工程技术交底书记录样本.docx

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工程技术交底书记录样本

工程技术交底书记录

工程技术交底记录

通用-24

单位工程名称

广东省天然气管网一期管道工程项目站场第一工作包

工程编号

GDNGG1-SLYJ-FA-010

分部工程名称

从化分输站工程

工程部位

从化分输站

主持单位及主持人

胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司

交底地点

参加单位及参加人员

1、电气施工机组

交底内容:

1、施工组织措施

记录人:

吕明明

2011年3月6日

技术负责人:

吕明明

2011年3月6日

50131

广东省天然气管网一期管道工程项目

站场第一工作包

从化分输站工程

电气仪表工程施工方案

编号：

GDNGG1-SLYJ-FA-010

胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司

广东项目部

rev0

报送业主、监理批准

李江涛

姜斌

张文国

版本

日期

版本说明

编写

审核

批准

一、工程概况

广东省天然气管网项目是广东省重点能源管道建设项目，此项工程包括“三干三支”，即鳌头—广州干线、广州—惠州干线、韶关支干线、清远支干线、东莞支干线。

，它的建成将形成以珠江三角洲为中心向东西两翼和北部延伸的输气主干管网来满足沿线大城市日益增长的天然气需求。

站场工程是该项目的重要组成部分，管道全线共设输气站13座，线路截断阀室21座，全部为RTU阀室。

从化分输站位于广东省从化市鳌头镇大氹村瓦岗社，拟建场地距离鳌头镇8～10km。

有乡村水泥（其中乡村土路约100米）路接通S355省级公路，拟建场地位于乡村水泥路边，交通运输条件较为便利。

本站场电器仪表工程量主要有：

门卫、综合值班楼电气部分主要有UPS系统1套，配电箱10台，插座箱1台，导线6600米，电缆120米，接地端子箱18台，开关箱11台，电线电缆导管2500米，接地圆钢520米，接地扁钢200米，接地极14根，接地断接卡子14套，接地紫铜带480米，各种灯具188套，各种开关插座232套等。

设备用房电气部分主要有低压配电柜5台，配电箱、开关箱5台，天然气发电机组1套，电线电缆导管480米，接地圆钢240米，接地扁钢70米，接地极6根，接地断接卡子6套，电缆支架10米，导线750米，各种灯具28套，各种开关插座17套等。

工艺装置电气部分主要有防爆动力配电箱1台，防爆动力检修箱2台，电缆230米，电线电缆导管40米，接地圆钢280米，接地扁钢150米，接地极8根等。

总图电气部分主要有金属杆LED路灯7套，金属杆LED防爆泛光灯2套，户外插座1台，各种电缆2100米，电线电缆导管200米，接地圆钢230米，接地扁钢70米，接地极4根，电缆支架10米等。

自控部分主要有自控仪表安装56台套，自控仪表配件安装66件套，自控仪表管路10米，自控仪表用线缆6700米，自控仪表线缆专用防爆密封接头件240件套，自控仪表线缆桥架8件套，自控仪表线缆桥架水平弯通1套，自控仪表线缆穿线盒6套，自控仪表金属支架套管等2400kg等。

二、编制依据

1、工程施工图纸

、从化分输站总平面及竖向图。

（图号：

总-2718/2）

、从化分输站综合值班室、门卫电气部分（图号：

电4701/1～11）

、从化分输站设备用房电气部分（图号：

电4704/1～11）

、从化分输站工艺装置电气部分（图号：

电4705/1～4）

、从化分输站自控专业图纸（控3835）

、从化分输站设备用房、门卫、综合值班室结构及建筑专业相关图纸

、其他施工图纸及图纸会审记录

2、国家及地方有关标准规范

、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）》；

、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）》；

、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）》；

、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96）》；

、《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50255-96）》；

、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）》；

、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）》；

、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）》；

、《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》；

、《自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）》

、《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程（SY4205-2007）》

、《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程（SY4206-2007）》

、《工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》；

、《自控安装图册（HG/T21581-95）》。

、业主、监理关于工作及工程施工的要求。

三、施工人员及设备配置

1、电气施工机组主要人员配置

序号

工种/职位

人数

备注

1

机组长

1

2

技术员

1

3

仪表工

2

4

安装电工

6

5

配合工

6

6

司机

2

合计

18

2电气施工机组主要设备配置

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

工程车

2台

2

电焊机

1台

3

弯管机

1台

4

切割机

J1G-KPO1-355

2台

5

磨光机

125#

3台

6

套丝机

Z1T-N50

1台

7

电锤

1台

8

电钻

Z561-1B

1台

9

打号机

S600

1套

10

开孔器

1台

11

接地摇表

ZC29B-1

2台

12

电流表

1台

13

兆欧表

3台

14

台式电脑

2台

15

打印/传真机

1台

合计

23台/套

四、施工进度计划

详见附件《从化分输站工程电器仪表自动化工程施工方案》

四、

五、施工方案

电气装置安装主要包括：

门卫、综合值班楼电气部分，设备用房电气部分，工艺装置电气部分，总图电气部分。

1、照明器具及开关插座等安装

、工艺流程

、，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。

所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

、灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，，方可进行通电试运行。

、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：

疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤；安全照明≤）

、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。

不易安装的部位可安装在上部。

疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；

、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌

、开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

2、电气装置安装

、主要施工程序

预留预埋→基础型钢及支架预制安装→低压开关柜安装→配电箱安装→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→电气设备调试→送电试运行→单机试车

、主要施工方法

预留预埋：

施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。

穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。

预留预埋按设计要求验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

基础型钢及支吊架预制安装：

①、基础型钢制作安装：

A、施工时按图纸要求预制加工型钢，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

B、基础型钢顶面高出抹平地面10mm，抽屉式开关柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。

水平偏差不得超过规范要求。

C、基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍。

从而形成电气通路。

②、支吊架制作、安装：

A、合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。

B、下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

C、型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

D、所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

E、支架安装时要与工艺管道、通风协调，防止互相矛盾，必要时可与工艺管道采用共同支架。

开关柜安装：

①、开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

②、根据施工图的布置，按／顷序将柜放在基础槽钢上。

成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。

找正时采用0．5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

③、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻①12mm孔，高压柜钻①16mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

④、开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

⑤、柜接地：

每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2黄绿色接地线与柜上的接地端子连接牢固。

⑥、抽屉柜安装还要符合下列要求：

A、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；B、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；C、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；D、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。

配电箱安装：

①、配电箱安装须符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，布线整齐，PE线安装明显牢固。

②、导线与器具连接符合以下规定：

A、连接牢固紧密，不伤线芯。

采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

B、电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

③、配电箱安装：

按图纸要求标高安装，允许偏差达到规范要求。

钢管敷设

①、钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，暗敷钢管外壁刷防腐漆。

②、安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍：

埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。

锐角处采用接线盒。

③、钢管连接：

暗配时采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，～3倍，焊接牢固、严密；明配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。

④、埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。

钢管两端在浇灌混凝土前采用管接头临时密封，以防止进入杂物影响穿线。

⑤、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。

⑥、在钢管与电机之间，采用管接头连接金属软管，电机上采用盒装接头。

盒接头根据电机进线口尺寸加工。

保证其密封及防水性。

电缆敷设

①、电缆敷设：

工艺流程：

A、准备工作：

施工前要对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。

检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后画好布线图，进行配盘。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，，1kV以下的电缆，用1kV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ，控制电缆用500V摇表测量，MΩ。

仪表电缆，用250V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于5MΩ，电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。

B、电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

C、临时联络指挥系统的设备：

长距离电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。

D、电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3-1）。

图3-1

E、水平敷设：

电缆敷设采用人力拉引（见图3-2）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

图3-2人力牵引示意图

电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电缆沿电缆沟敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆穿过甲板时，应装电缆筒，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

②、挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆井及两端应挂标志牌。

③、电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。

敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

④、同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设，。

电缆沟支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。

⑤、电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。

⑥、电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

⑦、电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。

⑧、主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。

⑨、电缆头制作：

采用热缩电缆头工艺时，如图3—5—1所示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。

高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

管内穿线

①、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐或更换。

②、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③、两人穿线时，配合协调，一拉一送。

④、导线接头在接线盒内连接。

导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。

在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

电机检查接线：

电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。

接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。

电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

防雷接地及防静电接地

①、防雷接地：

A、避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之伺的连接采用焊接。

接地电阻值符合设计要求。

B、接地线连接采用搭接焊，搭接长度符合规范要求。

焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

C、接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。

接地线紧固前涂导电脂。

D、所有电气设备正常不带电的金属外壳均进行可靠的接地。

每个电气装置的接地用单独的接地线与接地干线相连接，不得用一个接地线中同时串接几个需要接地的电气装置。

②、防静电接地：

A、室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电装置的金属遮栏和金属门；B、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座；C、交直流电机电缆的接头盒，终端头的金属外壳和电缆的金属护层。

D、工艺管道选取较集中管线，同时选取管线均匀分布且不属于高压管线上焊接不锈钢螺栓。

用单芯50mm2。

按地线连接到接地母排上。

燃气发电机安装

①、发电机在安装前，混凝土基础及构架达到允许的安装强度，焊接构件的质量符合设计要求，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，场地清理干净，施工安全技术措施已编制落实；并且具备安装变压器的条件。

②、安装前应核对型号、接线方式是否与图纸相符并检查外观有无碰撞现象，资料是否齐全，配件是否合格，及时做好检查记录。

③、安装采用16T吊车就位，人工配合的方法。

吊装就位由专业起重工指挥，安装电工配合，并选择合格的起重工具。

当设备落至基础平台时，应将将预埋螺栓插入设备留孔中，同时找平找平找正，完毕后紧固发电机预埋件。

UPS系统安装

①不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；

②不间断电源装置连线的线间、；

③不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求；

④不间断电源的内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象；

⑤安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、‰,紧固件齐全；

⑥引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离。

：

①、调试程序：

变压器及高压柜高压电机等一次元件检测一高压柜二次元件调试一低压柜调试一高低压柜二次线路检查一高低压柜系统调试一系统模拟动作试验一送电运行电力变压器、高压柜中一次元件如：

断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、电容器、电力电缆、高压电机等一次电气设备元件，参照有关标准及出厂技术文件进行绝缘检查、直流电阻测试、交（直）流耐压试验等项目的检查试验。

其实验由实验室负责完成，并出具实验报告。

②、高压柜中二次元件如电流表、电压表、电度表、功率表、中间（信号）继电器、电流（压）继电器、继电保护装置均进行单体校验，试验设备和仪器要满足各单体元件校验的精度和技术要求，对电气保护元件根据有关设计要求进行继电保护整定，各元件校验数据满足其产品技术要求和相关规范要求。

其实验及整定由实验室完成，并出具实验报告。

③、低压柜调试主要对低压断路器、电流互感器、电流电压表、电度表、热元件等元器件进行检查校验，并对所有开关元器件机械性能及低压母线绝缘进行检查，所有元器件经校验满足规范要求和产品技术文件规定。

④、在高低压一次、二次元件检查试验合格后，依据施工设计原理图及相关随机文件，对电气各系统的一、二次线路进行绝缘检查和校验检验，绝缘电阻值满足有关标准要求，柜内所有线路均检查校验正确，接线端子紧固可靠。

⑤、所有一次、二次线路检查完毕后，要在一次回路不带电条件下。

对二次回路依据有关原理对各系统进行动作试验，检查各开关及元件是否动作可靠。

根据各系统的具体情况，加入相应的控制电压或电流。

电压系统主要有控制系统、信号系统、计量系统和电压保护系统。

电流系统主要是计量系统和电流保护系统。

在送电前进行系统模拟动作试验，以进一步检验系统高度的可靠性，在一次回路不带电的情况下，所有的二次回路送入规定的操作电压、电流，以模拟运行状态的方式进行故障动作，检查各系统的工作性能，在就地模拟试验正常后，观察各系统模拟运行状态直至正常。

送电试运行

①、成立临时送电小组。

将低压柜等电气设备清理干净，并准备好安全用品，如绝缘胶垫、绝缘手套、验电装置及消防器材等。

编制送电方案，按操作规程填好送电操作票，送电人员根据操作票按部就班进行断路器的分合，由供电部门检查验收，合格后将电源送进室内，经过验电，校相无误。

②、合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

③、送其它柜的电。

④、送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

单机试车

①、运行前试验和检查：

A、电机系统各单体元件和二次控制回路、信号回路均正常。

B、测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

C、电机外壳油漆完整，保护接地良好。

D、盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

E、检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路是否正常。

F、检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出均可不检查极性。

联动试车

本工序是整个调试乃至整个工程的关键要与设备制造厂及业主一起密切配合。

在各种单体调试完成各种检测报告合格，达到设计要求，才可下达开车指令。

3、自控安装主要施工方案

、接地沟及电缆沟开挖施工方法：

根据施工图纸，确定接地沟及电缆沟的走向。

用地质钻孔机钻出接地极敷设孔洞。

用风镐将接地沟和电缆沟挖至设计深度。

、电缆施工方法：

因仪表电缆等施工主材为建设方供货，对建设方在指定时间和指定区域所提供的电缆进行必要的质量验收和办理交接手续。

质量验收包括设备、仪表、电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明。

：

①、搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。

滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或光缆的缠紧方向。

②、电缆搬移时，不应在地上拖动。

③、用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。

④、电缆如需代换须有设计变更文件。

、电缆管的加工与安装

①、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。

②、电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆。

③、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

④、，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。

⑤、，硬塑管插接时，。

电缆的敷设

①、仪表电缆终端头与接头附近应留有备用长度。

②、仪表电缆各支撑点间距，无设计要求时应符合下表：

电缆各支撑点间距离表（mm）

仪

表

电

缆

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

控制电缆

800

1000

信号电缆

800

1500

③、电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：

电缆最小弯曲半径表

电缆型式

多芯

单芯