1工作面切巷掘进作业规程.docx
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1工作面切巷掘进作业规程
巩义瑶岭煤业
掘进工作面作业规程
巷道名称:
12060工作面切巷
施工单位:
开拓队
编制时间:
2013年3月25日
目录
第一章概况2
第一节概述2
第二节编写依据3
第二章地面位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节煤(岩)层赋存特征4
第三节地质构造6
第四节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节矿压观测7
第三节支护设计7
第四章施工工艺9
第一节施工方法9
第二节掘进施工方式9
第三节施工组织及作业方式9
第四节爆破作业9
第六节装载与运输12
第七节管线敷设12
第八节设备及工具配备13
第五章生产系统13
第一节通风13
第二节压风16
第三节瓦斯防治17
第四节综合防尘17
第五节防灭火18
第六节安全监控18
第七节供电18
第八节排水19
第九节运输19
第十节照明、通讯和信号19
第十一节安全避险六大系统20
第七章劳动组织及主要技术经济指标22
第一节循环作业22
第二节主要技术经济指标24
第八章安全技术措施24
第一节一通三防24
第二节防治水28
第三节爆破31
第四节机电运输管理35
第九章文明生产40
第十章灾害应急措施及避灾路线43
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》描述掘进巷道为12060采煤工作面切巷。
二、掘进的目的及用途
掘进的目的是为12060采煤工作面提供新鲜风流、行人、煤炭运输及开采。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
120米
服务年限:
2年
四、预计开竣工时间
2013年4月—2013年5月
附巷道布置平面图
第二节编写依据
1、公司调度室、安监科、机电科、通风队、生产技术科对该工程设计的审查及修改意见。
2、12060切巷巷道布置图。
3、12060工作面地质说明书。
4、《煤矿安全规程》及《顶板管理实施细则》、《煤矿工人技术操作规程》。
5、有资质部门对“三软”煤层煤巷U型钢支护设计。
6、采区设计说明书及批准时间。
采区设计说明书名称为《12采区设计说明书》,批准时间为:
2011年
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
水平、采区
+30、12采区
工程名称
12060工作面切巷
地面标高
+412.8~+480.0m
井下标高
+180
地面的相对位置建
筑物、小井及其他
瑶岭村西南,地面没有建筑物和水井
井下掘进巷道对地面相对位置的影响
掘进巷道对地面影响不大
临近采掘情况对掘
进巷道的影响
其它巷道对所掘巷道没有影响
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度
(最大~最小/平均m)
3.7~4.3/4.0
煤层倾角
(最大~最小/平均)
13°~16°/14.5°
煤层硬度f
<1
煤层层理(发育程度)
不发育
煤层节理(发育程度)
发育
自然发火期/d
无
绝对瓦斯涌出量(m3/min)
0.36m3/min
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
细砂岩
10.54
成分以石英为主,次为长石,层面含白云母碎片,硅质泥岩胶结,裂隙发育破碎,局部夹薄层粉砂岩,层面含炭质
直接顶
炭质泥岩
1.06
片状、松散,下部具滑面,上部含白云母碎片,局部含煤屑
伪顶
细砂岩
1.21
硅质胶结,较破碎,最低部0.1米炭质泥岩
底板
直接底
炭质泥岩
2.19
薄煤层,含炭质,较致密,具有镜状层理
基本底
粉砂岩
2.66
含白云母碎片,较致密,具波状层理破碎,底部颗粒渐粗。
综合柱状图
第三节地质构造
根据《巩义瑶岭煤业有限公司》地形、水文、地质综合图与12060切巷掘进工作面对照,本掘进巷道无断层。
第四节水文地质
水文情况:
掘进过程中可能会遇到少量底板水,但对掘进影响不大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
附:
平面图位置
第二节矿压观测
本巷道矿压观测对象是根据支架的变形量,进行观测;根据观测内容对支架及巷道进行改进和节修,人为改变巷道变形速度。
第三节支护设计
1、切巷由西向东开口掘进,开口处将进风顺槽U型钢支架西帮和梁用校直的U型钢联锁,联锁长度5m,联锁后将支架东帮腿摘掉5根,然后向东开口掘进切巷。
2、切巷采用2.5m加长单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁对棚支护,1m×0.5m竹笆配合0.8m长,Ф≥50mm圆木背帮护顶。
3、2.6m或2.4mπ型钢梁配合单体液压支柱矩形断面支护,每对棚梁的端头站4根和中间站2根柱,即两梁六柱,棚距(中-中)0.5m,使用与高压乳化液泵相通的注液枪升柱,最小控顶距2.4m,最大控顶距3.6m。
4、工作面回风顺槽掘进到与进风顺槽相同长度后,采用U型钢原支护方式再掘进5m做为车房,根据生产技术科标定与切巷贯通位置,将标定位置U型钢支架西帮和支架梁使用校直的U型钢联锁,联锁长度5m,联锁后将支架西帮腿摘掉5根,与切巷贯通。
附:
巷道支护设计图
切巷支护示意图
断面图平面图
剖面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、 采用掘支单行,一次成巷的作业方式。
2、施工工艺流程
交接班→延长刮板运输机→备料→爆破落煤→人工装煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤→验收
3、施工前,由生产科标定施工中线,施工队严格按标准施工,掘进过程中必须沿底板掘进,丢底煤不得超过500mm。
第二节掘进施工方式
本巷道主要采用爆破方式进行掘进,人工装煤通过溜子、胶带运输。
通风系统的布置,该掘进工作面选用FBDY-NO6.0/2×22型风机两台,一台工作,一台备用,风筒直径为600毫米。
第三节施工组织及作业方式
采用三·八工作制,即三个生产班。
生产班按正规循环作业,爆破落煤后,立即进行敲帮问顶,临时支护,然后进行永久支护,之后进行验收。
第四节爆破作业
二、爆破说明书
(一)爆破条件
瓦斯等级
低沼
掘进断面
6.7㎡
(岩)普氏系数
f=1~2
钻眼机具
风煤钻
炸药种类
不低于3级的
煤矿许用炸药
雷管类别
毫秒延期雷管
(二)爆破图表(见附图)
炮
眼
名
称
炮
眼
编
号
眼
深
/m
眼
距
/m
抵
抗
/m
炮
泥
长
度
/m
炮眼角度/(。
)
装药量
爆
破
顺
序
连
线
方
式
水 平
竖 直
眼
数
/
个
孔
装
药
量
/
卷
总
装
药
量
/
卷
总
装
质
量
/
kg
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1~4
1
0.7
0.7
0.6
6
6
7
0
7
4
2
8
1.2
Ⅰ
串联
周边眼
5~11
1
1.2
0.7
0.6
90
90
0
0
0
7
1
7
1.05
Ⅱ
串联
合计
11
6
15
2.25
(三)爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
一循环炮眼长度
m
11
2
工作循环进度
m
0.5
一循环炸药消耗量
2.25kg
3
一循环实体煤量
m3
3.85
4
掘进一米煤量
m3
6.7
掘进一米雷管消耗量
发
11
炮眼布置布置图
第六节装载与运输
12060工作面切巷铺设两部SGB-420/22型两部溜子运煤,运输顺槽铺设一部SDJ-800/2×40型带式输送机运送切巷煤炭。
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输距离
备注
1
刮板运输机
SGD420/22B
2
12060切巷
铺设
120m
2
胶带运输机
SDJ-800/2×40
1
12060进风顺槽
吊挂
630m
第七节管线敷设
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
固定方式
1
风筒
600mm
m
990
吊挂
2
风管
DN75mm
m
990
吊挂
3
水管
DN75mm
m
990
吊挂
第八节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
刮板输送机
SGD-420/22B
部
2
2
信号综保
ZBZ-2.5
个
1
3
胶带输送机
SPJ-800/2×40
部
1
4
掀
把
10
5
镐
把
10
6
风镐
个
3
7
局部通风机
FBDYNO6.02×22
台
2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风方式,供风距离约990米。
二、风量计算
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在西大巷12020通风行人斜巷口以东新鲜风流中,最长供风距离990米。
(1)按瓦斯涌出量计算(Q掘)
据公式按瓦斯涌出量计算需要风量:
Q=100qK
=100×0.36×1.8=64.8m3/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要的风量:
m3/min;
q:
掘进工作面的瓦斯绝对涌出量:
m3/min;
k:
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取 1.8 。
(2)按炸药量计算
据公式按炸药量计算实际需风量:
Q药=25A=56.25m/min
式中:
Q药:
掘进工作面实际需要的风量:
m3/min;
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量:
(A=2.25kg)
(3)按人数计算
据公式按人数计算实际需要风量:
Q=4N=4×15=60m3/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要风量:
m3/min
N:
掘进工作面同时工作的最多人数:
15人
(4)按局部通风机实际吸风量计算
Q掘=Q机吸×I=200m3/min
Q掘—掘进工作面实际需风量,m3/min
Q机吸—局部通风机实际吸风量,m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
(5)风量验算
①按最低风速验算:
Q需≥ 60×0.25×6.7
Q需≥100.5
②按最高风速验算:
Q需≤60×4×6.7
Q需≤1608
通过以上计算及验算,本掘进工作面无论是以瓦斯,还是炸药、人数、以及风机吸风量等方法计算出的风量均大于巷道允许最低风速时的风量小于巷道允许最高风速时的风量,因此,在掘进期间选取在允许的最高与最低风量之间的200m3/min作为掘进时设计风量,风机抽风量可以通过增阻调节法进行风量调节。
选择FBDYNO6.02×22型局部通风机和一路φ=600mm风筒连接向掘进头供风,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机自动倒台供电方式。
三、局部通风机的选型及安装地点
1、局部通风机安装地点
局部通风机采用FBDYNO6.02×22型号。
安装在西大巷(12020通风行人斜巷口以东)新鲜风流中。
2、通风系统
新鲜风:
主、副斜井→西大巷→风机→12060通风行人斜巷→12060进风顺槽→12060切巷掘进工作面
乏风:
掘进工作面→12060进风顺槽→西翼回风巷→西翼回风上山→西翼总回风巷→风井→地面
附:
通风机安装位置图和通风系统示意图
第二节压风
风源来自地面空压机,自副斜井经管路进入工作面 。
地面共有3台相同型号的空压机,型号为2台AED185A-0.8和1台OGLC-185A型号的空气压缩机。
压风系统:
由地面空压机供风,经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面。
进风顺槽敷设直径50mm的黄色钢管,巷道每掘进50m安装一个三通阀门。
切巷敷设直径16mm的高压胶管供风。
第三节瓦斯防治
瓦斯的防治措施:
(1)工作面迎头5~10m回风流内安装瓦斯传感器T1,安装位置在风筒对侧,距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm,报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%;工作面回风口10~15m内装设瓦斯传感器T3,报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%;两个传感器断电控制范围均为本工作面。
(2)掘进队班长每班必须携带一台便携仪,悬挂在掘进工作面3m处风筒另一侧距巷道底板不小于1.8m,距帮不小于200mm巷道风流中,不间断检测瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
(3)掘进工作面内及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%,严禁放炮,必须查明原因进行处理。
(4)掘进工作面内及其它作业地点风流中,电动机及其开关安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停工撒人,切断电源,查明原因进行处理,待瓦斯浓度小于1%时方可开动设备。
(5)巷道出现体积大于0.5m3,瓦斯浓度达到2%的局部瓦斯聚时,附近20m范围内必须停止工作,撒出人员,切断电源,进行处理。
(6)正常掘进过程中,当瓦斯增大出现异常时,立即停止作业,撒出人员,汇报有关部门,查明原因。
第四节综合防尘
防尘管路水源来自地面水池,有效容量600m3,保证24小时静压供水。
防尘水源绿色钢管经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面。
进风顺槽敷设直径50mm的绿色钢管,巷道每掘进50m安装一个三通阀门。
切巷敷设直径16mm的高压胶管供水。
防尘系统:
地面水池→副斜井→西大巷→西翼回风巷→12060进风顺槽→工作面
第五节防灭火
防灭火水源来自地面水池,有效容量200m3,保证24小时静压供水。
防灭火水源绿色钢管经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面。
进风顺槽敷设直径50mm的绿色钢管,巷道每掘进50m安装一个三通阀门。
切巷敷设直径16mm的高压胶管供水。
防火系统:
地面水池→副斜井→西大巷→西翼回风巷→12060进风顺槽→工作面
第六节安全监控
地面采用“KJ-95N”型安全监控系统,主机型号为RDCKMountpc—500型,使用UPS电源,采用RVYVR—4/0.52型电缆,通过副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面的瓦斯传感器相接,监测瓦斯情况。
第七节供电
详见:
供电系统示意图
第八节排水
工作面掘进过程中可能有少量的顶底板水,在掘进前方适当位置做临时水仓并用排水管经12060进风顺槽自流到西大巷水仓,
排水系统:
工作面临时水窝→12060进风顺槽→西大巷水仓
第九节运输
工作面通过SGD-420/22B刮板运输机、12060进风顺槽SPJ-800/40皮带运输机、转入西翼回风巷皮带运输机。
运输系统:
工作面→12060进风顺槽→西翼回风巷→12020进风顺槽→12020煤仓→西大巷→胶带运输巷→主井煤仓→主井→地面
运料系统:
地面→副斜井→副井底→西大巷→西翼回风巷→12060进风顺槽→切巷
第十节照明、通讯和信号
一、通讯系统
工作面溜子头处及皮带转载处设置直通调度室的程控专用电话,最近设置的程控专用电话安装在溜子头处,保证能够及时调度、指挥安全生产,做到上通下达。
二、照明系统
工作面运输机转载处应配备照明设施。
三、信号系统
皮带头和皮带尾处设置开停打点信号,并装有语音呼叫和程控电话,保证信号传递可靠灵敏。
第十一节安全避险六大系统
一、监测监控系统
根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)的规定,地面采用“KJ-95N”型安全监控系统,主机型号为RDCKMountpc—500型,使用UPS电源,通过副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽与工作面的瓦斯传感器相接,监测瓦斯情况。
掘进工作面在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源,并保持瓦电闭锁状态。
瓦斯传感器必须安设在掘进工作面迎头5~10m内回风流中,掘进工作面的回风流中应安设温度传感器,局部通风机必须设置设备开停传感器。
二、人员定位系统
按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)的要求,矿井安装有型号为KJ69J人员定位系统,井下和地面安设了35个人员定位读卡器,覆盖井下所有巷道,入井人员全部携带定位卡,能够及时准确的掌握下井人员的人数和井下人员所在位置。
人员定位基站安装在12060进风顺槽,作业人员必须携带识别卡。
三、压风自救系统
根据《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求,地面安装有2台AED185A-0.8和1台OGLC-185A型号的空气压缩机,保证全天24小时的压风共给,压风供给管路为黄色,由地面空压机房经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽进入切巷,本掘进工作面压风自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上,距掘进工作面最近的一组压风自救装置应可供10人使用,随着巷道的延伸,每隔50m安设一组压风自救装置,每组可供5人使用。
四、供水施救系统:
地面井口附近有容积600m3的水池,保证井下供水管路24小时静压供水,供水管路为绿色,由地面消防水池经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽进入切巷掘进工作面,供水施救系统是为工作面洒水降尘和在紧急情况下为避险人员供水及输送营养提供条件。
五、通信联络系统
调度指挥中心安设“KTJ4H”程控交换机一台,具备“群呼”、“强拨”、“录音”等各项功能,地面和井下安装有电话121门,设置数量及功能上能够保证在灾变期间及时通知人员撤离和实现与避险人员的通话。
我公司还安装有型号KT130型煤矿井下移动通讯系统,为公司的班组长以上领导、安检员和所有技术人员每人配备一台移动电话一部(型号为KTW1408矿用本安型),共计100部。
移动电话与固定电话能互相联络,同时还安装有一套型号为TD-IPGB-K×T23的语音广播系统,下设17台语音分站,遍布于井下各个主要地点。
12060工作面切巷运输机处及皮带转载处设置直通调度室的程控电话,距掘进工作面30~50米范围内,应安设调度电话。
随着工作面的延长,及时安设无线通讯系统信号基站,保证能够及时调度、指挥安全生产,做到上通下达。
六、紧急避险系统
矿井15采区和12采区紧急避险系统正在施工,其他五大系统已通过验收。
第七章劳动组织及主要技术经济指标
第一节循环作业
作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。
劳动组织图表
序号
工种
班次在册人数
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
爆破工
3
1
1
1
2
攉煤工
6
2
2
2
3
刮板运输机司机
3
1
1
1
4
皮带司机
1
1
1
1
5
架棚工
6
2
2
2
7
机电维修工
3
1
1
1
8
其他
6
2
2
2
9
班长
3
1
1
1
合计
33
11
11
11
劳动组织及循环图表
第二节主要技术经济指标
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
120
2
巷道掘进断面
m2
6.7
3
在册人数
人
39
4
出勤人数
人
33
5
出勤率
%
100
6
循环进度
m
0.5
7
日进尺
m
6
8
月进尺
m
180
9
循环率
%
100
第八章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须安装在西大巷12020通风行人斜巷口以西新鲜风流中。
2、局部通风机、风筒由专人负责安装、调试、维修、保证风机正常运转,其他人员不得私自掐风筒,停开局扇、风筒出风口距迎头不得超过5米。
3、局部通风机必须实现“两闭锁”和装有漏电保护装置的供电线路供电,全部使用隔爆型电气设备,严禁私自停风停电。
4、掘进工作面停掘,交班期间不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
5、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
6、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不大于5m,以保证迎头有足够的风量。
漏风率不得超过3%。
7、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
8、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,且符合《煤矿安全规程》129条开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
9、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高CH4浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%时,才能恢复通风,开启局扇前,必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机;停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,采用增阻法和减压法控制风流排放瓦斯,停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报公司技术负责人批准。
10、巷道掘进贯通时必须遵守下列规定:
⑴掘进巷道贯通前20m,通风队必须预计贯通预透后的通风系统,做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。
⑵巷道贯通时,必须由专人在现场统一指挥,停掘、贯通的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前,工作面入口必须有专人警戒。
11、施工队必须加强巷道卫生,材料管理保证风流畅通,禁止出现杂物堵塞断面1/3以上现象。
二、防尘管理
(一)防尘管路系统
防
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