某地建材城开发建设项目施工组织设计.docx
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某地建材城开发建设项目施工组织设计
某地建材城开发建设项目
施工组织设.计
一、工程概况
**商城集团有限公司陶瓷市场位于**市迎新路77号,由**市商城集团有限公司投资兴建,**建筑设计研究院设计,**监理公司监理。
1.1建筑设计
陶瓷市场加接改造工程为框架四层结构建筑,建筑面积为9892.6M2。
本工程一、三层主要为展示大厅,二、四层主要为仓储用房,建筑物檐口标高为14.00M,其中一、四层层高均为3.60M,二、三层层高均为3.40M。
本工程设计标高±0.00相当于本工程地质勘探报告中的假设高程±0.00,室内外高差为450mm。
主要分部项装饰做法如下:
楼地面做法:
楼地面为地砖地面,厕所部分为带防水层的地砖楼地面。
内墙面做法:
内墙面为乳胶漆墙面。
外墙面做法:
外墙面为乳胶漆墙面。
屋面做法:
屋面为高分子防水卷材屋面。
油漆做法:
凡露明金属构件均刷红丹二道,涂防锈漆二道,不露明的铁件均刷红丹二道,凡埋入墙内之木构件均满刷沥青二道。
1.2结构设计
⑴本工程为全现浇钢筋砼框架结构,主体四层,丙类建筑,抗震设防烈度七度,结构安全等级为二级,抗震构造措施按7度采用。
⑵±0.00以下结构:
本工程基础采用桩基,桩基为二级建筑桩基,桩基采用钻孔灌注桩。
承台下设100厚C10素砼垫层,承台底标高为-1.80M。
本工程±0.00以下墙体采用Mu7.5、240×115×53机制实心砖,M7.凹5水泥砂浆砌筑。
⑶±0.00以上结构:
本工程上部结构体系为全现浇钢筋砼框架结构,框架柱设计为矩形柱,矩形柱截面尺寸主要为500mm×500mm、550mm×550mm、600mm×600mm。
本工程楼、屋面板均为现浇板,板厚主要为110mm、120mm。
±0.00以上墙体均采用Mu5.0隔音隔热三排孔空心砌块,M5水泥砂浆砌筑。
⑷本工程所用砼强度等级:
垫层C10、钻孔灌注桩C25,承台C30,承台面~屋面梁板柱C25。
1.3安装设计
⑴给排水系统
陶瓷市场工程给排水系统含生活给排水系统、消火栓系统、喷淋和水幕系统。
本工程生活给水采用外网直接供水的方式。
室内给水管采用PPR管热熔连接,消防给水管采用焊接钢管焊接,喷淋管及水幕系统管道采用镀锌钢管卡箍连接。
室内排水管采用聚乙烯发泡排水管及配件,承插连接。
⑵电气系统
本工程电源采用两路电源,供电方式采用三相四线制,低压电源采用380/220V。
电线采用铜芯塑料线穿电管暗敷或明敷。
本工程配电系统采用TN-C-S型,与防雷接地系统等采用总等电位联合接地系统。
本建筑屋顶设避雷带,利用柱内主筋作引下线,利用基础钢筋作为接地体。
1.4地形地质情况
⑴场地概述
陶瓷市场加接改造工程场地位于**市迎新路77号,场区地形平整,施工场地“三通一平”工作已完成,施工用水、电满足施工要求,场内外道路畅通。
⑵地质概况
本工程为Ⅱ类建筑场地土,持力层为非液化土层,无须进行处理。
桩基桩端根据地质勘察资料置于7土层,承载力标准值Fk=220kpa。
⑶地下水情况
本工程地质勘探报告揭示,场地地下水位标高在-2.0左右。
1.5工程特点
⑴本工程为全现浇框架结构,单层面积较大,梁、板、柱均为
全现浇,模板支设、砼浇筑量大。
⑵本工程质量要求高,按现行国家工程质量检测评定标准进行
跟踪质检,确保工程质量达到优良。
⑶本工程工期紧,要求工期在90个日历天以内。
⑷本工程在施工时要加强与水电安装等配套工程分承包方的配合,制定配合措施,协助做好各项预留,预埋工作。
二、工期及质量目标
根据合同要求,我项目部依据本工程的工作量及自身的施工能力,确定本工程的总工期日历天数为89天,我项目部将组织优秀的管理技术人员和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。
本工程的质量目标为:
优良。
我单位已将本工程列入2002年度重点工程结构创优目标项目,使该工程尤其是在质量管理和质量水平上,都能确保创优目标项目,为整个工程评定优良工程打下扎实基础。
三、施工准备情况
3.1施工用电、用水准备
⑴施工用电
根据施工所用机械的情况,本工程的施工用电总容量可按下列公式计算:
P=1.05~1.10(K1ΣP1/COSΨ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中
P——供电设备总需容量
P1——电动机额定功率
P2——电焊机额定容量
P3——室内照明容量
P4——室外照明容量
K1、K2、K3、K4——需要系数
COSΨ——电动机的平均功率因素,一般可取0.65~0.75。
本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表,照明用电以机械总用电量的10%估算,具体计算如下:
P=1.1×[0.6×(142.8/0.75)+0.6×42]×1.1=168.72KVA
由以上计算可得,本工程的施工用电总容量约需168.72KVA。
施工用电由商城电房接进施工现场,并在现场设置配电房。
场内电源线全部敷地下暗管线,以免影响塔吊工作。
施工用电和生活用电分开使用,分别挂表计量。
施工现场的配电箱内要按规定设置安全保护装置。
为防止停电,现场备置150KW的发电机一台,由于发电机的容量有限,施工时应严格控制其负载,大用电量的设备错开使用。
⑵施工用水
按照商城提供的水源引至施工现场,经初步验算,施工用水加上生活用水远远小于消防用水量,根据规定,工地总用水量就取用消防用水量Q=10L/s。
进行管径计算,D=40Q/πV1000=4×10/3.14×1.5×1000=92MM。
式中V──管网中的水流速度(一般取1.2~1.5M/S)取D=1000MM。
本工程主水管采用Φ100钢管,支管采用Φ50钢管,现场设置一个消防栓。
楼层施工用水由一台扬程为30M口径为50mm的多节高压泵供给,高压泵至各施工层的供水立管用φ48无缝钢管,沿外墙随主体结构的施工而逐层上引,每层设一水嘴。
3.2技术准备
⑴认真查阅有关施工技术资料,施工现场的地质资料,按总平面图的要求到施工现场复测出建筑物的精确位置,引出有关轴线,设置并保护好轴线控制网及标准控制点,办理测量定位放线手续。
⑵组织现场的施工人员熟悉有关技术文件,做好图纸会审,及时解决设计中存在的问题;组织编写施工组织设.计,在正式施工前审批,做到按“三按”施工,即按图纸施工,按规范规程施工,按施工组织设.计施工。
⑶按设.计落实好各种材料的货源,做好各种材料的检验、复试工作,按设计要求做好砼、砂浆的配比试验工作。
⑷土建和水、电等专业互相提供具体施工进度设.计,制定配合协调方案。
⑸针对本工程特点,进行书面技术交底,对模板、钢筋、几何尺寸、弹线工作进行翻样。
3.3人员安排和材料设备准备
⑴根据本工程的劳动力需用量设.计,认真组织施工生产人员进场,对操作工实地进行上岗前培训。
⑵认真落实好各种材料的货源,制定进场设.计;对本工程所用的各种机械设备,提前确定好其进退场时间及路线,并要加强使用前的检查维护工作,保证施工时的正常使用。
⑶在施工现场配备一台微机、一台复印机,及时做好工程创优资料的整理工作。
3.5临时设施准备
⑴办公室、工人宿舍区等临时设施在建设单位指定区域内砌筑瓦房,并对室内进行必要的装饰,尽早地向商城、监理单位提供一个宽敞、舒适的办公场所,在施工现场形成一个文明、集中、强有力的指挥中心。
⑵做好场内道路及砂石场地的硬化工作,结合施工现场平面布置要求,砌筑好贮水池、保养池等一些小型砌体,对搅拌机等一些露天机械搭设好防雨棚,并根据商城、监理单位对现场的具体要求尽快完成施工现场临时设施的准备工作。
四、施工组织管理网络
项目经理部
项目经理:
王保国
技术负责人:
朱卫国
施
工
员
:
卜长久
安
全
员
:
赵春锦
质检
员
:
卜启福
预算
员
:
赵
亮
材料员:
洪在松
瓦
工
班长
:
聂清林
钢筋班班长
:
贡桂柱
木工班长
:
姚学云
机电班班长
:
经仁林
架子工班长:
孙天福
五、施工总体布部署
5.1总体原则
⑴本工程按照先地下后地上,先主体后装饰的原则组织施工,总体施工顺序为:
基础→主体→屋面→装饰、水电安装配合进行。
⑵本工程土建和水电等专业,互相提供具体施工进度设.计,制
定配合协调方案,施工时安装工程的管道,铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作,以土建为中心,服从土建进度,当主体工程结束后,土建工作积极配合安装,工种之间相互协调配合。
5.2具体部署
⑴基础工程
①施工流程:
土方开挖→垫层→钢筋砼承台、基础梁→基础墙砌筑、防潮层→预埋管线、设备→回填土、平整场地。
②基础土方依次开挖的同时,钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行,砼一次性浇筑完毕。
③基础、基础墙等施工完毕,并进行中间验收合格后,便回填土,平整场地,按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高,以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。
④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善,避免重复施工。
⑵主体工程
①主体结构施工流程:
柱筋→柱、楼盖模→柱→楼盖筋→楼盖砼→墙体砌筑。
②主体施工时,以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工,为尽量使各工种能连续施工,减少窝工现象,具体施工时可以(2/c)轴和D轴之间的一道伸缩缝为界,分成三个工作量大致相等的施工段组织流水施工。
每层段楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。
③当主体封顶后,便可由下而上进行填充、围护墙的砌筑。
⑶装饰工程
1墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工,室内粉刷、楼地面
施工等室内精装修工程复式跟进,依次进行施工。
门窗框跟随砌体工程逐步进行安装,门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装
2外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。
⑷屋面工程:
本工程较注重立面处理,屋面结构较复杂,屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工,尽快完成屋面工程,为外装饰创造有利条件。
⑸室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。
5.3工期控制
本工程设.计工期89天。
具体的工期控制,详见施工形象进度计
划表。
5.4机械设备的选用
为了顺利实施上述的施工安排,确保工期和质量,选择QTZ-40T·M塔吊两台(臂长42.5米),QTZ-25T·M塔吊一台,加强垂直运输能力,协助塔吊做好各种材料的吊运工作。
为确保工期,现场备置一台150KW的发电机,以保证连续施工。
常规施工设备按施工需要充足配置,350L搅拌机配置两台,砂浆拌和机配置两台,木工、钢筋工机械各一套,瓦工用振动棒及照明用灯若干。
详见机械一览表。
5.5施工总平面布置
本工程采取全封闭施工,场地四周砌筑围墙围护,为方便材料运输,工地主入口放在场地北侧,由**江阳中路引入。
⑴生活办公设施
本工程的门卫、仓库、办公室等靠场地入口处沿北侧围墙布置,工人生活区则安排在场地西南侧,沿西侧、南侧围墙布置,将生活区域和施工区域进行了有效的区分,便于施工现场的文明施工及文明管理。
⑵施工场地安排
本工程的施工区域布置在拟建筑物的东西两侧,两台塔吊的布置尽量使拟建工程处在其旋转半径范围内。
各种材料的堆放要尽量设置在塔吊旋转半径范围内,避免二次搬运。
另外再配置两台快速井架,以加强垂直运输。
施工作场的场地按硬化要求做,为保持施工现场的整洁、文明,现场砂石按两天的需用量贮备,在夜间组织进场。
其余材料按设.计有组织分批进场。
⑶场地主入口放在场地北侧,由江阳中路引入,做好场内临时道路,路宽4M,垫20cm厚级配砂石压实,压实后标高比设计室外地坪标高低20cm为宜,便于以后直接在其上面浇筑面层。
⑷本工程在施工中要及时排除基坑内的积水及地表水。
基础施工时,基坑内的积水可设置明排水沟、集水坑,用潜水泵及时排除。
地表排水要做好道路两旁的边沟,结合主体施工时脚手架及搅拌作场的位置,在脚手架四周及搅拌作场周围挖明排水沟及时排除地表积水,所有场内用水必须经沉淀后方可排出。
⑸本工程施工时,结合本工程的消防设计,在施工现场设置一消防栓。
具体布置详见施工现场平面布置图。
六、主要分部、分项施工方法
6.1土方工程
⑴基础的土方开挖:
本工程基础为桩承台基础,因轴线间距较小,考虑本工程工期较紧,拟采用机械满开挖,人工辅助。
⑵基坑开挖时,拟按1:
0.3放坡,基坑四周各留50cm的工作面。
施工过程中,认真控制好挖土深度,预留20cm人工修整,严禁挖深扰动持力层,对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时,及时与监理、设计单位联系进行处理。
⑶基坑开挖应开挖至相对标高-1.8M,在场地内填100厚碎石(碎石直径不大于25mm)夯打入土,再在场地内填300厚碎石加砂,砂为粗砂,含量大于25%,并分层进行碾压,在碎石层上做基础垫层。
(碎石垫层范围应每边宽出基础300)
⑷土方的挖运和平衡:
基坑开挖后,回填土靠近坑边堆放,多余土方结合商城总规划要求,可作基他场地回填。
⑸本工程场地地下水位相对标高为-2.0M,基础埋置深度最深为-1.80M,无需进行井点降水。
⑹基坑开挖完后,四周用栏杆围护。
⑺土方回填要均匀,分层夯实,每层≤25mm,并要做环刀试验。
6.2模板工程
⑴支模系统用料
①基础模板采用组合钢模,上部均采用十一合板(除梁结构用钢模)。
②模板支设采用Φ48钢管支撑,十一合板与50×100木方配合使用。
伸缩缝部位采用泡沫板隔离并作为填充材不拆除.
③柱箍的间距为750MM,转角处用铸铁十字扣件连接。
柱子边长大于600MM时,中间加一根Φ16对拉螺栓。
④梁的竖档间距为800MM,顶端加斜撑固定,当梁高大于700MM时,在距梁底2/3高度处加2MM厚对拉铁片。
⑤支撑的立杆间距800MM,每1800MM设一道纵横连杆,用铸铁十字扣件连接。
⑥柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位,以确保其位置的正确。
模板下脚采用1:
3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。
⑵支模质量要求
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的接缝不大于2.5MM。
模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值(MM)
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4、-5
垂直度
3
表面平整度
5
⑶模板体系技术措施
①由于该工程施工进度较紧,上部结构层施工时,柱模板配制一套,梁侧模配制二套,现浇板配制四套,梁底模配制四套,在整个施工过程中,随着模板周转次数的增加,应根据模板损耗的情况及时更换不能使用的模板,满足流水翻转,确保工程质量。
②所有柱的模板由于其高度超过2M,故须在2M高的位置开设下料口,当砼浇筑至该部位时,再将其封闭;所有竖向结构模板应在其根部开设100×200MM@500的洞口,以便在浇筑砼之前检查其模内是否有杂物,确保其模内无杂物后,方可封闭该检查口,并用1:
2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙。
③楼盖梁板支模时当梁跨度在4M及大于4M时,底板中部起拱,起拱高度为全跨长度的3‰。
④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外
围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
⑷模板拆除及保养
1非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构砼强度宜不低
于1.2Mpa为宜。
2承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示
结构名称
结构跨度(M)
在到砼标准强度的百分率(%)
板
≤2
50
〉2≤8
75
梁
≤8
75
〉8
100
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
3拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重
模板。
④拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
⑤拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时清理、修整、
涂刷隔离剂,等待运到上部结构使用。
拆钢模板要逐块传递,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放整齐。
6.3钢筋工程
⑴钢筋的配制和绑扎
1钢材进场后必须按要求取试件,送试验室进行冷拉、冷弯试
验。
质量不合格、不检验的钢材严禁使用,钢筋下料严格按图施工,要根据不同钢筋长短搭配,统筹排料,减少接头,如需钢筋代换,必须由设计院同意方可。
2钢筋进场必须根据施工进度设.计,做到分期分批分别堆放,并
做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。
3柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135度弯头,弯钩
长度不小于10d(d为箍筋直径)。
4所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全
部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。
5板墙内双排钢筋的间距用S型Ф6钢筋来控制,其数量每平
方米不少于1根。
6楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制,数量为每
平方米不少于一只,浇筑砼时,严禁破坏钢筋马凳。
7钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施
工图施工绑扎。
⑧钢筋绑扎顺序为:
框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。
⑨绑扎接头其绑扎点不少于三处。
⑵钢筋绑扎质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以
上。
分项名称
允许偏差值(MM)
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
⑶钢筋工程技术措施
1钢筋焊接前首先进行可焊性试验,试验合格后方可成批焊接,
并且按批抽样送检,柱主筋采用电渣压力焊,梁筋采用双面搭接焊和闪光对焊。
2为保证梁、柱节点处箍筋安放质量,可按下列方法施工:
当
梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时,即将预先焊接好的成品“套箍”(按设计要求,几个箍筋按规范间距焊接而成)放入,以便当梁骨架沉入模板时,将箍筋成品一道带入节点中,这样可保证放入的箍筋按设计要求的间距施工。
③对135°/135°的箍筋施工,因其安放难度较大,制作时可先制作成135°/90°的箍筋,待其绑扎好后再用小扳手将90°弯钩扳成135°。
④为控制屋面板顶温度裂缝,在板顶无钢筋区双向配Φ6@200构造分布筋,与受力钢筋搭接150。
4受力钢筋的砼保护层厚度:
水池池壁及各层梁为25;柱子为
25,且不宜小于纵筋直径;各层楼板、楼梯板和其他砼墙为15;梁板中预埋管的砼保护层厚度应≥30。
各构件中采用不低于相应砼构件强度等级的素砼垫块来控制主筋保护层厚度。
⑥对钢筋要重点验收,柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定,
防止浇筑砼时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,做到万无一失。
6.4砼工程
砼的施工工艺和砼外观决定着结构本身的观感质量,是创优检查中两项很重要的内容。
砼施工工艺是否合理、保证措施是否有力,直接决定着砼外观效果。
本工程砼主要采用搅拌砼,在现场共设置二个砼搅拌棚。
6.4.1模板、钢筋验收
检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求,构件预留拱度是否正确。
检查模板的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
可采用高压空气或高压水冲洗,必要时可开设垃圾清理孔。
也可用吸尘器吸除。
在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。
经班组、工种间自检、互检,工程处质量部门专职检验后报监理及商城驻工地代表检查验收。
经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。
砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋,以保证模板、钢筋不变形。
6.4.2试验准备
由试验室负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关工具,完成试验准备工作。
6.4.3现场制作足够组数的砼试块,在常温下的砼取样:
6.4.3.1同一工作班、同一配合比砼每100M3为一取样单位,每一取样留置试块四组,四组分配形式如下:
一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块;
6.4.3.2对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000M3以上的砼,可按200M3为一取样单位,留置试块组数同上;
6.4.3.3对于有抗渗要求的砼施工,还需留置抗渗试块,留置以同一工作班、同一配合比每100M3为一取样单位,每一取样单位留置两组试块:
一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
6.4.5浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处砼表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、已浇筑砼强度≥l.2MPa(通过同条件试块来确定)。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括砼屑)必须清除干净;钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。
砼搅拌机、斗车、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。
浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、雨季施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路,保证材料运送通畅。
6.4.6检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况,保证砼浇筑后效果
模板工艺和砼综合效果密切相关,采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理。
但采用多层板等木制模板、小钢摸板等就必须格外关注模板的阴阳角,防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现,避免出现浇筑后砼线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定,避免出现胀模后导致砼变形的质量问题出现。
6.4.7混凝士工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响砼外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工,由砼责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时,密切关注砼本身的质量和供应协调,检查现场机械设备运送砼情况,检查现场砼浇筑文明施工情况等。
为此,要求砼责任工程师必须严格按标准捡查。
6.4.7.1柱、墙砼浇筑前的接浆
柱、墙体砼浇筑前必须进行接浆处理。
采用同配合比减石子砂浆,使用砼泵浇筑的可以采用润管砂浆,润管后用料斗接回。
再均匀地浇灌入柱、墙。
厚度控制在5-10cm厚。
严禁无接浆浇筑砼。
6.4.7.2砼坍落度的测试
砼坍落度必须做到按批测定。
试验员负责对当天施工的砼坍落
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