—7m。
切眼开好后,在回风顺槽煤帮打两个滑轮眼,把一根带有若干绳扣的钢丝绳的两端固定在滑轮眼内,并使钢丝绳拉紧,将滑轮挂在一个恰当的绳扣上。
在2107顺槽内打耙硐,安装耙煤机。
在切眼内由回风顺槽退后5m作为保安煤柱,开始向外扩帮,扩长7m,扩宽8m。
然后在该区域中心掏槽返顶(先打一小井),直至找到可以做顶的煤层或夹矸时,向四周压顶。
达到规定断面后,使工作面形成倒梯形。
压顶完毕后,对顶板、两帮的活煤、活矸用长柄工具进行处理处理,确认安全后,人站在煤堆上为下一次返顶压顶打眼、装药。
装药完毕后,开始耙煤直至煤堆到一定高度后再进行上述返顶压顶工序。
当返至预留高度后,第一个循环长度结束。
一个循环结束后进行下一个循环。
以此类推一直向外到距2107巷帮7m处停采,作为保安煤柱,该采硐回采完毕。
落煤工艺
1、炮眼布置:
扩帮按二排三角眼布置,返顶按五花眼布置,压顶按水平眼分层布置。
2、爆破说明:
以7m一个循环计算,扩帮眼24个,每眼装药0.8kg;返顶眼20个,每眼装药1kg;压顶眼48个,每眼装药0.8kg。
一个循环共需雷管92个,炸药69.76kg。
3、爆破连线方式:
分次串联。
4、爆破技术:
煤电钻打眼,爆破落煤。
第三章顶板管理与支护
1、回采工作面的顶板破碎时,必须把破碎的顶板用专用工具处理,必要时放小炮打掉,达到安全时为止,否则停止作业。
2、回采工作面顶板管理采用锚杆支护,布置为三花眼,纵横距为1.5m,如遇地压增大,无法支护时,要及时撤出作业人员和所有设备,并打密集柱切顶或留设足够的煤柱重新布置切眼。
3、工作面及其超前20m必须用木棚支护,棚间距不得小于1.5m,并经常检查与维护,保证安全生产。
4、回风顺槽与切眼口必须留设5—7m的保安煤柱,严禁扩帮、挑顶。
5、支护备用材料充足,合乎规程(不小于18cm)的规定,并保存在距工作面最近的切眼内。
6、如几个采硐采完后,顶板不能自行垮落,工作面压力明显增大时,可采用人工放顶、密集柱切顶或留设切眼,控制压力传递,以防止冒顶事故发生。
第四章生产系统
运输
原煤运输:
耙煤机→刮板运输机→2107阶段运输顺槽→9222阶段运输上山→901运输大巷→903运输大巷→北区903运输大巷→北区煤库→地面筛选。
辅助运输:
南区副井→11#车场→南四斜坡→902回风大巷→9221回风顺槽→工作面
第五章“一通三防”与安全监控
一、通风系统
新流:
南区主井→11#集中运输大巷→北四进风斜巷→903运输大巷→901运输大巷→9222阶段运输上山→2107阶段运输顺槽→工作面
回风:
工作面→2106、2108回风顺槽→9221阶段回风上山→902回风大巷→11#回风大巷→副井→地面
二、风量计算
(1)按工作面作业人数计算
Q=4nk=4×14×1.5=84m3/min
(2)按排尘风速校验计算
工作面有效断面4.17m2,排尘最低风速为1m/s,最大风速为1.6m2,则:
Q小=4.17×1×60=250m3/min
Q大=4.17×1.6×60=400m3/min
通过以上计算,工作面风量取最大值400m3/min。
回采工作面配风400m3/min。
三、瓦斯防治
1、通风队要对风门、闭墙等通风设施做到日常检查与维护,发现通风设施受损时必须及时进行修复,保证通风系统安全可靠,运行正常。
2、所有人员出入回风巷时必须随手关门,以免造成风流短路,工作面风量不足,引起工作面瓦斯积聚。
3、加强局部通风管理,保证局扇24小时不间断运转,坚决杜绝随意停风现象,如确需停风时,必须报通风科,并报告矿长、总工批准;保证风筒吊挂平直,严密不漏风,确保工作面足够的风量。
4、工作面压顶后,队长、安全员、瓦检员以及采煤工必须亲临现场(仅限2人)了解掌握通风状况,如发现回风口被堵,必须及时处理,必要时先用风筒供给新鲜风流,再进行处理。
5、跟班领导及队长必须每班佩戴便携式瓦检仪,瓦检员要严格实行“三检查”、“三对口”及工作面手拉手交接班制度,严禁空班、假检、漏检。
6、生产过程中出现便携式瓦检仪或监测探头报警时,首先必须采取断电撤人的措施,然后由瓦检员落实工作面及报警点的瓦斯情况,确认气体不超限后,方可重新送电恢复生产,否则严禁生产。
7、每班必须配备瓦斯监测工一人,对井下所有监测探头、线路、分站进行细致巡回检查,发现系统故障,运行不正常,要及时处理,保证系统运行安全可靠,真正对瓦斯监测实现人机合一。
8、工作面必须安装瓦斯风电闭锁装置。
四、火灾预防
1、井下严禁使用灯泡或电炉取暖、吸烟。
不得从事焊接作业,如确需在工作面进行焊接作业,每次必须制定安全措施,并报矿领导批准。
2、定期清理电器设备上的积尘和巷道内的浮煤,消除发火因素。
3、加强机电设备的管理与日常维护,防止电器设备或电缆发生电火花或电弧。
4、胶带输送机必须有可靠的防打滑、防跑偏、超负荷保护等综合保护系统。
5、提高采出率,工作面内少丢浮煤;加快开采速度,尽量在自燃发火期内采完,及时封闭采空区,并提高闭墙质量,保证严密不漏风。
6、工作面必须配备足够数量的消防器材,并设置有效得到消防管路。
五、煤尘防治
1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路,安设1寸静压水管,并每隔50米安设一道三通阀门。
2、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置,喷头雾化良好,喷雾必须全部蕧盖煤流。
3、打眼必须坚持湿式打眼,严禁干打眼。
4、每月每周对全巷进行一次煤尘冲洗,清扫工作,连同巷内浮煤定期清运。
5、司机及巷内工作面内人员佩戴防尘口罩。
6、刮板输送机与带式输送机的转载点落差均不得超过0.5米,否则应安装适合的煤流导向板。
7、防尘设施,设备指定专人管理,不得随意拆除。
第五章主要安全技术措施
1、爆破落煤
爆破落煤包括打眼、装药、填塞炮泥、联线和放炮,操作要求及
注意事项如下。
(1)钻眼的一般
1)打眼工只能由有一定技术和多年采掘工龄的工人担任。
2)打眼工应了解钻眼工具的构造和性能,并能根据工作面的具
体情况合理布置眼位。
3)打眼前必须检查工作地点和所属范围内瓦斯浓度。
4)打眼前必须检查煤电钻是否完好,使用完好的煤电钻。
5)打眼前必须检查打眼地点的顶板、煤壁情况是否良好,支护
是否可靠。
敲帮问顶,处理片帮伞檐、顶板活煤,支柱歪扭的重新整
理加固。
工作面顶板维护好后,方可启动电钻进行打眼工作。
6)打眼可用镐点定位法,眼距、眼深、眼位及角度必须执行本
设计的规定。
7)打眼过程中用力要均匀,要经常串动钻杆进行排粉,以免发
生卡钻。
8)工作面有淋头水时,应把打眼电器设备遮盖好,防止绝缘失
效,造成漏电事故。
9)打眼时遇到断层破碎带、有透水征兆时,不得拔出钻杆,应
将人员撤到安全地点,立即汇报有关领导。
10)禁止利用残眼、废眼继续打眼。
(2)装药的一般规定
1)装配引药由放炮工负责进行,装配引药必须在顶板完好,支
架完整,避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行,装配引药
数量,应以当时当段需用数量为限。
2)装配引药必须防止电雷管受震或冲击,雷管脚线段要扭结,
并要防止折断雷管脚线和绝缘层。
3)装配引药时,雷管只许由药卷的顶部插入,不得用雷管代替
木棍扎入药卷,严禁将雷管捆在药卷上或斜插在药卷的中部。
4)雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠绕,并将接线末端相接,
以便把雷管固定在药卷内。
5)往炮眼中装药前要首先观察顶板状况和支柱稳固情况,检查
回采工作面范围内瓦斯浓度,确认不超限后,方可开始装药。
6)装药前,必须切断工作面内的电源,除放炮员、班长、检查
人员外,其他人员必须撤到距离装药地点30m以外的安全地带。
7)装药时,首先用掏勺清除炮眼内的煤粉,用炮棍将药卷轻轻
捅入,不得冲击或硬捣。
8)采用正向柱状装药,雷管的聚能穴必须与传爆方向一致。
9)只许使用木制炮棍装药,严禁使用金属器件代替。
10)没有清除眼内煤粉不得装药。
11)眼内发现出水异状,温度骤高、骤低,有显著瓦斯涌出,煤层松软、透空等情况,都不得装药,并将人员撤至安全地点,立即报
告有关领导。
12)潮湿或有水的炮眼,药卷应装入塑料防水袋内。
13)装炮完毕要将雷管脚线扭结,并挽起,严禁挂在柱子上、拖
在溜子上。
(3)封口的一般规定
1)炮眼用水炮泥和黄泥封口,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
2)黄泥应紧密捣实,严禁用粉煤、煤矿或其他可燃性材料作炮
眼封泥。
3)严禁无封泥起爆。
(4)连线的一般规定
1)装药、连线应做到定人、定责,并设专人检查。
2)放炮母线必须用双线,平时两头要扭结。
3)母线必须用铜质、绝缘双线或钢质放炮母线,其长度必须大
于50m。
4)连线时,无关人员应撤离到警戒线以外,以保证安全。
5)连线前首先将雷管脚线的接头刮净,扭结牢固,接头悬空,
不得同任何导体相接触。
6)连线前一定要检查母线是否有电,如若有电一定要查明原因,
彻底排除杂散电源电流的干扰,然后才能与脚线相连。
7)连线前,远离炮眼另一端的母线必须短接,以防杂散电流经
母线而形成通路。
8)连线采用串联线方式(即手拉手连线方式),将放炮母线一端和第一枚雷管脚线一端相接,雷管脚线另一端与下一个雷管的一端脚连接,雷管与放炮母线的另一端相接,以此类推,直至最后起爆的雷管与放炮母线的另一端相接。
(5)放炮的一般规定
1)井下放炮工作必须由经过专门培训,持有放炮员合格证的固
定工专职担任。
2)井下放炮必须使用发爆器,发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成路。
3)班组长是放炮工的全权指挥者,放炮前班组长必须指定专人在所有通道距放炮地点50m以外的安全地点设好警戒,并发出三警告信号,等5秒钟后才准开炮。
4)放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
5)放炮地点距离操作地点不得小于50m,放炮只许一人操作。
6)放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮一人操。
7)放炮员向外拉母线时,要吹哨警;等所有人员撤至警戒线外后,方可在有掩护的安全地点接线放炮。
8)如出现瞎炮,必须距瞎炮至少30cm处另打一个与瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮,严禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。
9)放炮后必须将放炮母线从电源上摘下,并将线头扭结在一起。
如通电后不爆,必须摘下母线,并将母线短接,方可沿线路检查,出不爆的原因并进行处理。
10)放炮后,待炮烟排放完毕,班组长、放炮员、瓦斯检查员始沿路检查放炮地点的瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况,一处理完毕合确保工作面已没有不安全隐患,其他人员方可进入工作操作。
(6)放炮的其他安全技术措施
1)有下列情况之一,都不得装药,应及时处理:
①回采工作面支护不符合规定,留有伞檐。
②放炮地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%。
③炮眼内发生异常,如温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,透老空
等现象。
2)炸药和雷管
①放炮员上班时,到井下火药库凭票领取炸药、雷管,分别装入两个木制箱内,并加锁;各背一箱,前后相距10m以上,前往工作地点;分别放在支架完整、避开机电设备及导电体的安全地方。
②当班剩余炸药、雷管必须回放加锁,及时交回井下炸药库,并进行登记。
3)爆破注意事项
①应采用瞬发和毫秒微差雷管爆破,以便缩短放炮辅助时间,提高劳动效率。
②一次爆破的最多炮眼数目,应在顶板悬露面积的充许范围之内,严防空顶范围过大而造成漏冒顶事故。
③一次放炮长度要防止爆破落煤压住输送机,放炮时运输机不停机。
④应采用串联法联炮。
⑤同时起爆的雷管电阻值应力求近似,差额不得超过0.2欧,线路总阻值应在发炮器额定值范围之内。
⑥放炮前要将输送机移靠煤壁,推平推直。
⑦支护和控顶距不符合作业规程时,严禁打眼放炮。
(7)一炮三检,“三人连锁”放炮制度
1)矿井进行放炮作业时,必须执行“一炮三检”和“三人连锁”
放炮。
2)回采工作面放炮作业处,都必须在装药前,放炮前,放炮后
分别检查风流中的瓦斯浓度。
3)当放炮地点附近20m内的瓦斯浓度达到1%时,严禁装药和放炮。
4)“三人连锁”放炮即放炮工、瓦斯检查工和班组长三人都在放炮作业现场,互相制约和监督。
5)放炮前,放炮工将“警戒牌”交给班组长,由班组长担任警戒,警戒必须设在距放炮地点50m处,并检查顶板和支柱情况,如无异常,然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工,瓦检工
检查瓦斯合格后,将自己携带的“放炮牌”交给放炮工,放炮工发出
放炮哨令后进行放炮。
6)放炮完毕后,三牌各归原主。
2、临时支护
爆破工作完结后,先及时处理松动的煤壁与顶煤,当顶板破碎时,可沿工作面每隔1.5—2m支设一根带帽点柱,必要时支护应加密。
3、开溜
回采工作面爆破破落的煤炭由刮板输送机运输,对刮板输送机的启动有下列要求。
(1)开溜应有专人进行操作,不得兼职。
(2)回采工作面应做到先开溜后放炮、先开溜后清煤。
(3)溜子在开启时,必须有信号系统,无信号或信号不清楚不得擅自开动。
(4)溜子不得过负荷启动。
(5)声音不正常时不得开溜,杜绝溜子带病运行。
(6)溜子运行时任何人不准坐在机头对面,以防大块煤砸伤员。
(7)开溜应先点动后开,使站在溜子上的人员有所准备。
(8)开溜工必须经常清理自己负责范围的浮煤、杂物。
4、主要设备的安全技术措施
刮板输送机:
(1)机头、机尾必须及时打好压柱,防止其摆动或跳起伤人
(2)启动溜子应先发出信号、点动两下,观察电机转向及链子
松紧情况,再开溜。
如三次不能启动,应全面检查故障,处理好后方准启动,严禁强行启动。
(3)利用工作面运输机运送大件物品时,必须停止出煤,且与
开溜等约定可靠信号,做到小料有人接,大件物料专人护送,不许将物料伸出溜子。
取料时应从溜子运行的后方取料,大件物料必须停机取出。
(4)严禁人员蹬乘溜子,严禁用溜子运送机电设备。
(5)人员不准在溜子里或煤板上,处理溜子事故时,必须通知
开溜工切断电源。
5、防止机电设备失爆的措施
为了防止井下电器设备出现失爆现象,保持设备爆率为“0”,创造一个安全的生产环境,特制定如下安全措施。
(1)对工作面所使用的电器设备、小型电器及电器配件,必须具备煤矿井下防爆安全要求,并须经机电科验收达到防爆标准要求的方准入井使用,否则设备不入库,电器配件要退货。
(2)理好的电器设备,经机电科验收,达到防爆标准后,
方准入井使用,设备入井必须在机电科进行登记。
设备必须挂牌,责任到人。
(3)每月进行三次大检查,对检查的问题,填表登记,并与各负责人的工资挂钩。
(4)各班班长、队长、安全员负责井下所有的安全工作,对井下使用的失去防爆性能或存在隐患危及人身和生产安全的电器设备,有权停止使用。
注:
本规程如有与《煤矿安全规程》相抵触之处,以《规程》内容执行。
作业规程审批
职务
签字
日期
矿长
安全矿长
生产矿长
机电矿长
技术矿长
通风矿长
安全科长
南区区长
通风科长
生产科长
技术科长
机电科长
施工队长
审批意见:
东洼北煤业有限公司
(南区)2107回采工作面
作
业
规
程
二00九年七月
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