兖矿资料11.docx
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兖矿资料11
YKMHG-J4-301
管道组成件校验性检查记录
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造项目
单元名称:
SBOT池
序号
管道组成件条件
检验记录
名称
质量证明文件
规格
材质
数量
检验项目
抽检数量
检验报告编号
检验结果
原编号
自编号
1
PP-R管
YKMHG-J3-017
De80
PP-R
696m
壁厚
10%
合格
2
PP-R法兰
YKMHG-J3-017
De80
PP-R
48片
壁厚
100%
合格
3
UPVC管
YKMHG-J3-017
De160
UPVC
208m
壁厚
10%
合格
4
UPVC法兰
YKMHG-J3-017
De160
UPVC
24片
壁厚
100%
合格
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
YKMHG-J4-302
阀门试验记录
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造项目
单元名称:
SBOT池
名称
型号
规格
公称压力
MPa
数量
试验项目
试验记录自编号
试验结果
备注
压力
试验
密封
试验
上密封
试验
1
Z44T-10
DN80
1.0
48
1.6
1.25
1.25
SN-011
合格
建设/监理单位
总承包单位
试验单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
校验人:
日期:
年月日
YKMHG-J4-306
滑动/固定管托安装检验记录
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造项目
单元名称:
SBOT池
管道编号
管子规格
管托编号
型式
位移方向
检验结果
PP-R管
De80
ZJ-001
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-002
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-003
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-004
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-005
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-007
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-008
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-009
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0010
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0011
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0012
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0013
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0014
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0015
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0016
角铁支架
顺水流
合格
PP-R管
De80
ZJ-0017
角铁支架
顺水流
合格
注:
本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。
备注:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
YKMHG-J4-316
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造项目
单元名称:
SBOT池
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
符合要求
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合要求
管道系统的阀门已全部开启
符合要求
不锈钢管道用水符合规范要求
符合要求
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
De80
PP-R
水
水
水
检验方法及结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
记录人:
日期:
年月日
YKMHG-J4-317
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造项目
单元名称:
SBOT池
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
符合要求
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
符合要求
支、吊架安装正确
符合要求
焊缝焊接工作记录齐全
符合要求
焊缝外观检验合格
符合要求
无损检测合格
符合要求
热处理合格
符合要求
合金钢管道组成件标记清楚
符合要求
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
符合要求
有盲板标识
符合要求
压力试验
管线号
设计压力
(MPa)
设计温度(℃)
试验
介质
强度试
验压力
(MPa)
严密性
试验压力
(MPa)
结果
De80
1.0
/
水
1.50
1.25
合格
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
YKMHG-J4-319
给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造项目
单元名称:
SBOT池
系统名称
PP-R管
系统编号
试验环境温度
20℃
试验介质温度
18℃
检查项目与要求
检查结果
管道安装完毕,除接口外已按规范规定回填
符合要求
管道附件、附属构筑物检查合格
符合要求
管道接口检查合格
符合要求
管件的管墩、锚固设施的混凝土强度达到设计文件规定
符合要求
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
符合要求
试验管段端口、敞口已封堵
符合要求
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
符合要求
试验系统内阀门均已开启
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
耐压试验
严密性试验
压力
MPa
介质
时间
min
压力
MPa
介质
时间
min
渗水量
L/min·km
允许
实际
De80
1.0
/
1.50
水
60
1.25
水
120
1
0.3
试验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
YKMHG-J4-320
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造项目
单元名称:
SBOT池
系统名称
UPVC排泥管
系统编号
/
试验环境温度
22℃
试验介质温度
18℃
检查项目与要求
检查结果
管道及检查井施工完毕,质量符合规范要求
符合要求
管道除接口外按规范规定回填
符合要求
管沟内无积水
符合要求
全部预留孔已封堵
符合要求
管道两端堵板符合施工技术措施要求
符合要求
管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格
符合要求
试验记录
管道编号
试验管段
试验水头
m
试验时间
h
允许渗水量
L/min·km
实际渗水量
L/min·km
内径
mm
长度
m
材质
管口
种类
上游水头
m
排泥管
160
208
UPVC
粘接
2
2
24
3.5
3
试验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
YKMHG-J1-006
技术(安全)交底记录
第页共页
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造
分项工程名称
污水站扩容改造设备安装
交底日期
交底内容:
PP-R管
本工程生活冷、热水系统采用PP-R(Ⅲ型聚丙烯)管热熔连接。
1.对于PP-R管及管件应有质量检验部门的产品合格证,并应具备省市有关卫生、建材等部门的认证文件。
管材及管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
2.管材及管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致,冷水管和热水管必须有醒目的标志,管件应完整、无缺损、无变形、合模浇口应平整无开裂。
3.管材的切割,必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表:
管材外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(分)
接插时间(分)
冷却时间(分)
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
26
30
10
8
注:
如操作环境温度低于5℃、加热时间应延长50%。
5.热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔工具以确保熔接质量。
6.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热管与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标深度,使接头处形成一均匀的熔接圈。
7.管路试压,在工作压力的1.5倍状态下,稳压2小时,压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不渗漏.
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人:
YKMHG-J1-006
技术(安全)交底记录
第页共页
工程名称:
兖矿国宏化工有限责任公司污水站扩容改造
分项工程名称
污水站扩容改造设备安装
交底日期
交底内容:
PVC-U
1.横管与立管应放置伸缩节,横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。
2.管道支承件的间隙,主管管径为50mm的,不得大于1.2m。
管径大于或等于25mm的,不得大于2m。
横管直线管段支承件间距宜符合下表。
管径(mm)
40
50
75
90
110
125
160
间距(m)
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
3.横管的坡度无设计要求时,坡度为0.026。
4.高层建筑内,明敷管道在有楼板部位应设置阻火圈或防火套管。
5.管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂家、执行标准号。
6.管材与管件在粘合时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
7.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划过,插入深度标记。
8.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端正插入深度标记范围内,涂刷时应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
9.管子插入承插口应将管口旋转900。
10.粘接后的管段,应静置至接口固化为止。
11.进行立管安装时,应自下而上,分层进行,先安装立管,后安装横管.
12.进行横管安装时,应先预制,后粘接,粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
13.管道系统安装完毕后,复查无误,作通水试验。
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人
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