脱硫搅拌器检修工艺规程.docx
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脱硫搅拌器检修工艺规程
脱硫搅拌器检修工艺规程
1.适合范围
本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫搅拌器的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准,并附录了一些检修维护相关的知识,供大唐信阳华豫发电厂搅拌器检修工作使用,也可做运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DLT341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则
DL/T748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分:
脱硫装置检修
Q/CDT207-0002-2010石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见
DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范
3.吸收塔搅拌器规范
脱硫搅拌器为斜置皮带传动,主要由齿轮箱、联轴器、搅拌轴、叶轮、轴承、机械密封等部件组成。
吸收塔搅拌器技术参数
序号
项目
单位
数值
1
型号
HWL2080N
2
型式
侧进式
3
数量
台
3/塔
4
功率
kW
37
5
材质
轴/叶轮
1.4596
6
轴转速
rpm
1382
7
生产厂家
EKATO
4.检修周期
搅拌器的大、小修与主机的设备同时进行。
检修类别
检修间隔
标准停用日数
A级检修
5—6年
65天
C级检修
1—2年
18天
新安装的机组,一般在正式投产运行一年后,进行第一次大修。
大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查,以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目
5.1小修项目:
部件名称
标准项目
备注
联轴器
检查联轴器或皮带轮对中
检查弹性圈或皮带
减速机
检查油质,视情况更换润滑油。
机封
检查所有联接件的泄露问题,检查松动的联接、摩擦、损坏。
抽屉开关
抽屉开关吹扫,一次线头紧固。
抽屉开关一、二次回路接线检查紧固。
对重要负荷、大容量负荷及有故障记录的负荷开关进行全面检查及试验。
各项功能试验。
电动机
吹灰清扫,清洗电机滤网。
检查轴承排放的油脂情况及加油。
检查电气引线接头。
预防性试验。
检查紧固螺丝。
5.2大修项目:
部件名称
标准项目
备注
搅拌器检修
1.V型皮带更换
2.机械密封装置的拆装
3.搅拌器轴跳动值检测
4.搅拌器的装配
5.减速箱的检修
电机及抽屉开关检修
1.抽屉开关清扫
2.抽屉开关一、二次回路检查
3.轴承的检查
4.定子检修
5.转子检修
6.电气试验
5.3检修与质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
V型皮带更换
1.拆下V型皮带罩子。
2.放松电机基座螺栓,缩短中心距。
3.拆下V型皮带。
4.安装一套新的V型皮带。
5.上紧电机基座螺栓,使皮带张力合适。
6.安装V型皮带罩子。
7.启动搅拌器。
1.必须更换整套V型皮带。
2.皮带槽中心线偏差不大于0.05mm/100mm。
机械密封装置的拆装
1.拆卸
(1)停电并联系电气专业将电机电源线拆除。
(2)拆下V型皮带罩子。
(3)放松并拆下V型皮带。
(4)安装电机底板上吊环并拧紧,手动链条葫芦将其保护吊住。
(5)在机械密封装置上,将固定片推进导向衬套中并使固定片固定在该位置。
(6)旋松卡环。
(7)旋松减速箱与搅拌器机壳法兰上的螺母,借助顶丝螺栓将法兰处分开。
(8)旋松机封装置法兰上的螺栓,借助顶丝螺栓将机封装置与外壳脱开,并慢慢拔离机封箱。
(9)在机封装置位置安装夹紧法兰盘并将其固定在搅拌器轴上及机封装置法兰上。
(10)拆下联轴器螺栓。
(11)将电机及减速箱整体吊出,脱离搅拌器。
(12)将搅拌器侧联轴器夹紧螺栓松开并将联轴器从搅拌器轴头拔出。
(13)将机封装置整体从搅拌器轴头拔出。
安装步骤与拆卸步骤相反。
1、保证搅拌器轴上无损伤、沟槽。
2、保证搅拌器轴一直处于固定状态,否则搅拌器轴会随叶片一起掉入吸收塔内。
联轴器的最大允许偏差应符合下列要求:
最大角偏差=0.0005×直径D;
最大径向偏差=0.0005×直径D。
搅拌器轴跳动值检测
1.在搅拌器轴的末端安装百分表。
2.手盘动搅拌器轴。
Xmax(偏心跳动量)/Y(轴长)≤2‰。
搅拌器的装配
1.检查喷嘴密封表面没有损坏。
2.检查容器法兰盘的角度偏差。
3.联接起重装置与吊环螺栓,起吊搅拌机。
4.将搅拌机轴插入容器中,用螺栓紧固法兰盘。
5.将浆叶放入容器中。
6.在密封圈的两端涂上LOCTITE572,并将其安装到轴的端部。
7.安装平键,推上浆叶轮(注意叶轮方向)。
8.分别安装密封圈、紧固圆盘、垫圈。
9.旋上端盖螺母并拧紧。
1.法兰盘角度偏差:
倾角±0.50。
水平度±0.20。
2.按规定拧紧扭矩值紧固。
3.排液方向:
朝远离搅拌机侧排液。
4.按规定拧紧扭矩值紧固。
减速箱的检修
1.检查齿轮的磨损、锈蚀、测量齿侧间隙。
2.检查更换轴承。
3.检查更换密封件,注意拆卸时应做好标记。
1.齿面无锈蚀斑点,齿面磨损不超过1/10;齿侧间隙为0.51-0.8mm,齿面接触大于65%。
2.轴承无过热、裂纹,磨损量符合相应轴承标准的规定。
3.密封件磨损、损坏更换。
抽屉开关清扫
1.用吹灰器及吸尘器将抽屉内吹扫干净。
1.绝缘表面及各元件清洁、有光泽。
抽屉开关一、二次回路检查
1.手摸各处接线,有无松动。
2.检查各处接线、接头有无过热变色,绝缘老化,绝缘损坏和接头脱落等。
3.用板手或改锥将所有接线螺丝紧固一遍。
4.检查一二次输入、输出插头有无变形,应有足够紧力。
5.对照操作回路图检查回路接线。
1.所有引、接线连接良好,绝缘无损伤,回路接线正确。
2.一次绝缘大于1MΩ,
二次大于0.5MΩ。
轴承的检查
1.用手转动轴承外圈。
2.详细检查滚珠(柱子)的表面。
3.检查轴承的内外圈跑道。
4.检查保持架以及保持上的铆钉。
5.测量轴承间隙。
1.转动平稳、无杂音、转速均匀,正常停止转动。
2.无麻点、裂纹、脱皮。
3.同2。
4.珠架无过于铆紧现象。
5.滚动轴承径向间隙最大允许值。
定子检修
1.使用干燥的压缩空气吹扫定子各部分。
2.使用白布擦拭定子端部线圈,检查端部线圈绝缘及固定情况。
3.对于高压电机检查线圈直线部分与铁芯处有电腐蚀现象。
4.铁芯各处应干净,无积灰,风道畅通。
铁芯是否松动,是否有片间绝缘脱落,是否有烧损,过热及短路现象。
5.仔细检查槽楔是否松动,有无断裂、磨损等现象。
6.检查端盖是否干净,有无裂纹,附件是否齐全。
7.端盖及机壳止口面是否平整、光滑有无毛边。
8.检查引线是否牢固,有否过热现象,引线鼻子的压接是否牢固不过热;对于有出线套管的应检查套管完好性,有否变色及裂纹现象。
1.端部线圈应平滑光亮,不松动,无绝缘胀裂脱落,变色变脆、流胶起泡等现象。
2.铁芯不松动、各处绝缘良好,没有烧损、无适中和过热现象,铁芯各处干净,无积灰,风道畅通。
3.槽楔不松动,断裂及磨损情况。
4.端盖干净,无裂纹。
5.止口面应平整、光滑、无毛边。
5.引线应固定牢固,无过热现象,出线套管应完好。
转子检修
1.用干燥的压缩空气吹扫转子表面及风道。
2.检查笼条是否有断裂现象、适中环是否开焊或有裂纹。
3.检查铁芯有无过热变色现象,铁芯固定键是否牢固、无位移,转子铁芯有无扫膛现象。
4.检查风扇叶是否完好,无裂纹,无变色现象和平衡块是否松动现象。
5.检查大轴的各配合是否光滑。
1.转子各部干净,风道畅通。
2.笼条不断裂、适中环不开焊、无裂纹。
3.铁芯完好、无过热及扫膛现象、铁芯固定键牢固。
4.风扇叶片应无变形,无裂纹、平衡块不松动。
电气试验
注意将检修后的实测数据与以往的资料对比分析。
项目及标准见预防性试验规程。
6.常见的故障
故障现象
可能原因
处理方法
搅拌器异音
1.齿轮箱中润滑油液位不正确
2.轴承、齿轮磨损或损坏
3.V型皮带打滑
1.加油到适当的高度
2.视磨损情况更换
3.调整到规定的张紧力
电机转动,搅拌器不动
1.叶轮处堵转
2.V型皮带打滑
1.清洗、清除壳状物质
2.调整到规定的张紧力
齿轮箱工作温度高
1.齿轮箱里面的油面过高
2.润滑油变质
3.齿轮箱的风扇空气入口或箱体严重污染
4.止回装置损坏
5.轴承损坏
6.齿轮损坏
1.调整到规定油位
2.检查油质,并进行更换
3.清理风扇、箱体
4.检查并根据需要更换止回装置
5.更换轴承
6.检查齿轮,测量啮合间隙,根据需要更换齿轮
V型皮带运行噪音过大
1.轴张紧力过大或过小
2.滑轮直径太小
3.轴平行度错误
4.凸缘滑轮安装不正确
5.传动装置过载
6.受环境、化学物质等影响,皮带老化
1.调整皮带张紧力
2.增加滑轮的直径
3.重新对齐轴
4.正确安装凸缘滑轮
5.检查传动系统的工作状况
6.更换皮带(组),检查防护罩有无破损
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- 脱硫 搅拌器 检修 工艺 规程