生产管理控制程序装配第118页.docx
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生产管理控制程序装配第118页
生产管理控制程序(装配)
文件类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
总版本:
1.0
制订部门:
装配部
发布日期:
2001-7-15
总页数:
共20页
修订记录
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页号
原版本/现版本
修订内容摘要
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版本
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版本
1.0
1.0
1.0
1.0
拟制:
审核:
批准:
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
1.目的
本公司接单后订单的生产能有序运作,按客户要求日期出货,确保公司履行合约的能力。
2.范围
适用于本公司装配部装配作业。
3.职责
除本程序指定职责之外,所有活动由装配部经理负责。
4.定义
4.1MOQ:
最低包装量
5.程序
5.1订单接收
装配部生管课课长签收业务订单,以确认交货机种型号、数量、日期及地点等。
5.2生产计划的制定
5.2.1生管课在编制生产计划前,生产计划员将《出货计划表》的订单号、交
货日期和数量等与原订单进行核对,如有差异及时联系业务课核实。
5.2.2生产计划根据各机种的正常产能、物料齐套情况、工具、夹具及设备状
况等编制。
5.2.3生管课生产计划的内容包括机种型号、P.O号、数量等。
5.2.4生产计划的调整
5.2.4.1生产计划分发后,遇到以下情形予以调整:
a、客户增加、减少、取消、更改订单时;
b、原材料供应无法配合、物料质量异常时;
c、生产过程及其它因素变动导致计划无法实施时;
d、其它不可预知事项导致计划需变动时。
5.2.4.2生产计划变动时,生管课应及时将信息通知相关部门;对于较大
的更改,应重新分发生产计划表,同时回收旧版本的生产计划表。
5.2.4.3生产计划表按周编制,生产计划员在每周四前拟定并发放下两周
生产计划。
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
5.2.4.4生产计划表由生管课课长审核,装配部经理批准后发放至经理室、
品管部、技术部、装配部、耳机课、音箱课、业务课、采购课、
物料课等。
5.3物料请购
5.3.1生管课依据业务订单参照《产品材料清单》、仓存余料、物料损耗比率、
物料周期、MOQ要求、《工程更改通知》等统计物料需求并编制请购单,
经生管课长审核,装配部经理批准后发放。
5.3.2属于本公司注塑部生产的塑胶件,由物料计划员编制《胶件请购单》发
给注塑部生管课,并跟进塑胶件交货数量和日期。
5.3.3非本公司注塑部生产的物料由物料计划员编制《材料请购单》或《零星
材料请购单》,经核准后交采购课进行采购作业,并跟进材料入库日期和
数量。
5.3.4非正式订单请购物料(如备料、超损耗请购物料等)需经总经理(或其
授权人)加签后生效。
5.4生产准备
5.4.1物料准备
5.4.1.1生产线材管员从生管领取《材料领料单》,交仓储仓管员作物料
准备。
5.4.1.2仓储发料员按单送料至生产线指定的物料暂放区,由材管员核对
材料。
如果物料规格和数量都正确,材管员签收后保留接受单位
一联归档;如有不符,应立即要求替换或更正。
5.4.1.3《材料领料单》共四联,需相关人员签名确认:
申请人指各线材
管员;审核人指生管课物料控制员;发料员指物料课发料员。
5.4.1.4生产领用的物料外包装上要有经IQC检验合格后放行的合格标签
及检验日期等。
5.4.1.5材管员负责将物料发放至相应工位。
5.4.2工装夹具准备
5.4.2.1生产所需工具、夹具、仪器及生产设备要经过相关人员确认及标识。
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
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生产管理控制程序
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1.0
5.4.2.2生产班长负责将生产所需的工具、夹具、仪器、设备等安排到位。
5.4.3技术资料准备
5.4.3.1检查生产使用的支持性文件、资料是否齐备,且为正确有效版本,包
括:
a.《产品材料清单》
b.《生产流程图》
c.《作业指导书》
d.《产品规格书》
5.4.3.2生产组长将涉及的《工程更改通知》和临时执行文件等传达至生产
线。
5.4.4其它准备工作
5.4.4.1耳机/音箱课组长根据各班人员数量、生产计划,灵活调配人员,课
与课之间的调整需征得生管课的同意。
5.4.4.2生产班长填写生产线标识板,以识别生产内容。
5.5过程控制
5.5.1所有生产过程应按照《生产流程图》、《作业指导书》、《产品规格书》、《产
品材料清单》等文件执行。
5.5.2班长依文件资料对作业员进行指导,使作业员熟悉产品的特性及品质要
求、自检方法和重要工序参数。
5.5.3生产过程中班长应检查作业员是否按《作业指导卡》要求操作,如有错误
应立即纠正。
5.5.4各班长每日填写该线《作业日报表》,生产计划员汇总成《生产日报表》
至生管课课长、业务课跟踪生产进度。
5.5.5统计:
每月由生管统计生产时产量、生产计划达成率、停拉时间给生管
课课长、装配部经理审阅。
5.5.6不良品的控制及处理
5.5.6.1作业员按照《作业指导书》要求检查部件,如发现有不合格品,作
业员应将其放入指定容器内,所有盛放不合格品的容器都应有“不
合格品”的标识。
5.5.6.2如果不良品是由操作设备引起,班长应及时纠正相应作业员的操
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
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2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
作或调整相关设备,如果是其它原因引起的,班长应及时通知组
长或课长处理。
5.5.6.3不良品如可修理则由修理工进行修理,同时修理工应填写《修理
日报表》、《一次不良品原始报表》和《二次不良品原始报表》;如不可修理,班长/材管员应按来料不合格或生产过程
不合格来区分不良品。
5.5.7来料不良品的处理
5.5.7.1材管员统计不合格物料的数量,并填写《不良交换单》,连同物
料一齐交由PQC鉴定。
5.5.7.2PQC鉴定来料不良后,材管员凭单将不合格物料退还仓库。
5.5.7.3材管员凭不良交换单到生管重新申领物料以完成生产任务。
5.5.7.4不良交换单需三个部门人员签名:
物料课仓管员、交换单位材
管员、PQC检验员。
5.5.8生产过程不良品的报废处理
5.5.8.1班长统计生产过程不合格品,QE确认后由材管员填写《报废单》,
交由组长确认并经过生管课长审核、装配部经理审批。
5.5.8.2材管员将报废物料连同《报废单》交由QE检验。
5.5.8.3QE检验后,材管员凭单将报废物料退至仓库。
5.5.8.4生管课按报废物料的数量视情况补发物料。
5.6生产工艺管理
5.6.1常规产品工艺管理
5.6.1.1各生产线在材料投入前由班长依据《产品材料清单》、《产品规格
书》《工程更改通知》核对。
5.6.1.2生产过程中工艺员应定时检查各岗位,纠正不良操作,监控机台、
工具、夹具及流水线运行情况并按《作业指导书》要求进行工序
控制,填写巡拉记录。
5.6.2新产品工艺管理
5.6.2.1收到技术部发出的新产品开发计划日程表时,工艺课、耳机/音
箱课课长应安排负责人到技术部了解新产品的性能、外观特点等信
息。
5.6.2.2技术部样板制作组制作新产品的TMS时,工艺课、耳机课/音箱
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
课负责人跟进实际制作过程并参与总结会议。
5.6.2.3新产品进入FTMS阶段,技术部使用试产作业指导卡及流程图并对
作业员进行现场指导,以确保工艺操作、生产流程的正确性。
工
艺课、耳机/音箱课负责人跟进生产流程的合理性、工艺可行性并
于FTMS后提交FTMS报告,该阶段相关问题由技术部主导,装配、
品管等部门共同协商解决。
5.6.2.4新产品进行Pilot Run阶段,工艺课、耳机/音箱课负责人跟进
FTMS阶段相关问题的解决情况,并对生产过程作全面跟进。
由装
配部主导负责此阶段,以验证批量生产的可行性。
5.6.2.5产品进入MP阶段前,所有相关的技术资料应为受控正式文件发至
相关部门,工装夹具须经工艺课夹具管理员验收和统一发放。
新产品正式生产后,工艺课、耳机/音箱课每月对产品生产、工
艺和工装夹具使用进行总结,工艺课建立产品履历表。
5.7化工辅助材料管理
5.7.1配胶房根据化工料的用量预测所需要的数量,以便预先准备好生产线
要领用的化工料。
5.7.2开胶员根据技开发放的胶水技术参数表所示比例配制化工用料。
5.7.3配制完成后,开胶员应检验胶水的PH值、粘度系数等,并填写胶房配
胶记录表。
5.7.4开胶员需在配制好的化工料的容器外壁上贴好写明胶水类型、保存
日期的标签。
5.7.5生产线人员按需要到胶房领用化工料,并填写胶房物料发放记录表。
5.7.6生产用剩的胶水应退还胶房处理。
5.8交接存放
5.8.1合格半成品的交接:
生产线之间的半成品交接填写《半成品交接传票》,
交换双方应填写半成品交接记录。
5.8.2所有物料、半成品、成品及不良品等按要求在摆放于指定位置。
5.8.3经FQC检验合格之产品,方可办理入库手续,生产线材管员与成品仓仓
管员进行入仓交接核对无误后,仓管员在《成品入库单》上签名确认。
5.9异常处理(生产管理异常处理部分)
5.9.1生产异常:
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
PQC发现重大品质异常或良品率低于目标时,PQC发出停拉通知单,
要求生产线整改,生产线应无条件执行停拉。
生产部门主导相关部门来解
决直至复线;唯有品管部课长以上人员才有权复线。
各部门应积极配合生
产线直至问题解决。
5.9.2出货异常:
因物料异常或生产延迟等原因影响正常出货时,生管组长应及时出
《交货异常反馈表》,并经由生管课长审核/装配部经理阅批后交至业务,
由业务负责协调处理。
6、相关文件
《“7S”管理程序》
《不合格品控制程序》
《产品标识及可追溯性程序》
《过程检验及试验程序》
《纠正和预措施控制程序》
7、相关记录
《周生产计划表》《二次不良品报表》
《材料请购单》《修理报表》
《胶件需求单》《巡拉记录表》
《零星材料请购单》
《交货异常反馈表》
《生产异常信息反馈表》
《胶房配胶记录表》
《交接传票》
《材料领料单》
《不良交换单》
《报废单》
《材料退库单》
《成品入库单》
《生产日报表》
《作业日报表》
《周生产计划表》
《一次不良品原始报表》
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
8.流程图
订单接受
订单评审
物料请购
报废
生产入库
过程控制
加工/组装生产
编制生产计划
流程
NG
OK
NG
OK
OK
责任部门
业务课
装配
生管课
采购课
装配耳机课
音箱课
工艺课
耳机/
音箱课
耳机/
音箱课
品管
耳机/
音箱课
品管
装配耳机课
音箱课
生管课
相关文件
《购货订单》
《样板委托书》
《周生产计划》
《胶件需求单》
《材料请购单》
《产品规格书》
《作业指导卡》
《生产流程图》
《产品材料清单》
《工程更改通知》
《生产流程图》
《产品规格书》
《产品标识及可追溯性程序》
相关记录
《订单汇总表》
《材料领料单》
《工具/夹具验收
清单》
《作业日报表》
《生产日报表》
《生产异常反馈
表》
《返工通知单》
《不良交换单》
《报废单》
《成品入库单》
《订单完成跟踪
表》
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
年第周生产计划表
编号:
版本:
日期:
LINE
日期
目标
订单号码
计划
实际
订单号码
计划
实际
备注:
批准:
审核:
制表:
零星材料请购单
版本:
制单号码:
发出日期:
序号
物料名
规格
用途
单位
数量
需用日期
备注
采购:
批准:
审核:
发出:
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
材料请购单
版本:
制单号码:
编号:
订单数量:
预交日期:
订单号码:
发出日期:
序号
部品号
物料名
规格
用量
请购数
需用日期
备注
批准:
审核:
制表:
胶件请购单
版本:
制单号码:
编号:
订单数量:
预交日期:
订单号码:
发出日期:
序号
部品号
物料名
规格
用量
请购数
需用日期
待消数
备注
批准:
审核:
制表:
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
一次不良品原始报表
(OriginalReportOfNonconformingUnitsFoundDuringLineTesting)
装配部课线日期:
年月日
项目
Item
产品型号(Model)
产量
(Qty)
项目
Item
产品型号(Model)
产量(Qty)
不良品项目
Nonconformingtem
原始记录OriginalRecord
小计
SUM
比率
Rate%
不良品项目
Nonconformingtem
原始记录OriginalRecord
小计
SUM
比率
Rate%
详
细
分
类
不
良
品
原
因
栏
DetailedNonconformingcauses
详
细
分
类
不
良
品
原
因
栏
DetailedNonconformingcauses
合计
(Total)
合计
(Total)
报废返装原因
CauseofCondemnation&Re-Word
Codemnation
报废返装原因
CauseofCondemnation&Re-Word
Codemnation
合计
(Total)
合计
(Total)
合计Total
不良项目数量
NonconformingItemNumber
不良品率NonconformingRate
报废单
CondemnationRate
合计Total
不良项目数量
NonconformingItemNumber
不良品率NonconformingRate
报废单
CondemnationRate
报废原因数量
CondemnationCauseNumber
报废原因数量
CondemnationCauseNumber
制表:
审核(课长):
FilledbyCheckedby
类别:
程序文件
文件编号:
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
二次不良品原始报表
(OriginalReportOfNonconformingUnitsFoundDuringLineTesting)
装配部课线日期:
年月日
项目
产品型号
(Model)
P.o号
产量
Qty
不良品项目
Nonconformingtem
产生工位
ProcessSite
原始记录OriginalRecord
小计
AmountedTo
比率
Rate%
不良品原因分析
AnalysisOfNonconformingCause
详
细
分
类
不
良
品
原
因
栏
DetailedNonconformingcauses
合计
(Total)
报
废
原
因
Causeofcondemnation
合计
(Total)
小结
分析
Analysis
不良品最多的工位:
Processsitewhichcomesoutwithmostnonconformingunits
不良品的主要问题
Majorcauseofnonconformingunits
纠正措施:
Correction
制表:
审核(课长):
FilledbyCheckedby
类别:
程序文件
文件编号:
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
交货异常反馈表
机种:
P.O.
原计划交货数量
原计划交货日期
完成成品
备注
异常情况:
处理意见:
装配部经理:
装配生管:
巡拉记录表
编号:
日期:
序号
生产线
现象和问题
负责人
改善时间
跟进记录
备注
审核:
填表人:
类别:
程序文件
文件编号:
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
生产异常信息反馈表
日期:
编号:
生产线号
异常起止时间:
起:
止:
异
常
情
况
简
述
组长:
生
产
单
位
意
见
受理人
品管
生管
受理时间
受
理
人
意
见
质经
量
代
表理
意
见
处
理
结
果
确
认
组长跟踪:
课长:
经理审核:
类别:
程序文件
文件编号:
QP-7-05A
发布日期:
2001-7-15
生产管理控制程序
版本:
1.0
胶房配胶记录表
胶房配胶记录PH值:
日期:
温度:
温度:
胶水名称:
溶剂:
比例:
数量:
使用部位:
使用期限:
- 配套讲稿:
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- 生产管理 控制程序 装配 118