山洪沟防治理项目施工组织设计89页.docx
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山洪沟防治理项目施工组织设计89页
第一章总体施工组织布置及规划
一、设备、人员动员周期
我们将按照业主的要求,在接到业主的中标通知立即做好开工准备工作,提前进场,根据要求按期开工。
人员及主要施工机械设备将有序地分三批进场:
第一批进场:
接到中标通知后立即由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料及后勤等有关人员进驻现场,进行工程施工准备工作:
包括设立现项目经理部;施工图会审;工程复测与放线;组织作业人员岗前培训;拟定材料和工程试验方案报工程师审批;组建工地试验室,着手原材料试验;修建临时设施,做好“四通一平”工作。
第二批进场:
在签定合同后28天内,主要施工机械设备将陆续进场到位,相关施工生产人员将陆续进场。
第三批进场:
将根据施工计划,路面施工设备待具备路面施工条件时调至本合同段工地投入使用。
具体投入本工程的人员名单,施工设备及试验、测量仪器详见投标书附表4《拟在本标段的劳动力计划表》和表1《拟投入本标段主要施工设备表》及表2《拟配备本标段主要的材料试验、和检仪器设备表》。
二、设备、人员、材料运到施工现场的方法
(1)设备:
履带式施工机械及非自行大型设备采用平板拖车运进施工现场;汽车自行行驶到施工现场,并随车带齐生产和生活用品。
(2)人员:
投标文件中拟派的主要技术、管理人员、施工队伍由总公司统一调动,由项目部管理,技术工人随施工队武进场,其他劳务人员从当地劳务市场招蓦、经培训后考核上岗。
第二章施工准备
我公司若中标,为保证工程能顺利进行,须做好施工准备工作,在进场后,立即制定切实可行的工作计划,对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求,编制计划,并按计划要求完成,落实到责任人,并明确完成时间。
一、技术准备
1、内业技术准备
(1).认真阅读、审核施工图纸和施工规范,编写审核报告。
(2).进行临时工程设计,规划临时用地,编制成本计划。
(3).编写各种施工工艺标准,保证措施及关建工序作业指导书。
(4).结合工程特点,编写技术管理办法和实施细则。
(5).备齐必要的参考资料,对施工人员进行岗前培训。
2、外业技术准备
(1).进行现场详细调查,收集相关数据并做好记录作为施工时参考。
(2).办理现场控制桩交接手续并进行复测与护桩。
(3).做好原材料取样调查与合格性测试分析,并整理试验报告。
(4).做好各种仪器设备的测试计量和检验并办理合格证书,进行状态标示。
(5).做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
二、劳动力准备
根据施工进度计划,组织施工班组持续进场,并对技术性工种的施工人员进行外聘或岗位培训,为保证工程质量和工期,公司决定派出丰富经验的班组进场施工。
三、材料准备
我单位将与以往合作过、信誉好的材料供应商取得合作,择优选用优质材料。
现场取样试验,合格后报与监理工程师批准后投入使用。
四、机械(仪器)设备准备
本工程工期紧,任务较重,必须配备较强的机械力量协作作业,才能按期完成施工任务。
五、现场准备
1、建立标准的临时设施,解决施工管理人员的吃住工作等生活工作问题,配备必须的办公设施。
2、施工管理人员挂牌上岗,责职明确。
3、按要求做好消防工作。
4、进场后及时上报详细的施工实施方案,并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报,发现问题及时解决。
六、施工用电
向供电公司提交申请,就近将变压器电源引至施工现场,为确保施工中机械设备的正常运转,为防止停电现象,我单位自备1台75KW发电机进行发电来满足生产的应急需要。
七、施工准备
1、施工前组织相关人员对图纸认真阅读,审核施工图纸,进行图纸自审与会审,编制实施性质量计划和针对性施工组织设计。
2、各种人员的调用及配备。
3、机械设备及材料提前准备进场,提前与工程。
4、现场的“三通一平”工作。
施工现场规划的原则:
节省投资,节约用地,因地制宜,施工方便,尽量利用现有设施。
平面规划主要内容:
施工便道,供水、电线路,生产生活用房,材料堆放场,材料库,砼搅拌站,堆放场,工棚,泥浆排放场,取土场,废土弃土场等上述场地应由业主提供和指定。
施工管理目标
1、质量目标:
若我单位中标,我单位将运用现代化的管理手段和方法,配备先进的设备,组织一支精干、经验丰富的施工队伍,按项目法组织施工,充分发挥我单位的优势,严格按照我单位的ISO9001质量保证体系组织施工。
在本工程施工中,将严格遵从《质量、安全、文明施工管理制度》,落实措施,开展活动,提供优质的工程和服务。
2、工期目标:
根据工期的要求及使用上的需要,必须分段地组织交叉流水作业,科学合理地安排各种资源,在保证实现质量目标的前提下,克服施工中可能遇到的不利因素的影响,我单位确保在规定的日期内完成合同约定的全部施工任务。
3、安全目标:
我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产,遵从《建筑安全、文明施工管理制度》,杜绝重伤及死亡事故,杜绝重大机械事故、火灾事故,月轻伤率控制在0.1‰以内。
4、文明施工目标:
我们的施工现场将严格按照《建筑工地施工管理条例》要求进行布置和管理,杜绝非文明事件发生,确保达到安全文明施工现场标准工地。
5、服务目标:
我单位将本着“尊重业主,服从监理,配合设计,信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。
6、工程管理体系:
根据施工布置及施工管理目标,为全面完成各项目标,必须建立高效的管理和保证体系,使工程施工处于全面的受控状态。
第三章主要施工方法及技术措施
一、白水河护砌工程
根据工程得地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量,我公司认为以机械施工为主。
开挖所放边坡大小要适当,应严格按有关规范执行。
1、开挖前准备
开挖前要做好必要的地理、水文和地下设施调查和勘察工作。
针对不同的具体情况,拟订出技术安全措施及方法。
为有利于施工安全及节约资金,选择好施工围堰截流地段,由于现场水量较大,组织大量污水泵尽快将施工现场水排清。
机械施工前,施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底,并有专人进行指挥。
2、土方开挖
该工程的土方开挖采用挖掘机挖装土,利用自卸汽车运输,将废弃土方运输到业主或监理工程师制定地点存放,严禁乱弃乱放。
在土方开挖过程中,要有专人负责开挖边线和高程的控制。
3、堆土及弃土外运
根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。
根据现场勘察的实际情况,在距现场附近寻找土方堆放场地,将弃土运至其场地堆放。
施工程序
⑴施工前,派出项目部人员及先遣队伍进驻工地。
并按照设计要求和业主提供的高程基准点进行准确的测量放线工作,建立高程控制网和测定大坝轴线位置,设定控制桩及标识并注意保护,测定轴线位置时撒白灰线作为临时标记,并利用控制桩位在施工中对施工轴线进行实时校核,同时沿轴线每隔10米测量该点的高程,认真做好原始记录。
⑵编制施工总体布置、劳动力和材料设备配置计划、施工措施、质量控制与检测措施、安全防护与环境保护措施、施工进度计划及主要工程的施工作业指导书报监理审批,同时根据施工总体布置和现场实际情况搭建办公和生活住房、储料仓库、修建临时施工道路等临时设施。
料场开采与规划
粉质粘土料场位于左岸3.5km处,覆盖层已清理合格,开采高程81~87m,征地面积80*250m,无交通路,料场土料的天然含水量16.2~17.1%,天然容重1.61~1.63g/cm3,击实最大密度1.66g/cm3,最优含水量16.8%。
沿运输路布设轴线方向无障碍物,无断沟,最大自然坡度为13%。
开采工作面划分:
料场征地面积80*250m,开采深度6m,料场储量120000m3,填筑总工程量56000m3,因此,将料场一半的面积即80*125m作为开采工作面,另一半作为备用开采工作面,供调节使用。
设计最优含水量为16.8%,土料场的天然含水量16.2~17.1%,平均含水量16.7%,土料场天然含水量接近控制含水量,采用立面开采。
料场排水:
在料场周围布置截水沟防止外水入侵,截水沟宽30cm,深20cm。
在料场内布置排水系统,及时渲泻径流。
排水沟尺寸30cm*30cm,沟底随料场开挖面下降而降低。
覆盖层清除:
覆盖层清理已合格,本次施工组织设计不考虑覆盖层清除问题。
土料运输:
采用1m3反铲挖掘机装车,59kw推土机推土,10吨自卸汽车运输。
平均运距3.6km。
运输路布置与修建:
运输道路采用环形和往复型混合布置,土料场至坝下采用往复型布置,坝上采用环形布置,上坝公路直接布置在坝坡上,采用“之”字型往复路线。
道路宽度6m,采用泥结碎石道路。
泥结碎石道路由加强层、承重层、磨耗层、保护层组成。
加强层采用20~30cm块石铺砌,厚度30cn。
承重层采用8cm以下的碎石经压实而成,厚度约10cm。
磨耗层厚度3cm,用粒径0.5~2.0cm的碎石和土、砂加水拌和压实而成。
保护层采用粗砂压实。
公路两侧设排水沟,排水沟采用梯形断面,上口宽0.5m,深0.5m,路拱2%。
道路坡度不大于8%,当坡度较大时采有削坡处理。
碾压试验
压实机械采用静力式碾压机械羊脚碾进行压实,规格为8~12吨。
在施工场地外进行碾压试验。
施工参数选取如下:
选30、40、50cm三种铺土厚度,选取4、5、6遍三种碾压遍数,选三种含水量进行试验。
同时进行复核试验,按最优参数进行。
全部试验组数13组,每一参数试验单元大小为6*10m2。
试验地点选在坝体施工区域以外进行。
坝体填筑
坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。
坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。
上坝土料种类、含水量以及相应的压实标准,均须符合设计规定。
必须严格控制压实参数。
压实机具的类型、规格应经过碾压试验后确定。
压实合格后始准铺筑上层新料。
坝面施工应统一管理、严密组织,保证工序衔接,分段流水作业,层次清楚和大面平整,均衡上升,减少接缝。
分段填筑时,各段土层之间应设立标志,以防漏压、欠压和过压。
上下层分段位置应错开。
填筑过程中,施工人员必须保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行,并保护埋设仪器和测量标志完好。
由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护,复工时必须仔细清理并经检验合格后始准填土,并作记录备查。
当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面均应适当洒水润湿,以保持施工含水量。
为配合碾压施工,防渗体铺筑应平行坝轴线顺次进行,及时平料并应铺筑均匀、平整。
必须严格控制铺土厚度,不得超厚。
采用进占法卸料。
羊脚碾采用进退错距法压实,行车速度1~2档。
碾压应沿平行坝轴线方线进行,不得垂直坝轴线方向碾压。
在碾压过程中施工与质检人员应严格控制施工质量,发现问题及时处理。
防止欠压、漏压。
压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时,不宜来往同走一辙。
分段碾压时,相邻两段交接碾迹彼此搭接,顺碾压方向,搭接长度0.3~0.5m,垂直碾压方向搭接宽度1.0~1.5m。
粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。
如需要短时间停工,其表面风干土层应经常洒水湿润,保持含水量在控制范围以内。
如需要长时间停工,应根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面。
填土如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时,应根据具体情况认真处理并经检验合格后,始准铺筑新土。
填筑面进料运输线路上散路的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,特别是汽车经常进行防渗体的道路,应于铺土前清除或彻底处理。
为保证均质在设计断面内的压实干容重达到设计要求,铺土时上下游坝坡应留有余量,并在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。
削坡后,临近坡面30cm的水平范围内的压实干容重,不低于设计干容重的98%,即不小于1.63g/cm3。
填筑过程中作好下列防雨和保护措施:
(1)作好雨情预报。
雨前用平碾快速压实表层松土,并注意保持填筑面平整,以防雨水下渗,且避免积水。
雨后填筑面应晾晒或处理经检杳合格后,方可复工。
(2)狭窄场面防雨,用苫面覆盖。
(3)注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。
(4)作好保护,下雨或雨后不许践踏,禁止车辆通行。
砌石施工
1、原材料
1)砌石体的石料均现场验收,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料密度应大于25kN/m3,抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明,各面平整,其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。
2)砂:
砂料现场验收。
质量要求料径为0.15~5mm,细度模
数2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
3)水泥和水:
水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用,不应影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH值不熔物,可熔物,氯化物等含量符合规范要求。
4)砂浆
4.1砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。
4.2拌制砂浆,应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。
4.3拌合时间:
机械拌合不少于2~3min。
4.4胶凝材料应随拌随用,胶凝材料的允许间歇时间应通过试验
确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。
4.5当冬期日平均气温低于3~5℃时,不宜进行砌筑,当气温不低于0℃而进行砌筑时,水泥砂浆强度等级适当提高,并保持熟料的砌筑温度不低于5℃,为防冻害,应采取保温措施。
2、浆砌石砌筑
(1)一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求:
1)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;
2)应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;
3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm;
4)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;
5)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝糟内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;
6)砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件
7)砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4~6cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。
8)在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
9)当最低气温在0~5℃时,砌筑作业应注意表面覆盖保护,当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时,应停止砌筑。
无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后应先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。
2、操作要求
1)铺浆(座浆):
采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度
为设计厚度的1.5倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有利于灰缝座实。
逐块座浆,逐块安砌,在操作时认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。
对于毛石砌体,座浆厚度约为8cm左右,以盖住凹凸不平的层面为度。
2)摆放石料:
在已座浆的砌筑面上,摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料,并用铁锤击石面,使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑,一般为2-4cm。
3)竖缝灌浆:
石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并振(插)捣密实。
振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。
4)振捣:
水泥砂浆砌缝宽度较小,采用人工捣插方法,常用的捣插工具有钢筋捣插捧,或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。
5)二次砌筑时间:
每一单位砌面铺砌完成24~36h后(视气温、水泥种类,强度等级不同而定),即可进行清理冲洗,准备上一层的铺筑。
(3)砌筑质量应达到以下要求:
1)平整:
同一层面应大致砌平,相邻砌石高差应小于20~30mm。
2)稳定:
石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
3)密实:
严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4)错缝:
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝,必要时,可每隔一定距离。
(4)养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d。
冬期水泥的水化反应较慢,初凝时间延长,砌体一般不宜洒水养护,而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
6.4.3砌石工程质量通病与预防措施
(1)浆砌石不密实
1)现象:
已砌筑部位有狗洞或缝隙,拆开检查可见砂浆不饱满。
2)原因:
a、砂浆填筑不饱满;b、灰缝宽度不够;c、没有分层卧砌。
3)预防措施:
(a)采用铺浆法施工,两块石头之间填浆饱满;(b)分层卧砌,内外搭接;(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查,包质量包进度,负责到底。
做好现场记录,出现问题,追究质检员的责任。
砌石质量检查
1)砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2)砌体密度和空隙率检查,在坝高1/3以下每砌筑5~10m高至少挖坑一组,坝高1/3以上的砌体,试坑数量由监理人与承包人共同协商确定,所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3)砌缝应密实,无架空,漏浆现象,有抗渗要求的部位进行压水试验,检测单位吸水率。
4)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
6.5水泥砂浆勾缝
1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1:
1~1:
2之间。
2)防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。
3)清缝应在砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
4)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
5)当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间,经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
4.6反滤、排水工程施工
1)铺反滤层前,应将基面用挖除法整平,对个别低洼部分,应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
2)反滤层铺筑应符合下列要求:
(1)铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料;
(2)不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求;
(3)应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设,并保证层次清楚,互不混杂,不得从高处顺坡倾倒。
3)分段铺筑时,应使接缝层次清楚,不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4)已铺筑反滤层的工段,应及时铺筑上层砌石,严禁踩踏。
5)下雪天应停止铺筑,雪后复工时,应严防冻土、冰块和积雪混入料内。
雷诺护垫护坡施工
雷诺规格为长6米,宽2米,厚0.23米。
雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网,在工厂做成符合工程要求的网箱结构。
在施工现场用石料填充雷诺护垫。
内部每间隔1米采用横隔板成独立的单元,雷诺护垫为一次成型生产,隔板为双隔板,除盖板外,边板、端板、隔板及底板由一张连续不截断的网面组成。
材料进场时,需进行检测,不合格材料禁止使用。
雷诺翻边要求:
网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节,为加强网面与边端钢丝的连接强度,需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5圈,不能采用手工绞;
绞边要求:
钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝,为保证联接强度需严格按照间隔10~15cm单圈~双圈交替绞合。
1、雷诺组装
组装要求:
形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面。
组装方法:
(1)在一块平整、坚硬的场地上开展作业。
(2)采取两人一组的方式:
首先展开一个折叠的网面,由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份,然后、依次顺折痕方向分步开展。
特别注意:
双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯,否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸,封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。
(3)立起隔板,对底部没有机械折痕的隔板,用脚往两边踩,然后立起隔板。
注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。
(4)用木板压住边板底部边线,折起边板。
确保底板在同一直线上,而且边板有足够的高度。
折起前后长边板,用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。
2、雷诺摆放和连接
雷诺护垫摆放要求:
摆放好的雷诺护垫外轮廓线应该整齐划一,紧密靠拢。
(1)进行雷诺护垫摆放操作前,先检验坡比是否符合设计要求,再放线确定出雷诺护垫摆放的位置。
(2)摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向;用于护底时隔板垂直于水流方向。
(3)在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况,须坡顶加木桩或钢管固定。
(4)用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接,以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。
(5)雷诺护垫用于转弯地段时,可以通过裁剪或套接雷诺护垫单元的方法进行处理。
石料装填
石料装填要求:
石料的装填要两层以上且密实、表面平整,雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化,不易水解、不易碎的卵石或者块石,雷诺护垫填充石料粒径以70~100mm,75~150mm为宜,可以有5%的变化,但最小粒径不得小于网孔尺寸。
(1)雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化,不易水解、不易碎的卵石或者块石,雷诺护垫填充石料粒径以70~100mm,75~150mm为宜,对用挖机帮忙点放时,石料不好时,需人工进行挑选,将过大粒径和过小粒径清除。
(2)在坡面上施工时,为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲,石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填;同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。
(3)表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在,宜选择粒径较大、表面较为光滑的石料进行摆放,并且摆放要平整、密实。
空隙率不大于30%。
(4)考虑到石头的沉降,装填时应有2.5cm-4cm的超高,为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须装填两层以上的石头,且需用人工摆放,空隙率不得大于30%。
闭合盖板作业
盖板绞合作业要求:
所有的边缘需绞合到位,所有被绞合边缘应呈一条直线,而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。
(1)在对雷诺护垫进行封盖施工之前,需对装填时造成弯曲的隔板进行校正,对已装填的石头进行平整。
最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象;
(2)用一定长度的绞合钢丝(与网面钢丝材质一样)将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。
绞合严格按照间隔10~15cm单圈-双圈-单圈进行绞合,每绞合1m长的边缘采用1.35m~1.5m长的绞合钢丝,且每根钢丝连续绞合边缘的长
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