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浙江大学高等教育自学考试
浙江大学高等教育自学考试
毕业论文(设计)说明书
题目木塑业的发展对我国传统木板市场的冲击研究
姓名贺海微
专业国际贸易
准考证号码010100103221
指导教师牛海霞
2006年9月16日
摘要
随着世界经济的发展,人们的环保意识加强,对生存环境质量越来越关注。
传统木板行业原料来源主要是森林资源,它的发展必将使原本森林资源就匮乏的我国,面临濒危阶段。
再者随着人民生活水平的进一步提高,废旧塑料垃圾不断增加,造成严重的“白色污染”。
以往人们对木制品废弃物,如木屑、刨花、边角废料以及大量的农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等浪费严重,缺乏创新的废物利用的思考。
目前如何合理利用自然资源,正确处理好经济发展与环境的关系,成为21世纪发展的重心。
于是木塑业应运而生,它的环保性以及它所表现出来的其他性能优势彰显了木塑业发展的前景。
木塑业的发展必将会占据一定的市场份额,从而对传统木板市场带来一定的影响和冲击。
关键词:
木塑复合材料;发展现状;传统木板行业;冲击
一、引言…………………………………………………………………………1
二、我国木塑业产生的背景及国内外木塑业发展现状分析…………………1
(一)我国木塑业产生的背景……………………………………………………1
(二)国外木塑业的发展现状……………………………………………………2
(三)国内木塑业的发展现状……………………………………………………3
三、我国传统木板行业存在问题分析…………………………………………4
(一)传统木板行业的发展现状…………………………………………………4
(二)传统木板行业发展存在问题………………………………………………6
四、木塑业发展对我国传统木板市场影响分析………………………………8
(一)木塑制品原料来源广泛价格相对便宜……………………………………8
(二)木塑技术的发展使得木塑产品的应用范围广泛…………………………8
(三)环保型材料有利于可持续发展……………………………………………9
五、我国发展木塑业的对策建议………………………………………………10
(一)切实提高市场认知度………………………………………………………10
(二)加强应用领域的拓展突破局限性…………………………………………10
(三)继续加强技术的升级换代…………………………………………………10
(四)加强政府的扶持力度呼吁国内标准早日出台……………………………11
参考文献………………………………………………………………………12
一、引言
木塑作为一种具有高性能的新型复合材料的诞生,它的产生和发展推动了一项新的产业—木塑产业的兴起,虽然这项产业在国外已有近二十年的历史,但在国内却还是属于新兴产业,本论文通过对国内外木塑业发展的现状的阐述,显示了中国木塑业发展的广阔前景。
同时木塑产品本身所具有的独特优势、国家在森林资源极其匮乏的现状下对木塑业的大力扶持以及各企业和研究机构对木塑技术、设备、工艺等方面的研究和创新,使得木塑产品在市场上与传统木板展开竞争,争夺市场。
加上近几年传统木板行业发展现状和存在的问题,使木塑业对传统木板市场造成一定的冲击和影响。
如何使木塑产品利用卓越的性能优势在传统木板市场上占据一定位置,在某些领域替代传统木板,减轻我国森林资源不足的状况,并创造一定的社会效益和经济效益,这将是我们应该值得关注的问题。
二、我国木塑业产生的背景及国内外木塑业发展现状分析
(一)我国木塑业产生的背景
我国森林资源匮乏,据有关资料统计,我国森林覆盖率不足13%,人均森林蓄积量约10m3,而每年的木材需求量超过1亿m3,但实际供给量却少于6000万m3,缺口高达4000万立方米。
为了缓解我国木材供求严重不平衡的矛盾,我国一般每年要进口约1000万m3木材,这势必消耗了国家大量的外汇,对我国经济的发展也产生一定的制约作用。
我国政府积极倡导木材节约利用的政策。
同时随着我国经济的飞速发展,人民的生活水平也得到了很大的提高,但人类生产活动的主流即大规模的物质循环也相应地出现了各种尖锐的矛盾:
一方面是大量资源的消耗;另一方面是大量废弃物的产生。
过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸杆、稻糠、果壳等被严重浪费并对环境产生极大的破坏性影响。
据统计,我国每年由于木材加工余下的废弃木屑量就达几百万吨以上,其他天然纤维的量也有上千万吨。
另外对塑料废弃物处理不当而造成的“白色污染”问题已成为环保事业中的难题。
据有关调查数据显示,在城市垃圾中塑料废弃物已占到25%-35%。
在我国,每年城市人口产生的废旧塑料达240-480万吨。
如何有效地利用这些废弃物,并使它们产生巨大的社会和经济两大效益,成为社会有关专家研究的重要议题之一。
未经处理的实木包装材料是林木病虫传播的载体之一,如果处理不当,有害生物会随着货物流通而传播蔓延,因此各国对进口木质包装材料的防疫工作都十分重视。
自1998年起,加拿大、美国、欧盟地区以及巴西、澳大利亚等,相继对我国出口的未经处理的实木包装材料提出处理要求。
2003年6月美国农业部通过WTO总部,通报了进口商品木质包装材料规定的修改建议,要求进入美国的木质包装材料必须经过热处理或化学熏蒸。
在保护生态环境,合理利用森林资源的呼声下,在企业使用实木包装材料所应承受的成本增加的压力下。
一种新型的环保型木塑复合材料应运而生,各国政府和有关部门都十分重视和关注这种环保型新材料的开发与应用研究。
(二)国外木塑业的发展现状
1.美国木塑业的发展
对国外来说,木塑复合材料并不是新鲜的东西,美国早在几十年前就涉足该领域从事木塑复合挤出,但因起步阶段,一直未能工业化,木塑复合挤出与塑料挤出和纯木材加工相比,所占的优势并不大,因此在当时市场上也没有占较大的份额。
但从八十年代开始,随着汽车内部装饰工业的发展,木塑复合挤出开始出现工业化和规模化,并一直呈稳步发展的状态,1991年第一次国际木塑复合材料会议在美国Madison召开,1991年至2000年,美国在木塑复合挤出领域的增长率保持在10%以上,尤其是近五年增长速度尤为明显。
美国是世界木塑复合材料在生产开发和应用上最大的国家,最大的制品为铺板,采用挤出成型生产工艺。
美国Pricipiapartner咨询公司的专项报告“2001年木塑复合材料用作建筑的板材——充满活力的室外建筑应用”中指出,2001年仅北美市场用量就达32万吨,估计2005年用量将比2001年翻一倍,市场需求量也会以两位数的速率递增,其中铺板(包括平台、路板、站强台、垫板)用量就占总用量的60%,其它还应用在护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、噪音隔板、近海建筑、建筑模板、防潮板、栅栏、庭园扶手、托盘、室外桌椅、花箱、百叶窗等。
在北美,木塑复合材料的发展经历了从无到有,从实验室到工业化的过程,目前北美地区约有55-60家公司在生产木塑复合材料制品,从事这方面研究的机构也超过50家,已形成一个从研发、原材料收集、设备制造、模具、制成品到市场营销的完整产业。
其中最大的生产厂商是位于美国弗吉尼亚州温切斯特的TrexCo.Inc.公司,其年营业额达5亿美元,产品约占市场份额的20%,其他大型厂商分别占5%-7%的份额,销售额在3000-4000万美元之间。
Trex商标也已普遍被市场认可。
北美较大的公司还有位于宾夕法尼亚州的CertainTeed公司(法国SaintGobam公司下属的子公司);Timer技术工程铺板系统公司;Louistane太平洋公司;环境回收先进技术公司。
2.欧洲、德国、日本及其他国家木塑业的发展
欧洲生产厂家不多,且大多为私营企业。
在欧洲,木塑复合材料的应用量也一直在增长,其主要应用在窗户、门板、板条、家具等制品中。
在汽车工业用天然纤维填充塑料方面,欧洲在世界上占领先位置,在此领域德国落后于美国、日本,但有着极其广阔的发展空间。
日本的EINEngineering公司发明了应用于医院、候诊室、厕所等易传染细菌的场所的具有抗菌作用的木塑复合材料,加拿大的协德公司、奥地利辛辛提那公司及PPT模具公司、韩国的大山株式会社也开发出了类似的木塑复合材料制品。
国外对木塑复合材料的研究已有几十年的历史,在技术和工艺上已趋成熟,实现产业化生产,并朝发泡WPC和高木粉填充的方向发展。
国外除美国和加拿大等北美国家发展较快以外,德国、日本、奥地利、澳大利亚、新加坡、印度等国也有研发木塑复合材料的动态。
国外目前主要利用木塑复合材料的性能优点,挤出成型为型材或板材,替代木材和塑料,也有经过注射成型的小型的装饰制件,应用范围广泛:
1.建筑结构材料:
室内外各种铺板、护墙板、楼梯板、壁板、天花板、栅栏、扶手、门窗框、高速公路噪音板、建筑模板、防潮隔板、站台及路板等;
2.汽车装饰材料:
门内装饰板、底板、备用轮罩、坐椅靠背、仪表板、扶手、手套箱、后架、座位底座、顶板、行李厢边框装饰条、头枕插件等;
3.物流运输仓储制品材料:
各种托盘、仓库铺垫板、包装箱、玻璃运输货架;
4.园林景观小品材料:
室外桌椅、庭园扶手及装饰板、花箱、花架、露天铺地板、垃圾箱等;
5.室内装潢材料:
各种装饰条、装饰板、镜框条、窗帘杆、窗帘圈及装饰件,百叶窗等;
6.其他:
船舱隔板、储存箱、活动架等。
(三)国内木塑业的发展现状
1.我国木塑业发展概况
随着人们对环境资源重视程度的提高,以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。
我国是一个人口大国,人均自然资源有限,远低于西方国家。
大力开发资源循环利用的技术将对国民经济发展和环境可持续化发展产生深远影响。
而利用废旧塑料和木质纤维生产木塑复合材料制品,正是适应这一要求的好项目。
国内对木塑复合材料的研究也已经开展起来,唐山塑料研究所、国防科技大学、广东工业大学在低份额添加木粉或植物纤维方面已取得成绩,北京化工大学和北汽福田也进行了这方面的设备开发,此外无锡、杭州及安徽蒙城等地也有企业和个人进行过这方面的研究。
北京化工研究所在1988年就已经着手废旧塑料的裂解工作,在长期的工作中发现,裂解还不能从根本上解决污染问题,而机械法回收废旧塑料可以彻底解决污染问题。
因此北京化工研究院在木粉填充废旧塑料进行了大量的研究工作,在配方、专用设备、制品模具设计等方面已取得了初步成效。
随着人们对木塑复合材料产品认识的不断提高,也随着人们对木塑复合材料的不断探索,国内生产木塑复合材料的厂家越来越多。
不论从技术上,还是产品的质量上,中国的木塑复合材料在不断提高,并上升到一定的层次和水平。
目前,国内主要生产木塑复合材料的企业有:
南京聚锋新材料有限公司、安徽国风集团有限公司、温州天信木塑制品有限公司、中包木塑实业公司、三门峡百川木塑制品有限公司、珠海市天木塑胶有限公司、丹东大木塑料制品有限公司、深圳市通兴木塑有限公司、龙宫木塑业集团、上海硅木塑料厂、黄岩乔木塑料工艺品厂。
2.我国以安徽国风为企业代表的木塑发展
安徽国风从1998年开始,着手研究木塑复合材料技术,先后派出多批技术人员到欧美、日本等木塑产业发展较快的国家考察学习。
通过与十四个国家同行的技术交流,迅速与国际接轨,在吸收国外同行业先进技术的基础上,进行自主创新,形成了自己在木塑领域的专有技术,获得了国家7项有关木塑产品的专利,其中一项为木塑新材料发明专利,两项外观设计专利,四项实用新型专利,使国风木塑复合材料产品的科技含量居国内领先地位,国际先进水平。
国风集团于2003年上马年产2万吨的木塑复合新材料生产线,主要生产木塑型材、板材、棒材及其制品。
经过2年的发展,已开发生产的木塑产品有七大类色系,20多种产品,产品并广泛应用于园林、包装、装饰、建材四大领域,奠定了国内木塑行业的“领头羊”的地位。
在“十一五”期间,国风集团将加大对木塑复合材料这一资源综合利用产业的投资力度,到2010年实现木塑生产能力60万吨的目标。
目前,国风集团正在牵头成立“中国木塑行业协会”,以促进中国的木塑行业更快速健康的发展。
2006年4月底,《中国木塑产业调查报告》研讨会的召开,让业内人士看到了木塑产业的一丝曙光。
据木塑复合材料专业委员会副主任兼常务副秘书长刘嘉介绍,对于我国这样一个还没有完全进入工业化的农业大国而言,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。
到本世纪初,国内木塑产业凸显雏形,参与的企业、科研单位日益增多。
木塑产业从业人员达数万人,木塑制品产量接近10万吨,年产值超8亿元人民币。
国家科技部“863”项目和“948”计划专门设有木塑课题组。
业内人士认为,随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑复合材料的市场大门。
三、我国传统木板行业存在问题分析
(一)传统木板行业的发展现状
上世纪80年代初,我国木地板产业开始崛起,近十多年则是前所未有的蓬勃发展时期。
这期间我国经济和社会正值飞速发展,大规模的基础设施建设、蓬勃发展的房地产市场以及人们不断增长的消费需求造就了巨大的地面装饰材料的市场机会和潜力。
2004年我国木地板产量已达2.58亿平方米,年创产值超过300亿元人民币,我国已成为名副其实的木地板生产大国,并进而向木地板生产强国迈进。
同时,木地板产业的迅速发展,拉动了人造板产业的快速发展,拉动了农民造林积极性,提供了近百万个就业岗位,得到了行业主管部门和特色区域地方政府的高度重视。
目前,我国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、竹材地板和软木地板五个大类。
我国的实木地板生产企业约有5000多家,年产量可达4000多万平方米,主要分布在东北三省、天津、上海、四川、云南、广东、陕西、江苏、湖北等地。
实木地板生产企业规模参差不齐,多数规模较小、设备落后,整体技术设备水平较低,5000多家企业中年产量达5万平方米以上的企业只占3%-5%,这些大中型企业大多从国外引进设备,其生产量和销售量约占整个市场的40%左右;而大多数小型企业对树种、选材、材性和加工工艺,由于人员素质、技术设备和管理水平较低,难以控制,存在一定的资源浪费现象。
强化木地板一般可分为以中、高密度纤维板为基材的强化木地板和以刨花板为基材的强化木地板两大类。
目前,我国的强化木地板生产企业共有100多家,其中形成规模且生产线比较完整的约有30多家,年总生产能力约为6000万平方米,主要分布在天津、上海、四川、湖北、广东、福建、江苏、湖南、广西、浙江、山东、吉林、河北、河南、江西等地。
大规模强化木地板生产企业的设备和工艺多为欧洲引进,主要来自德国和意大利,设备的造价大多在3000万元以上,自动化程度较高。
目前,我国这种产品的基材基本上实现了国产化,面层耐磨纸也正在向国产化趋势发展。
另外,还有部分生产企业直接从国外进口大板,在国内开榫槽后装上市销售。
实木复合地板一般可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板和细木工复合地板三类。
目前,我国的三层实木复合地板生产企业约有20我家,每条生产线年生产能力为50万-60万平方米,年总生产能力约为1200万平方米,产品的70%以上出口欧美等国,生产企业主要分布在黑龙江、吉林、广东、河北、云南、山东等地;多层实木复合地板形成规模的生产企业约有10多家,年总生产能力约为500万平方米,产品主要出口美国、日本、韩国和东南亚国家,生产企业大多分布在天津、北京、江苏、四川、辽宁等地。
实木复合地板生产企业设备较为先进,大多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进,一条生产线的造价约在3000万-5000万元之间,设备自动化程度较高,技术水平先进。
大型企业一般都经过试生产后再成批生产,产品质量比较稳定。
生产多层实木复合地板的企业,其基材板大多不直接生产,而从别的专业生产企业外购。
竹材地板一般可分为全竹地板和竹材复合地板两大类。
目前,我国的竹材地板生产企业共有100多家,年总生产能力为300万平方米左右,主要分布在湖北、江西、安徽、湖南、贵州、浙江、四川等地。
设备主机大多从日本、意大利等国进口,辅助设备由国产配套。
竹材地板最初发明于我国台湾,生产企业以小企业居多,较大企业年生产规模多为5万平方米以上,竹材复合地板在我国处于起步阶段。
我国的软木地板由于受资源的限制,因而生产企业数量较少。
软木地板作为一种珍贵稀有的产品,其多样化的优点已受到越来越多具有环保意识人们的关注。
我国现今的木地板市场非常活跃,呈现出一派欣欣向荣的景象。
目前,各大城市市场上的实木地板以进口材为主,国产材价位和销售量均呈下降趋势。
进口材在市场上名称各异,同一树种有若干个名称且价格不同,部分大城市市场上的实木地板名称较为规范,其他城市亟待规范。
长条地板在目前上海市场上颇为流行,而且素板的销售也占市场很大份额,在北京市场上短条地板较为流行。
广东是我国实木地板较为集中的地区,生产实木地板的规模较大,生产企业多以进口材为原料,通过精加工,包装供应全国各地,而且价位比北京、上海等城市低;很多企业专做加工,而不搞营销,很好地实现了生产与销售的分工;一些大型企业对提高产品质量、增加花色品种等,做了大量卓有成效的工作,从而赢得了消费者的青睐,一些知名品牌正在形成。
但由于原料日趋紧张、进货渠道越来越远、加工质量越来越高等因素,价格上扬已是无可争辩的事实。
强化木地板进入我国虽只有几年的历史,但在木地板市场上所占的份额已由原来的第二位上升到现在的第一位,初步形成了国产产品、进口产品、进口纤维板产品三大格局。
其主要特点:
一是销售企业大量增加,品牌达160多种;二是强势企业和品牌开始浮现;三是产品平均销售价格下降,出现低价竞争;四是国际跨国集团的产品多方位渗透到我国市场。
实木复合地板目前主要出口日本、韩国和东南亚、欧美等国,北京、上海等较为发达地区的消费者也开始逐渐接受,国内市场的潜力还很大。
由于我国是世界上竹材资源较为丰富的国家,竹材又属于速生材,加大对竹材制品的开发利用,符合当今世界的环保潮流,因此我国的竹材地板生产呈逐年扩大的趋势,出口量也逐年增加,在欧美和一些东南亚国家受到广泛的欢迎。
在国内市场上,竹材地板在东北较为流行,其他地区市场前影将更为广阔。
(一)传统木板行业发展存在的问题
1.国家森林资源有限使得木板的主要原料来源有限
但面对乐观市场前景的同时,木地板产业却时刻面临着资源不足的挑战。
我国是一个森林资源相对贫乏的国家,人均森林占有面积仅为1.9亩,为世界人均占有量的五分之一;人均森林蓄积量也仅有9.048立方米,仅为世界人均蓄积量的八分之一。
据国家相关部门预计,到2015年我国木材供需缺口达1.4—1.5亿立方米,如果木材综合利用率提高10个百分点,就可弥补供需缺口的30%。
而依赖天然林木材资源加工的产业会因资源的因素而使发展受到限制。
因此,按照科学发展观的要求,发展速生林、提高林木综合利用率就显得尤为重要。
木地板产业是资源制约型产业,各木地板品类的发展不同程度地受到资源的影响,换而言之在市场需求持续增强的今天,资源是决定各品类木地板发展最重要的因素。
实木地板是受资源约束影响最强的木地板品类,其原料多为生长期为几十年甚至上百年的大径级阔叶树。
上世纪,随着工业发展对木材资源需求的强势增长,大径级阔叶树的生长量远低于工业对其的需求量,遍布全球的乱砍滥伐已使大径级阔叶树数量大幅度减少,在活立木蓄积量中所占比例达到历史最低点,森林对生态调节作用的不断弱化引起了发达国家和众多发展中国家的高度重视,纷纷实施天然林保护政策,着手建设人工林,通过科学规划、管理、限量采伐和合理利用来实现林业的可持续发展。
原料进口国天然林保护政策、禁伐政策和出口政策的变更等因素都直接影响着我国实木地板产业的兴衰和存亡,左右着产业的健康发展,产业发展不确定性较大,原料短缺是第一影响要素。
实木复合地板产业的发展同样受资源约束,但其对珍贵阔叶材的消耗远低于实木地板,其结构设计科学合理,具有优化木材利用的优势;因其消耗珍贵阔叶材资源较少,且充分利用了速生材、针叶材和小径材,具有可持续发展的优势。
随着木材资源的短缺,消费者对实木地板消费提出更高要求,以及先进制造技术的不断涌现,实木复合地板这个品类的突出优势迅速在生产和消费领域得到认可,产业得以蓬勃发展。
其发展和技术变革速度惊人,成为行业瞩目的焦点。
2.欧典丑闻给整个木板行业带来一场灾难性的诚信危机
欧典地板的被曝光引起了业内人士的密切关注,同时也暴露了我国建筑材料市场所存在的问题。
近年来,我国强化木地板行业每年以30%的速度增长,目前已有800多家生产企业5000多个品牌,年产值上百亿元,快速发展和市场繁荣的背后自然存在着许多问题。
欧典地板冒充洋品牌行为,涉及严重虚假宣传,误导消费者。
目前在建材市场上除了贴牌生产、乱打“OE”标志外,还存在着许多其他欺骗消费者的猫腻:
1.乱打“百年历史”
世界上第一块强化木板出现于上个世纪90年代初,距现在也只有10几年的时间,但市场上许多企业生产的木地板资料上却打上百年的生产历史,虚假宣传,误导消费者。
2.土生土长的国产货当进口货卖
中国是强化木地板生产大国,市场上几乎所有的强化木地板都是国内产品,但市场上木地板上标注原装进口的现象随处可见。
3.傍名牌销售
在市场销售的品牌中,几乎每个牌子都有自己的拳头产品。
目前市场上确有一些质量过硬的产品获得过“中国名牌”、“中国环境标志产品”、“国家免检”、“中国驰名商标”标志的荣誉。
其中除中国驰名商标外,其他的名誉都与产品直接挂钩,不能混用。
但是一些经销商却把自己经营的产品标上“中国名牌”,借名牌来推销非名牌的产品。
4.借权威机构认证来故弄玄虚
一些没有获得国内权威机构认定荣誉的杂牌产品,生产商和经销商往往将其打上国外的权威机构环保认定名誉。
这些外文标注的荣誉认证,真实度如何,没人去考证,而普通的消费者因无法看懂英文,只能任凭商家欺骗和忽悠。
5.夸大售后服务宣传
目前全国的强化木板联盟统一规定的保质期为一年,但是市场上许多木地板品牌都纷纷推出延长的服务承诺来攀比竞争,有5年,有8年,更有甚者最长承诺保修达20年,但实际上,做木板行业的代理商几乎每隔两三年便会换一个经营品牌,所以这些长达5年、8年、20年的服务承诺简直是一张空头支票,根本无法兑现。
欧典事件的发生使消费者对整个木地板行业的诚信度产生了怀疑,消费者只好呈持币观望态度,于是整个市场在持续一段时间内出现淡季现象。
但终究原因还是因为消费者对这个行业缺乏足够的了解和相关的知识,使这些生产商和经销商们能钻空子,赚足消费者的钱。
2006年将成为全国木地板行业的洗牌年,新一场洗牌竞争也是品牌木地板的市场份额重新划分的开始。
3.中国木地板行业小企业众多,竞争激烈,缺乏市场规范,缺乏技术含量,缺乏创新
企业不上规模,许多企业停留在家庭作坊式的零打碎敲阶段,更缺乏具有市场带动作用的龙头企业;绝大多数企业生产工艺简单,产品技术含量低,还处在粗放型阶段,缺乏市场竞争力,在产品强调技术含量的今天,简单产品不会再有市场,而木地板企业在挖掘卖点时除环保性和耐磨性上,更应在健康、环保、抗菌、防水、防腐、导热等性能上下功夫,形成主打的功能化招牌,这将更会赢得市场;许多企业管理滞后,操作不规范。
4.实木地板新的消费政策使市场发展受限小企业面临倒闭
由于实木原料越来越稀缺,中国实木地板原料很大一部分来源于东南亚和南美的进口木材。
2006年4月1日起,按照5%的税率对实木地板征收消费税。
消费税像一根导火线,让原本就受原材料紧缺、运费上涨等因素影响的实木地板价格开始上涨。
实木地板成本约上涨10%,每平方米的单价将上涨10-20元。
大部分品牌的实木地板的价格均有不同程度的上涨,只有少部分库存产品仍然以原价销售。
由于实木地板行业并不是一个利润很大的
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